一种金属错流膜过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种金属错流膜过滤装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

膜分离以其低能耗、高分离效率等优点广泛地适用于当今社会各个行业，对于水相的固液分离，目前，比较成熟的为无机膜分离工艺和有机膜分离工艺，而对于大部分液相有机体系的固液分离仍缺少高效的膜分离方法，金属膜由于具备良好的油水双亲性质，目前，主要以盲端过滤的方式应用在液相有机体系的固液分离，但存在淤堵快、清理频繁、操作连续性差等不足，严重制约着分离效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种金属错流膜过滤装置，特别是针对高温高压条件下液相有机体系的固液分离。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种金属错流膜过滤装置，包括原料罐、与所述原料罐连接的金属错流膜组件、及与所述金属错流膜组件连接的反冲缓存罐，所述原料罐与所述金属错流膜组件之间通过驱动泵连接，所述驱动泵通过第一压力表与所述金属错流膜组件连接，所述金属错流膜组件与所述反冲缓存罐之间通过清液出口阀连接，所述反冲缓存罐的顶部与所述原料罐的顶部通过反冲自动阀连接，所述金属错流膜组件的顶部与所述原料罐的顶部通过浓缩液回流阀连接。

优选的，所述原料罐上设置有夹套保温层，所述夹套保温层分别与温度变送器、自动阀及换热介质管道连接，所述温度变送器和所述自动阀均设置在所述原料罐上。

优选的，所述原料罐的顶部通过气体平衡管道连接气体控制阀，通过原料进液管道连接原料进液阀。

优选的，所述原料罐的顶部与所述金属错流膜组件的浓缩液出口之间通过管道连接，该管道上设有浓缩液回流阀和第二压力表。

优选的，所述原料罐的顶部与所述金属错流膜组件的清液出口之间通过管道连接，该管道上设置有清液回流阀、视镜和清液出口阀。

优选的，所述金属错流膜组件的清液出口与所述清液出口阀之间设有第三压力表，所述清液回流阀与所述视镜之间连接的管道上设置有清液采出阀。

优选的，所述金属错流膜组件上还设有放空管道及设置在所述放空管道上的放空阀。

优选的，所述金属错流膜组件的过滤精度为1μm～5μm，所述金属错流膜组件的底部进口与所述驱动泵之间通过管道连接。

优选的，所述反冲缓存罐的顶部连接压力气源管道，所述反冲自动阀设置在所述压力气源管道上，所述反冲缓存罐的底部连接有清液管道。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的金属错流膜过滤装置，金属膜利用错流过滤原理使用，可连续过滤、自动清洁，处理能力稳定，避免了截留物在膜上的快速累积带来的淤堵快、滤饼清理频繁、处理效率低的不足，尤其适用于高温高压条件下的液相有机体系的固液分离。

附图说明

图1为按照本实用新型的金属错流膜过滤装置的一优选实施例的整体结构示意图。

图中：1-原料罐，2-金属错流膜组件，3-反冲缓存罐，4-驱动泵，5-自动阀，6-气体控制阀，7-原料进液阀，8-浓缩液回流阀，9-清液回流阀，10-反冲自动阀，11-清液采出阀，12-视镜，13-第一压力表，14-第二压力表，15-第三压力表，16-放空阀，17-温度变送器，18-清液出口阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的一种金属错流膜过滤装置，包括原料罐1、与所述原料罐1连接的金属错流膜组件2、及与所述金属错流膜组件2连接的反冲缓存罐3，所述原料罐1与所述金属错流膜组件2之间通过驱动泵4连接，所述驱动泵4通过第一压力表13与所述金属错流膜组件2连接，所述金属错流膜组件2与所述反冲缓存罐3之间通过清液出口阀18连接，所述反冲缓存罐3的顶部与所述原料罐1的顶部通过反冲自动阀10连接，所述金属错流膜组件2的顶部与所述原料罐1的顶部通过浓缩液回流阀8连接。

在本实施例中，如图1所示，为了维持装置温度，所述原料罐1上设置有夹套保温层，所述夹套保温层分别与温度变送器17、自动阀5及换热介质管道连接，所述温度变送器17和所述自动阀5均设置在所述原料罐1上，为了控制装置压力，所述原料罐1的顶部通过气体平衡管道连接气体控制阀6，为了控制进料，通过原料进液管道连接原料进液阀7。

在本实施例中，如图1所示，为了控制料液在装置内循环，所述原料罐1的顶部与所述金属错流膜组件2的浓缩液出口之间通过管道连接，该管道上设有浓缩液回流阀8和第二压力表14，所述原料罐1的顶部与所述金属错流膜组件2的清液出口之间通过管道连接，该管道上设置有清液回流阀9、视镜12和清液出口阀18。

在本实施例中，如图1所示，所述金属错流膜组件2的清液出口与所述清液出口阀18之间设有第三压力表15，所述清液回流阀9与所述视镜12之间连接的管道上设置有清液采出阀11，为了组件排空，所述金属错流膜组件2上还设有放空管道及设置在所述放空管道上的放空阀16，为了控制过滤效果，所述金属错流膜组件2的过滤精度为1μm～5μm，所述金属错流膜组件2的底部进口与所述驱动泵4之间通过管道连接。

在本实施例中，如图1所示，为了实现装置自清洁，所述反冲缓存罐3的顶部连接压力气源管道，所述反冲自动阀10设置在所述压力气源管道上，所述反冲缓存罐3的底部连接有清液管道。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供的一种金属错流膜过滤装置，其使用过程如下：

装置使用前，所有阀门均处于关闭状态，开启自动阀5换热介质进入夹套，通过温度变送器17调节装置温度；开启气体控制阀6调节装置内压力；开启原料进液阀7，料液进入原料罐1；开启浓缩液回流阀8、驱动泵4，料液通过金属错流膜组件2，在装置内循环，控制压力表13与压力表14压力；开启清液回流阀9、清液出口阀18，控制压力表15压力；通过视镜12观察清液澄清度，待清液澄清时，打开清液采出阀11、关闭清液回流阀9，产品送入产品罐；适时通过反冲缓存罐3对金属错流膜组件2进行反冲；装置停机时打开放空阀16排空。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的金属错流膜过滤装置，金属膜利用错流过滤原理使用，可连续过滤、自动清洁，处理能力稳定，避免了截留物在膜上的快速累积带来的淤堵快、滤饼清理频繁、处理效率低的不足，尤其适用于高温高压条件下的液相有机体系的固液分离。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。