一种用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动除渣装置，特别是涉及一种用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

对氨基苯酚是一种应用广泛的精细化工中间体，主要用于合成扑热息痛、安妥明等药物，硫化蓝FBG、弱酸性嫩黄5G等染料及显影剂、抗氧剂和石油添加剂等，国内主要采用对硝基苯酚催化加氢还原法生产对氨基苯酚，催化剂主要为Pt/C或Pd/C，在生产中添加有机溶剂，使催化剂留在有机溶剂相中，对氨基苯酚等溶在水相中，催化剂回收使用，实际使用中催化剂易中毒，特别是经过几次循环使用，活性降低，需要将废催化剂从系统中清除，工业生产中废催化剂除渣工艺为沉降、回收、过滤、洗涤、过滤、干燥、出料，该工艺存在着工艺流程长、设备多、占地面积大、操作复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，解决现有技术中存在的工艺流程长、设备多、占地面积大、操作复杂等问题，实现过滤、洗涤、干燥、出料在一台设备中自动完成。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，包括反应釜、与反应釜连接的沉降槽、与沉降槽连接的回收槽、与回收槽连接的过滤洗涤干燥机，所述过滤洗涤干燥机上设有液位检测装置、温度检测装置、压力检测装置和若干个自控阀，所述过滤洗涤干燥机通过若干个所述自控阀实现进料、过滤、洗涤、干燥及出料操作的自控，所述过滤洗涤干燥机内设有用于对所述过滤洗涤干燥机的内腔进行搅拌的搅拌装置和用于对所述过滤洗涤干燥机内的物料进行过滤的过滤元件。

优选的，所述反应釜与所述沉降槽之间通过第一输送泵连接，所述沉降槽与所述回收槽之间通过第二输送泵连接，所述回收槽与所述过滤洗涤干燥机之间通过第三输送泵连接。

优选的，所述过滤洗涤干燥机中进行的进料、过滤、洗涤、干燥及出料操作通过多个所述自控阀、所述液位检测装置、所述温度检测装置、所述压力检测装置实现自动控制。

优选的，所述搅拌装置用于正向搅拌和反向助推出料操作。

优选的，所述自控阀为气动阀、电动阀和电磁阀中的一种或多种。

优选的，所述自控阀包括物料进口自控阀、第一物料出口自控阀和第二物料出口自控阀，所述过滤洗涤干燥机通过物料进口自控阀实现进料自动控制，通过第一物料出口自控阀和第二物料出口自控阀实现出料自动控制。

优选的，所述自控阀还包括热媒进口自控阀、冷媒进口自控阀、热媒出口自控阀和冷媒出口自控阀，所述热媒进口自控阀、所述冷媒进口自控阀、所述热媒出口自控阀和所述冷媒出口自控阀均设置在所述过滤洗涤干燥机上。

优选的，所述热媒进口自控阀和所述冷媒进口自控阀分别用于输入热媒和冷媒，所述热媒出口自控阀和所述冷媒出口自控阀分别用于流出热媒和冷媒，通过热媒和冷媒的输入及流出实现加热或冷却的自动化控制。

优选的，所述自控阀还包括压力自控阀、平衡自控阀和真空自控阀，所述压力自控阀、所述平衡自控阀和所述真空自控阀均设置在所述过滤洗涤干燥机上，所述压力自控阀、所述平衡自控阀和所述真空自控阀用于实现所述过滤洗涤干燥机的加压或真空自动化控制。

优选的，所述自控阀还包括洗涤液进口自控阀，所述洗涤液进口自控阀用于自动控制洗涤液进入，实现所述过滤洗涤干燥机的自动洗涤。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，实现对氨基苯酚生产中催化剂除渣过滤、洗涤、干燥、出料等过程在一台设备中自动完成，工艺简单，设备和投资少，结构紧凑，占地面积小，全自动控制，运行稳定，操作简单。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置的一优选实施例的整体结构示意图。

图中：1-反应釜，2-第一输送泵，3-沉降槽，4-第二输送泵，5-回收槽，6-第三输送泵，7-过滤洗涤干燥机，8-液位检测装置，9-温度检测装置，10-物料进口自控阀，11-洗涤液进口自控阀，12-压力自控阀，13-搅拌装置，14-压力检测装置，15-平衡自控阀，16-热媒进口自控阀，17-冷媒进口自控阀，18-过滤元件，19-热媒出口自控阀，20-第一物料出口自控阀，21-第二物料出口自控阀，22-真空自控阀，23-冷媒出口自控阀。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的一种用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，包括反应釜1、与反应釜1连接的沉降槽3、与沉降槽3连接的回收槽5、与回收槽5连接的过滤洗涤干燥机7，所述过滤洗涤干燥机7上设有液位检测装置8、温度检测装置9、压力检测装置14和若干个自控阀，所述过滤洗涤干燥机7通过若干个所述自控阀实现进料、过滤、洗涤、干燥及出料操作的自控，所述过滤洗涤干燥机7内设有用于对所述过滤洗涤干燥机7的内腔进行搅拌的搅拌装置13和用于对所述过滤洗涤干燥机7内的物料进行过滤的过滤元件18。

在本实施例中，如图1所示，所述反应釜1与所述沉降槽3之间通过第一输送泵2连接，所述沉降槽3与所述回收槽5之间通过第二输送泵4连接，所述回收槽5与所述过滤洗涤干燥机7之间通过第三输送泵6连接。

在本实施例中，如图1所示，所述过滤洗涤干燥机7中进行的进料、过滤、洗涤、干燥及出料操作通过多个所述自控阀、所述液位检测装置8、所述温度检测装置9、所述压力检测装置14实现自动控制，所述搅拌装置13用于正向搅拌和反向助推出料操作。

在本实施例中，如图1所示，所述自控阀为气动阀、电动阀和电磁阀中的一种或多种。

在本实施例中，如图1所示，所述自控阀包括物料进口自控阀10、第一物料出口自控阀20和第二物料出口自控阀21，所述过滤洗涤干燥机7通过物料进口自控阀10实现进料自动控制，通过第一物料出口自控阀20和第二物料出口自控阀21实现出料自动控制。

在本实施例中，如图1所示，所述自控阀还包括热媒进口自控阀16、冷媒进口自控阀17、热媒出口自控阀19和冷媒出口自控阀23，所述热媒进口自控阀16、所述冷媒进口自控阀17、所述热媒出口自控阀19和所述冷媒出口自控阀23均设置在所述过滤洗涤干燥机7上，所述热媒进口自控阀16和所述冷媒进口自控阀17分别用于输入热媒和冷媒，所述热媒出口自控阀19和所述冷媒出口自控阀23分别用于流出热媒和冷媒，通过热媒和冷媒的输入及流出实现加热或冷却的自动化控制。

在本实施例中，如图1所示，所述自控阀还包括压力自控阀12、平衡自控阀15、真空自控阀22和洗涤液进口自控阀11，所述压力自控阀12、所述平衡自控阀15和所述真空自控阀22均设置在所述过滤洗涤干燥机7上，所述压力自控阀12、所述平衡自控阀15和所述真空自控阀22用于实现所述过滤洗涤干燥机7的加压或真空自动化控制，所述洗涤液进口自控阀11用于自动控制洗涤液进入，实现所述过滤洗涤干燥机7的自动洗涤。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供的用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，其过程如下：

对氨基苯酚生产中催化剂除渣时废催化剂自反应釜1由第一输送泵2、第二输送泵4、第三输送泵6分别输送至沉降槽3、回收槽5、过滤洗涤干燥机7，经过滤、洗涤、过滤、干燥、出料等操作，去后序回收工艺处理。

过滤操作时，压力自控阀12、热媒进口自控阀16、热媒出口自控阀19和第一物料出口自控阀20处于开启状态，物料进口自控阀10、洗涤液进口自控阀11、平衡自控阀15、冷媒进口自控阀17、第二物料出口自控阀21、真空自控阀22和冷媒出口自控阀23处于关闭状态。加热、加压、搅拌条件下进行过滤操作，控制液位70％，温度为60℃，压力0.2MPa，搅拌电机频率50Hz，过滤操作时从视镜处观察内部物料状态，待观察物料呈糊状时，表示过滤合格。

洗涤操作时，洗涤液进口自控阀11、平衡自控阀15、热媒进口自控阀16和热媒出口自控阀19处于开启状态，物料进口自控阀10、压力自控阀12、冷媒进口自控阀17、第一物料出口自控阀20、第二物料出口自控阀21、真空自控阀22、冷媒出口自控阀23处于关闭状态。加热、加压、搅拌条件下进行过洗涤作，控制液位50％，温度为60℃，压力0MPa，搅拌电机频率50Hz，洗涤时间2-4h。

洗涤、过滤结束，干燥操作时，热媒进口自控阀16、热媒出口自控阀19和真空自控阀22处于开启状态，物料进口自控阀10、洗涤液进口自控阀11、压力自控阀12、平衡自控阀15、冷媒进口自控阀17、第一物料出口自控阀20、第二物料出口自控阀21和冷媒出口自控阀23处于关闭状态，加热、真空、搅拌条件下进行干燥操作，温度为60℃，压力-0.08MPa，搅拌电机频率50Hz，干燥操作时从视镜处观察内部物料状态，待观察物料表面干燥时，表示合格。

干燥结束，出料操作时，平衡自控阀15和第二物料出口自控阀21处于开启状态，物料进口自控阀10、洗涤液进口自控阀11、压力自控阀12、热媒进口自控阀16、冷媒进口自控阀17、热媒出口自控阀19、第一物料出口自控阀20、真空自控阀22和冷媒出口自控阀23处于关闭状态，反向搅拌条件下进行出料操作，常温、常压、反向搅拌电机频率10-50Hz调节，出料操作时从视镜处观察内部物料状态，待观察内部催化剂残渣全部排出后，出料结束。

出料结束后，各阀门仪表状态恢复至过滤操作时的状态。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，本实施例提供的用于对氨基苯酚生产中催化剂的自动除渣装置，实现对氨基苯酚生产中催化剂除渣过滤、洗涤、干燥、出料等过程在一台设备中自动完成，工艺简单，设备和投资少，结构紧凑，占地面积小，全自动控制，运行稳定，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。