一种降温式隔板脱硫除尘器的制作方法

本实用新型涉及烟气分离环保设备技术领域，尤其是涉及一种降温式隔板脱硫除尘器。

背景技术：

锅炉、炉窑等作为生活及工业设备被广泛使用，然而由于锅炉、炉窑内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备。

目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一实用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率低，同时还存在易被烟尘堵塞的问题。

脱硫时，温度过高会抑制二氧化硫的反应，从而需要在脱硫前降低烟尘的温度以提高脱硫效果；而温度越高，除尘器内的液体也容易气化，不利于粉尘的捕捉。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了本实用新型提供了一种降温式隔板脱硫除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置以及用于支撑除尘装置的支架体，支架体下侧由若干支脚支持固定。

所述脱硫除尘器在支架体上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口，进烟口连通的管路中设置有高温蓄热烟管；所述降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管；所述降温装置与支架体之间有开口连通。

所述除尘装置与支架体之间有开口连通，除尘装置主体为一筒体结构；所述除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；所述空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；所述除尘装置的顶部设置有排气口。

所述支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽。

所述脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。

进一步地，所述储污室为三棱锥形，其下端还设置有排污阀。

进一步地，所述溢流槽内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室连接。

进一步地，所述空心隔板和实心隔板之间竖向安装的间隔距离为20~200cm。

进一步地，所述高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管的直径均为5~50cm。

进一步地，所述除尘装置、支架体和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

需要说明的是，针对不同浓度烟尘，减隔板层数、喷淋器数量以及高温蓄热烟管、水浴蓄热烟管的数量，既能实现较理想的脱硫除尘效果，又能合理利用材料

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：含尘烟气被多次控制于空心隔板的孔内，而每个孔均被喷嘴喷出的伞形水雾笼罩，而后反复被水雾湿润过滤，然后迂回撞击于隔板及筒体内壁的水膜，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高；

烟气经高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管后温度降低，脱硫效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-除尘装置；2-支架体；21-支脚；3-进烟口；4-高温蓄热烟管；5-水浴蓄热烟管；6-排气口；7-实心隔板；71-喷淋器；8-空心隔板；81-通孔；9-溢流槽；10-储污室；101-排污阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。

所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。

所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。

所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。

所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。

所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。

所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。

所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为20cm。

所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为5cm。

所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

实施例二

如图1所示，本实用新型提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。

所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。

所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。

所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。

所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。

所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。

所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。

所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为200cm。

所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为50cm。

所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

实施例三

如图1所示，本实用新型提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。

所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。

所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。

所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。

所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。

所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。

所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。

所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为110cm。

所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为25cm。

所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

需要说明的是，高温烟气经进烟口3进入高温蓄热烟管4，高温蓄热烟管4起到吸热作用，烟气温度降低再进入水浴蓄热烟管5，烟气温度继续下降，最后进入除尘装置1。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。