一种便于上料和出料的垃圾粉碎环保装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种便于上料和出料的垃圾粉碎环保装置。

背景技术：

垃圾指不需要或者无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，

然而，现在现有的垃圾粉碎环保装置，目前较为普遍的垃圾处理方法是填埋和焚化，现有的垃圾粉碎装置结构较为简单，填料麻烦，人工填料又大大降低粉碎的效率，粉碎完成后，垃圾较难取出，导致影响工作效率，并且增加工人负担。针对上述问题，急需在原有的上料和出料的垃圾粉碎环保装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料和出料的垃圾粉碎环保装置，以解决上述背景技术中提出上料和出料的垃圾粉碎环保装置填料麻烦和垃圾难取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料和出料的垃圾粉碎环保装置，包括装置本体、辊轮、底板、导向块和导向板，所述装置本体的底端设置有外壳，且外壳的顶端安装有第一电机，并且第一电机的下端设置有转轴，所述辊轮安装在转轴的两端，所述外壳的内侧设置有支撑杆，且支撑杆通过连接杆和内壳相连接，并且支撑杆的底端设置有滑动块，所述底板的一端通过转轴和内壳相连接，且底板的下端面安装有液压缸，并且液压缸的下端固定有限位块，所述导向块设置在滑动块和液压缸之间，所述外壳的一端设置有支撑架，且支撑架通过固定块和传送平台相连接，并且传送平台的外侧固定有凸块，所述导向板安装在传送平台的一端，且传送平台的另一端安装有第二电机。

优选的，所述连接杆关于内壳中心轴对称设置有4个，且连接杆和支撑杆为焊接一体化结构。

优选的，所述底板和内壳构成转动结构，且底板转动的最低位置和导向块的位置处于同一水平线。

优选的，所述液压缸关于底板的倾斜角度为45°，且液压缸和底板为卡槽连接。

优选的，所述传送平台和内壳的高度大于凸块的高度，且传送平台的一端和导向板为焊接一体化结构，并且导向板的倾斜角度为45°。

优选的，所述凸块的形状设计为L型，且凸块等间距分布在传送平台周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料和出料的垃圾粉碎环保装置，通过凸块的设计不仅方便将垃圾输送到粉碎仓进行粉碎，节省了人工填料的繁琐，而且方便将粉碎好的垃圾取出，节省了时间，提高了工作效率，辊轮的作用，有利于对垃圾进行粉碎，便于后面的流程操作，连接杆的作用，加强内壳的稳定性，避免辊轮在工作时，内壳不稳，辊轮对内壳造成损害，影响机器的使用时间，底板的作用，方便将方便将粉碎好的垃圾取出倒出，防止在机器里面有积存。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型传送平台和导向板安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、外壳；3、第一电机；4、第一转轴；5、辊轮；6、支撑杆；7、内壳；8、连接杆；9、滑动块；10、第二转轴；11、底板；12、导向块；13、液压缸；14、限位块；15、支撑架；16、固定块；17、传送平台；18、凸块；19、导向板；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料和出料的垃圾粉碎环保装置，包括装置本体1、外壳2、第一电机3、第一转轴4、辊轮5、支撑杆6、内壳7、连接杆8、滑动块9、第二转轴10、底板11、导向块12、液压缸13、限位块14、支撑架15、固定块16、传送平台17、凸块18、导向板19和第二电机20，装置本体1的底端设置有外壳2，且外壳2的顶端安装有第一电机3，并且第一电机3的下端设置有第一转轴4，辊轮5安装在第一转轴4的两端，外壳2的内侧设置有支撑杆6，且支撑杆6通过连接杆8和内壳7相连接，并且支撑杆6的底端设置有滑动块9，底板11的一端通过第二转轴10和内壳7相连接，且底板11的下端面安装有液压缸13，并且液压缸13的下端固定有限位块14，导向块12设置在滑动块9和液压缸13之间，外壳2的一端设置有支撑架15，且支撑架15通过固定块16和传送平台17相连接，并且传送平台17的外侧固定有凸块18，导向板19安装在传送平台17的一端，且传送平台17的另一端安装有第二电机20。

连接杆8关于内壳7中心轴对称设置有4个，且连接杆8和支撑杆6为焊接一体化结构，加强内壳7的稳定性，同时保持内壳7的平衡，避免辊轮5碰到内壳7的内壁，对内壳7造成伤害，

底板11和内壳7构成转动结构，且底板11转动的最低位置和导向块12的位置处于同一水平线，方便将粉碎好的垃圾倒出，且避免垃圾掉落到内壳7的底部，造成积存，

液压缸13关于底板11的倾斜角度为45°，且液压缸和底板11为卡槽连接，方便液压缸13带动底板11进行伸缩，有利于垃圾从底板11上滑落，

传送平台17和内壳7的高度大于凸块18的高度，且传送平台17的一端和导向板19为焊接一体化结构，并且导向板19的倾斜角度为45°，有利于将垃圾从传送平台17输送到内壳7内，同时避免凸块18在运行时碰到内壳7，造成损害，

凸块18的形状设计为L型，且凸块18等间距分布在传送平台17周围，有利于将垃圾固定在凸块18，防止在输送时滑落。

工作原理：该装置本体1在运行时，首先运行第二电机20，第二电机20

带动传送平台17运转，将垃圾放置到凸块18内，传送平台17带动垃圾上移，到达传送平台17的顶端时，垃圾从凸块18内掉落，顺着导向板19滑落到内壳7内部，导向板19的作用，防止垃圾掉落到内壳7和支撑杆6之间，造成积存，同时连接杆8保证内壳7的稳定性，保证内壳7的平衡，避免辊轮5在运行时碰到内壳7，运行第一电机3，第一电机3带动第一转轴4运转，同时第一转轴4带动辊轮5运转，对内壳7内部的垃圾进行粉碎，粉碎好之后，关闭第一电机3，运行液压缸13，液压缸13带动底板11下移，底板11的一端和内壳7转轴连接，因此底板11的另一端进行扇形活动，将内壳7的垃圾顺着底板11滑落，从导向块12滑出，滑动块9上移，将垃圾取出，在开启第一电机3，循环进行操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。