一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置。

背景技术：

火控系统是安装在飞机、装甲车、军舰等平台的设备，又称武器火控系统，全称火力指挥与控制工程，是控制射击武器自动实施瞄准与发射的装备的总称，而航空火控系统的薄壁壳体，在公知的技术领域，在机加工中，薄壁制造件的加工一直是一个重要的难题，一般塑料材质的薄片型板材可通过注塑的方式进行生产，也可以获得任意的平面形状，而对于金属类型的制件，尤其是方形薄壁壳体类型的壳体，由于壳体件太薄，所说通过数控机床在加工时，容易产生振动，影响加工质量，因此需要对在其内部进行喷料加固处理，在壳体件的内部喷涂容易固化的涂料，相当于增加了壁厚起到支撑侧壁的作用，同时喷料结束后一般需要进行风干或等到喷料结束后在进行烘干，导致工作效率低下，同时一些方形薄壁壳体的两侧都是开通的，导致喷料容易散发到空气中，导致工作区的环境受到污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有两个对称设置的支撑柱，且支撑柱之间安装有水平设置的顶座，所述顶座上安装有两个对称设置的液压缸，且液压缸的输出端垂直向下设置，所述液压缸的输出端固定安装有吸盘，且吸盘通过气管与固定安装在顶座上的负压泵的输出端连接，所述顶座一侧的下表面安装有水平设置的螺纹杆，且螺纹杆的远离液压缸的一端通过联轴器与电机的输出端连接，电机固定安装在支撑柱侧壁，所述螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，且滑块的底部与竖杆的一端固定连接，竖杆的另一端与水平杆的一端固定连接，水平杆的另一端安装有喷嘴，且水平杆的侧壁安装有若干个环绕设置的烘干灯，所述喷嘴通过输液管与涂料箱内部的水泵固定连接，且涂料箱固定安装在顶座上，所述操作台与的另一侧安装有回收箱，且回收箱内部安装有引风机，所述引风机的进风口通过导管与吸液口固定连接，所述吸液口与喷嘴处于水平位置，所述引风机的排风口通过导管与回收箱内部的储液室连通；所述操作台的开设有置物槽。

进一步的，所述置物槽内安装有海绵垫。

进一步的，所述操作台的底部安装有两对相互对称设置的支脚，且支脚的侧壁上安装有加强筋。

进一步的，所述吸液口的上表面通过连杆与顶座固定连接。

进一步的，所述顶座的下表面安装有若干个LED照明灯。

进一步的，所述液压缸由液压系统驱动。

进一步的，所述烘干灯与负压泵均通过导线与电源线电性连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型通过将薄壁壳体件放置在置物槽上，通过液压缸使得吸盘与薄壁壳体件的外侧壁贴合后，启动负压泵处于工作状态，使得吸盘与薄壁壳体件之间的空间压强减小且相互吸合后，关闭负压泵，通过液压缸将薄壁壳体件升起到与喷嘴同高度后停止液压缸的运动状态，启动电机带动螺纹杆转动，从而滑块沿螺纹杆水平滑动，喷嘴进入薄壁壳体时开启水泵以及烘干灯，从而喷嘴在作直线运动的同时也对薄壁壳体的内壁进行涂液喷洒，固化的涂料相当于增加了薄壁壳体的壁厚起到支撑侧壁的作用，而烘干灯可以快速将薄壁壳体的内壁的涂液烘干，从而提高了对薄壁壳体涂料加工的效率，同时开启引风机将从薄壁壳体底部出来的涂料进行吸收到储液室，降低了涂料对周围环境的污染以及提高涂料的回收再利用。

附图说明

图1为一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置的正视结构示意图。

图2为一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置中A处的放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、顶座；4、液压缸；5、负压泵；6、气管；7、吸盘；8、电机；9、涂料箱；10、水泵；11、输液管；12、吸液口；13、回收箱；14、引风机；15、储液室；16、置物槽；17、支脚；18、螺纹杆；19、滑块；20、竖杆；21、水平杆；22、喷嘴；23、烘干灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1～2，本实用新型实施例中，一种航空火控系统的高精度薄壁壳体件的加工装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定安装有两个对称设置的支撑柱2，且支撑柱2之间安装有水平设置的顶座3，所述顶座3上安装有两个对称设置的液压缸4，且液压缸4的输出端垂直向下设置，所述液压缸4的输出端固定安装有吸盘7，且吸盘7通过气管6与固定安装在顶座3上的负压泵5的输出端连接，所述顶座3一侧的下表面安装有水平设置的螺纹杆18，且螺纹杆18的远离液压缸4的一端通过联轴器与电机8的输出端连接，电机8固定安装在支撑柱2侧壁，所述螺纹杆18贯穿滑块19并与滑块19螺纹连接，且滑块19的底部与竖杆20的一端固定连接，竖杆20的另一端与水平杆21的一端固定连接，水平杆21的另一端安装有喷嘴22，且水平杆21的侧壁安装有若干个环绕设置的烘干灯23，所述喷嘴22通过输液管11与涂料箱9内部的水泵10固定连接，且涂料箱9固定安装在顶座3上，所述操作台1与的另一侧安装有回收箱13，且回收箱13内部安装有引风机14，所述引风机14的进风口通过导管与吸液口12固定连接，所述吸液口12与喷嘴22处于水平位置，所述引风机14的排风口通过导管与回收箱13内部的储液室15连通；所述操作台1的开设有置物槽16；本实用新型通过将薄壁壳体件放置在置物槽16上，通过液压缸4使得吸盘7与薄壁壳体件的外侧壁贴合后，启动负压泵5处于工作状态，使得吸盘7与薄壁壳体件之间的空间压强减小且相互吸合后，关闭负压泵5，通过液压缸4将薄壁壳体件升起到与喷嘴22同高度后停止液压缸4的运动状态，启动电机8带动螺纹杆18转动，从而滑块19沿螺纹杆18水平滑动，喷嘴22进入薄壁壳体时开启水泵10以及烘干灯23，从而喷嘴22在作直线运动的同时也对薄壁壳体的内壁进行涂液喷洒，固化的涂料相当于增加了薄壁壳体的壁厚，对薄壁壳体起到支撑侧壁的作用，而烘干灯23可以快速将薄壁壳体的内壁的涂液烘干，提高了对薄壁壳体涂料加工的效率，同时开启引风机14将从薄壁壳体底部出来的涂料进行吸收到储液室15，降低了涂料对周围环境的污染以及提高涂料的回收再利用，而圆形的喷嘴22周围开设有环绕式的喷口，使得方形薄壁壳体的喷料喷的更加均匀，降低了由于壳体件太薄导致薄壁壳体在后续数控机床在加工时产生振动而影响加工质量的现象。

所述置物槽16内安装有海绵垫，减小薄壁壳体在喷料完毕后放置到置物槽16后受到的冲击力。

所述操作台1的底部安装有两对相互对称设置的支脚17，且支脚17的侧壁上安装有加强筋，提高设备的稳定性。

所述吸液口12的上表面通过连杆与顶座3固定连接，提高了吸液口12的稳定性。

所述顶座3的下表面安装有若干个LED照明灯，便于工作人员进行加工操作。

所述液压缸4由液压系统驱动。

所述烘干灯23与负压泵5均通过导线与电源线电性连接，且烘干灯23采用紫外线烘干固化灯。

所述涂料箱9内的涂料由丙烯酸酯、硅橡胶和尼龙等组成的，涂料不仅可以提高薄壁壳体内壁的厚度，同时可以保护薄壁壳体内壁不受潮湿气体和外力的擦伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。