一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化与除尘技术领域，尤其涉及一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置。

背景技术：

旋风除尘器和布袋除尘器是目前使用较广的除尘装置，旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。袋式除尘器是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中的固体颗粒物滤出，布袋除尘器对小颗粒粉尘的净化比较有优势，适合作为除尘系统的二级除尘设备。但现有的脱硫一体化装置中布袋除尘器中的杂质容易堆积，影响脱硫气体的快速输送，从而降低了脱硫的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置，包括布袋除尘壳体和旋风除尘壳体，所述旋风除尘壳体安装在布袋除尘壳体内，所述布袋除尘壳体的上端固定连接有盖体，所述盖体的下端中央设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与矩形凹槽另一侧壁转动连接，所述驱动轴的外侧固定套接有两个转动凸轮，所述布袋除尘壳体的左右内壁上均设有竖直的滑槽，所述滑槽内滑动连接有布袋除尘机构，所述布袋除尘机构包括水平的花板和连接在花板下端的布袋，所述转动凸轮的下端与花板接触连接，所述花板的左右两端分别与滑槽滑动连接，所述滑槽的顶壁固定连接有竖直的限位杆，且限位杆的下端贯穿花板并与滑槽的底壁固定连接，所述滑槽底壁与花板之间的限位杆外侧套设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑槽的底壁和花板的下端面固定连接，所述布袋除尘机构的下端设有喷洒机构；所述旋风除尘壳体的侧壁上固定连接有多个安装块，所述安装块远离旋风除尘壳体的一端与布袋除尘壳体的内壁固定连接，位于所述安装块与喷洒机构之间的布袋除尘壳体的侧壁上连接有U型管，且U型管内安装有小型引风机，所述U型管的一端依次贯穿布袋除尘壳体和旋风除尘壳体的侧壁并延伸至旋风除尘壳体内，所述旋风除尘壳体的下端固定连接有竖直的管道，且管道的上端与旋风除尘壳体连通设置，所述管道的下端贯穿布袋除尘壳体的底壁并与收集槽固定连接。

优选地，所述盖体的上端连接有两个L型排气管，且L型排气管的下端贯穿盖体的顶壁并延伸至布袋除尘壳体内。

优选地，所述矩形凹槽的顶壁上设有两个弧形槽，且弧形槽对应设置在转动凸轮的上侧。

优选地，所述安装块上设有上下连通的通孔，且通孔的形状呈漏斗状。

优选地，所述喷洒机构包括安装在布袋除尘壳体侧壁上的集液箱，且集液箱内装设有碱性溶液，所述集液箱的输出端连接有横管，所述横管远离集液箱的一端贯穿布袋除尘壳体的侧壁并与布袋除尘壳体的另一侧内壁固定连接，所述横管的下端连接有多个喷头。

优选地，所述管道的侧壁上开设有多个条形开口，且条形开口的位置与布袋除尘壳体的底壁对应，位于所述布袋除尘壳体下侧的管道侧壁上连接有进气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过把旋风除尘和布袋除尘两个除尘装置采用叠加的形式巧妙地整合到一起，并在旋风除尘壳体与布袋除尘机构之间设置喷洒机构，通过喷洒碱性液体，实现对烟气脱硫的处理；通过在盖体下端的矩形凹槽内安装有驱动电机，启动驱动电机，能够带动布袋除尘机构作上下往复运动，方便清理布袋中堆积的杂质，有利于脱硫气体的输送。本实用新型把旋风除尘和布袋除尘两个除尘装置采用叠加的形式巧妙地整合到一起，提高了除尘的效率，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1布袋除尘壳体、2旋风除尘壳体、3盖体、4矩形凹槽、5驱动机构、6转动凸轮、7花板、8布袋、9限位杆、10滑槽、11弹簧、12安装块、13 U型管、14小型引风机、15管道、16收集槽、17 L型排气管、18集液箱、19横管、20条形开口、21进气管、22弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种旋风-布袋除尘脱硫一体化装置，包括布袋除尘壳体1和旋风除尘壳体2，旋风除尘壳体2安装在布袋除尘壳体1内，布袋除尘壳体1的上端固定连接有盖体3，具体的，盖体3的上端连接有两个L型排气管17，且L型排气管17的下端贯穿盖体3的顶壁并延伸至布袋除尘壳体1内，盖体3的下端中央设有矩形凹槽4，矩形凹槽4的侧壁上安装有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与矩形凹槽4另一侧壁转动连接，驱动轴的外侧固定套接有两个转动凸轮6，具体的，矩形凹槽4的顶壁上设有两个弧形槽22，且弧形槽22对应设置在转动凸轮6的上侧，便于转动凸轮6作完整的圆周运动，布袋除尘壳体1的左右内壁上均设有竖直的滑槽10，滑槽10内滑动连接有布袋除尘机构，布袋除尘机构包括水平的花板7和连接在花板7下端的布袋8，转动凸轮6的下端与花板7接触连接，花板7的左右两端分别与滑槽10滑动连接，滑槽10的顶壁固定连接有竖直的限位杆9，且限位杆9的下端贯穿花板7并与滑槽10的底壁固定连接，滑槽10底壁与花板7之间的限位杆9外侧套设有弹簧11，且弹簧11的两端分别与滑槽10的底壁和花板7的下端面固定连接，布袋除尘机构的下端设有喷洒机构。

其中，喷洒机构包括安装在布袋除尘壳体1侧壁上的集液箱18，且集液箱18内装设有碱性溶液，集液箱18的输出端连接有横管19，横管19远离集液箱18的一端贯穿布袋除尘壳体1的侧壁并与布袋除尘壳体1的另一侧内壁固定连接，横管19的下端连接有多个喷头；旋风除尘壳体2的侧壁上固定连接有多个安装块12，安装块12远离旋风除尘壳体2的一端与布袋除尘壳体1的内壁固定连接，其中，安装块12上设有上下连通的通孔，且通孔的形状呈漏斗状。

具体的，位于安装块12与喷洒机构之间的布袋除尘壳体1的侧壁上连接有U型管13，且U型管13内安装有小型引风机14，U型管13的一端依次贯穿布袋除尘壳体1和旋风除尘壳体2的侧壁并延伸至旋风除尘壳体2内，旋风除尘壳体2的下端固定连接有竖直的管道15，且管道15的上端与旋风除尘壳体2连通设置，管道15的下端贯穿布袋除尘壳体1的底壁并与收集槽16固定连接，其中，管道15的侧壁上开设有多个条形开口20，且条形开口20的位置与布袋除尘壳体1的底壁对应，使得布袋除尘壳体1中的杂质能够顺利的落至收集槽16内，位于布袋除尘壳体1下侧的管道15侧壁上连接有进气管21。

本实用新型在使用时，将需要进行脱硫的烟气从进气管21通入至管道15内，通过把旋风除尘和布袋除尘两个除尘装置采用叠加的形式巧妙地整合到一起，并在旋风除尘壳体2与布袋除尘机构之间设置喷洒机构，通过喷洒碱性液体，实现对烟气脱硫的处理；通过在盖体3下端的矩形凹槽4内安装有驱动电机5，启动驱动电机5，使得驱动电机5驱动轴上连接的转动凸轮6开始转动，进而带动转动凸轮6下端接触连接的花板7在限位杆9的作用下向下运动，而花板7在弹簧11的作用下会在滑槽10内进行往复运动，方便清理了布袋8中堆积的杂质，有利于脱硫气体从L型排气管17的输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。