具有校正装置的涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机领域，特别是涉及一种具有校正装置的涂布机。

背景技术：

目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有的涂布机主要分为三大类—刷式涂布机、气刀涂布机和刮刀式涂布机，其中，刮刀式涂布机是应用最广泛涂布机，刮刀式涂布机于20世纪50年代出现，此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。

通常，在涂布机中会设置放卷组件对需要涂布的基材进行放卷工作，在放卷组件对基材放卷的过程中，由于基材本身具备一定的张力，基材在放卷的过程中可能会因为张力的原因而相对放卷组件发生一定的位移，造成基材的放卷偏移正确的放卷位置，倘若基材一直处于不正确的放卷位置，就会对后续的涂布操作和烘干操作产生影响，使得涂布不均匀以及烘干不彻底的情况发生，进而使得涂布机对基材的涂布失败，影响涂布机的产出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可保持基材在放卷过程中始终保持在正确放卷位置的具有校正装置的涂布机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有校正装置的涂布机，包括：

工作台；

放卷装置，所述放卷装置设置于所述工作台上，所述放卷装置包括固定台、调整块、调整驱动组件、抵持块、第一支撑面板、第二支撑面板和放卷辊，所述固定台设置于所述工作台上，所述调整块滑动安装于所述固定台上，所述调整驱动组件和所述抵持块分别设置于所述固定台上，且所述调整驱动组件与所述调整块驱动连接，所述调整驱动组件用于驱动所述调整块向靠近或者远离所述抵持块的方向移动，所述第一支撑面板和所述第二支撑面板分别设置于所述调整块上，所述放卷辊的一端转动安装于所述第一支撑面板上，所述放卷辊的另一端转动安装于所述第二支撑面板上；

校正装置，所述校正装置设置于所述工作台上，且所述校正装置位于所述放卷装置的输出端，所述校正装置包括支撑杆、第一安装块、感应器、第二安装块和校正杆，所述支撑杆设置于所述工作台上，所述第一安装块设置于所述支撑杆的端部上，所述感应器设置于所述第一安装块上，所述第二安装块设置于所述第一安装块上，所述校正杆转动安装于所述第二安装块上，所述校正杆和所述感应器对齐；

收卷装置，所述收卷装置设置于所述工作台上；及

涂布装置，所述涂布装置设置于所述工作台上，且所述涂布装置位于所述校正装置与所述收卷装置之间。

在其中一个实施方式中，所述具有校正装置的涂布机还包括吹风装置，所述吹风装置设置于所述工作台上，且所述吹风装置位于所述涂布装置与所述收卷装置之间。

在其中一个实施方式中，所述吹风装置包括吹风盒、风扇和风扇驱动组件，所述吹风盒设置于所述工作台上，所述吹风盒为中空结构，所述吹风盒上开设有入料口和出料口，所述入料口与所述出料口对齐，所述风扇设置于所述吹风盒的侧壁上，所述风扇驱动组件设置于所述吹风盒上，且所述风扇驱动组件与所述风扇驱动连接，所述风扇驱动组件用于驱动所述风扇转动。

在其中一个实施方式中，所述风扇驱动组件为电机。

在其中一个实施方式中，所述涂布装置包括涂料输送管、涂料胶桶、涂料电磁泵和多个涂料头，所述涂料输送管设置于所述工作台上，所述涂料胶桶设置于所述工作台上，所述涂料电磁泵分别与所述涂料输送管和所述涂料胶桶连接，多个所述涂料头分别设置于所述涂料输送管上。

在其中一个实施方式中，每一相邻所述涂料头之间设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述具有校正装置的涂布机还包括张力辊组件，所述张力辊组件转动安装于所述工作台上，且所述张力辊组件位于所述校正装置和所述收卷装置之间。

在其中一个实施方式中，所述张力辊组件包括多个张力辊，多个所述张力辊分别转动安装于所述工作台上。

在其中一个实施方式中，所述张力辊包括转动轴和套筒，所述转动轴转动安装于所述工作台上，所述套筒设置于所述转动轴上。

在其中一个实施方式中，所述套筒设置有橡胶填充部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的具有校正装置的涂布机，通过设置工作台、放卷装置、校正装置、收卷装置及涂布装置。在基材放卷的过程中，倘若基材偏移正确的放卷位置时，基材的外侧边缘会与校正杆抵持，基材的外侧边缘促使校正杆转动一定的角度，此时，感应器感应校正杆发生转动，判定基材正偏移正确的放卷位置，输出启动信号至调整驱动组件中，调整驱动组件驱动调整块移动，将基材校正至正确的放卷位置，有效地防止了由于基材处于不正确的放卷位置到对后续的基材加工处理产生影响，从而影响涂布机的产出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的具有校正装置的涂布机的结构示意图；

图2为图1在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，具有校正装置的涂布机10包括：工作台100、放卷装置200、校正装置300、收卷装置400及涂布装置500；放卷装置200设置于工作台100上，放卷装置200包括固定台210、调整块220、调整驱动组件、抵持块230、第一支撑面板240、第二支撑面板250和放卷辊260，固定台210设置于工作台100上，调整块220滑动安装于固定台210上，调整驱动组件和抵持块230分别设置于固定台210上，且调整驱动组件与调整块220驱动连接，调整驱动组件用于驱动调整块220向靠近或者远离抵持块230的方向移动，第一支撑面板240和第二支撑面板250分别设置于调整块220上，放卷辊260的一端转动安装于第一支撑面板240上，放卷辊260的另一端转动安装于第二支撑面板250上；校正装置300设置于工作台100上，且校正装置300位于放卷装置200的输出端，校正装置300包括支撑杆310、第一安装块320、感应器330、第二安装块340和校正杆350，支撑杆310设置于工作台100上，第一安装块320设置于支撑杆310的端部上，感应器330设置于第一安装块320上，第二安装块340设置于第一安装块320上，校正杆350转动安装于第二安装块340上，校正杆350和感应器320对齐；收卷装置400设置于工作台100上；涂布装置500设置于工作台100上，且涂布装置500位于校正装置300与收卷装置400之间。如此，在基材放卷的过程中，倘若基材偏移正确的放卷位置时，基材的外侧边缘会与校正杆350抵持，基材的外侧边缘促使校正杆350转动一定的角度，此时，感应器330感应校正杆350发生转动，判定基材正偏移正确的放卷位置，输出启动信号至调整驱动组件中，调整驱动组件驱动调整块220移动，将基材校正至正确的放卷位置，有效地防止了由于基材处于不正确的放卷位置到对后续的基材加工处理产生影响，从而影响涂布机的产出。

还需要说明的是，放卷装置200中的放卷辊260用于对基材进行放卷；抵持块可防止调整块220过度移动，防止调整块220大范围移动；涂布装置500用于对基材进行涂布操作；收卷装置400用于对加工处理好的基材进行收卷操作。

在对基材进行涂布操作后，为了让涂布在基材上的涂料快速凝固，进一步地，请再次参阅图1，具有校正装置的涂布机10还包括吹风装置600，吹风装置600设置于工作台100上，且吹风装置600位于涂布装置500与收卷装置400之间。更进一步地，吹风装置600包括吹风盒610、风扇620和风扇驱动组件，吹风盒610设置于工作台100上，吹风盒610为中空结构，吹风盒610上开设有入料口和出料口，入料口与出料口对齐，风扇620设置于吹风盒610的侧壁上，风扇驱动组件620设置于吹风盒610上，且风扇驱动组件与风扇620驱动连接，风扇驱动组件用于驱动风扇620转动。具体地，在一实施方式中，风扇驱动组件为电机。如此，涂布好涂料的基材从入料口进入至吹风盒610内部，此时，风扇驱动组件驱动风扇620快速转动，风扇620吹出的风力对基材上的涂料进行快速凝固，亦即“快速烘干”，而后，基材从出料口传输至收卷装置400，对基材进行收卷操作。

进一步地，请再次参阅图1，涂布装置500包括涂料输送管510、涂料胶桶520、涂料电磁泵530和多个涂料头，涂料输送管510设置于工作台100上，涂料胶桶520设置于工作台100上，涂料电磁泵530分别与涂料输送管510和涂料胶桶520连接，多个涂料头分别设置于涂料输送管510上。具体地，在一实施方式中，每一相邻涂料头之间设置有间隔。如此，涂料胶桶520用于存储涂料；涂料电磁泵530用于将存储在涂料胶桶520的涂料抽送至涂料输送管510中；多个涂料头用于对基材涂布。在一实施方式中，每一相邻涂料头之间设置有间隔，相邻两个涂料头之间设置间隔可以对基材的涂布更加均匀。

为了保持基材在传输过程中的张力，防止基材在传输过程中发生褶皱，进一步地，请再次参阅图1，具有校正装置的涂布机10还包括张力辊组件700，张力辊组件400转动安装于工作台100上，且张力辊组件700位于校正装置300和收卷装置400之间。更进一步地，张力辊组件700包括多个张力辊，多个张力辊分别转动安装于工作台100上。更进一步地，张力辊包括转动轴和套筒，转动轴转动安装于工作台100上，套筒设置于转动轴上。具体地，请再次参阅图1，套筒设置有橡胶填充部。如此，多个张力辊用于维持基材在传输过程中的张力，发生基材发生褶皱，一旦基材发生褶皱，就会对涂布操作和烘干操作造成影响，使得基材涂布不均匀以及烘干不均匀的情况发生。

本实用新型的具有校正装置的涂布机，通过设置工作台、放卷装置、校正装置、收卷装置及涂布装置。在基材放卷的过程中，倘若基材偏移正确的放卷位置时，基材的外侧边缘会与校正杆抵持，基材的外侧边缘促使校正杆转动一定的角度，此时，感应器感应校正杆发生转动，判定基材正偏移正确的放卷位置，输出启动信号至调整驱动组件中，调整驱动组件驱动调整块移动，将基材校正至正确的放卷位置，有效地防止了由于基材处于不正确的放卷位置到对后续的基材加工处理产生影响，从而影响涂布机的产出。

需要说明的是，在涂布装置对基材进行涂料的过程中，从多个涂料头喷射出来的涂料在喷射到基材上时，由于涂料凝固需要一定的时间，倘若涂布在基材上的涂料在凝固的过程中滴落至工作台上时，就会对工作台产生一定的影响，例如，滴落在工作台上的涂料会在工作台上凝固，长期如此，工作台上会凝固涂料层，倘若涂料层的厚度过大，亦即涂料层的重量过大，就会对工作台产生一定的重量负荷，若不定期对工作台凝固的涂料层进行处理，工作台就极易被涂料层损坏；再者，由于涂料本身是化学物质，凝固在工作台上的涂料层会散发出一定的气味，此气味可能会对人体造成伤害，涂布机的操作人员倘若持续吸入化学气味至身体，就会对身体产生一定的影响，严重时还会危及涂布机操作人员的生命安全。因此，为了解决滴落在工作台上的涂料问题，在一实施方式中，具有校正装置的涂布机还包括涂料收集装置，所述涂料收集装置设置于工作台上，且所述涂料收集装置位于所述涂布装置的正下方，所述涂料收集装置包括涂料收集盒、加热组件、加热控制器、涂料抽送泵和涂料排出盒，所述涂料收集盒开口向上的中空结构，所述涂料收集盒设置于所述工作台上，所述涂料收集盒的底部开设有多个涂料排出孔，所述加热组件设置于所述涂料收集盒的外侧壁上，所述加热控制器设置于所述工作台上，所述加热控制器与所述加热组件电连接，所述涂料排出盒设置于所述工作台上，所述涂料抽送泵分别与所述涂料收集盒的底部和所述涂料排出盒连接；

为了进一步对所述涂料收集装置进行说明，例如，所述涂料收集装置设置于工作台上，且所述涂料收集装置位于所述涂布装置的正下方，所述涂料收集装置包括涂料收集盒、加热组件、加热控制器、涂料抽送泵和涂料排出盒，所述涂料收集盒开口向上的中空结构，所述涂料收集盒设置于所述工作台上，所述涂料收集盒的底部开设有多个涂料排出孔，所述加热组件设置于所述涂料收集盒的外侧壁上，所述加热控制器设置于所述工作台上，所述加热控制器与所述加热组件电连接，所述涂料排出盒设置于所述工作台上，所述涂料抽送泵分别与所述涂料收集盒的底部和所述涂料排出盒连接。如此，涂料收集盒用于收集从涂布装置滴落下来的涂料；加热组件用于发热，将产生的热量传递至涂料收集盒中；加热控制器用于控制加热组件启动工作；涂料抽送泵用于将滴落在涂料收集盒抽送至涂料排出盒中；涂料排出盒用于将滴落在涂料收集盒的涂料排出。

下面对涂料收集装置的工作原理进行详细说明，当涂料从涂布装置滴落至涂料收集盒中时，涂料抽送泵会将滴落在涂料收集盒中的涂料抽送至涂料排出盒中，亦即滴落在涂料收集盒中的涂料会从开设在涂料收集盒底部的涂料排出孔抽送至涂料排出盒，当涂料排出盒储存满涂料时，涂布机的操作人员可以更换涂料排出盒；此外，由于涂料抽送泵在对滴落在涂料收集盒进行抽送的过程中，滴落在涂料收集盒的涂料无法避免的会在涂料收集盒中凝固，此时，无论涂料抽送泵怎么抽送，已经凝固在涂料收集盒中的涂料都无法抽送至涂料排出盒中，可以理解，当涂料收集盒凝固越来越多的涂料，同样会涂料收集盒形成一层涂料层，长期如此，同样也会对涂料收集盒造成一定的影响，例如，涂料层的重量会附加在涂料收集盒中，倘若涂料层的厚度过大，就会损坏涂料收集盒；再者，倘若涂料在涂料排出孔中凝固，可能会堵塞涂料排出孔，使得后续滴落在涂料收集盒中的涂料无法从涂料排出孔进入至涂料排出盒，因此，为了解决这一问题，在涂料收集盒的外侧壁上设置有加热组件，在一实施方式中，加热组件由多个发热棒组件，可以理解，当涂料收集盒凝固一定厚度的涂料层或者涂料排出孔也凝固有涂料层时，加热控制器启动加热组件工作，加热组件将其本身产生的热量传递至涂料收集盒中，亦即加热组件加热涂料收集盒，此时涂料收集盒本身的温度迅速升高，凝固在涂料收集盒的涂料会因涂料收集盒的温度升高而从固体状态转变成液体状态，此时，涂料抽送泵再将由固定状态转变至液体状态的涂料抽送至涂料排出盒中，有效地避免了凝固在涂料收集盒的涂料对涂料的排出工作造成影响，涂料收集装置的设置可以防止涂料直接滴落至工作台上，滴落的涂料不会对工作台造成影响以及涂布机的操作人员造成影响。

还需要说明的是，由于涂料本身具备一定的粘性和可凝固性，因此，可以理解，在涂料存储在涂料胶桶或者在在输送涂料输送管的过程中，涂料可能会在涂料胶桶凝固，堵塞涂料输送管，亦即使得涂料无法抽送至多个涂料头中，一旦发生上述情况，就会造成涂布装置无法正常工作，或者彻底损坏涂布装置，进而造成涂布机无法工作，此时就需要对修复涂布装置或者更换涂布装置，但修复或者更换涂布装置的成本相当高，严重影响企业的生产利益，因此，为了解决上述问题，作为优选实施方式，具有校正装置的涂布机还包括涂料搅拌装置，所述涂料搅拌装置设置在涂料胶桶上，所述涂料搅拌装置包括搅拌转动轴、搅拌驱动组件、导热件、发热圈、供电电源和多个搅拌扇叶，所述搅拌转动轴、搅拌驱动组件转动于所述涂料胶桶内，多个所述搅拌扇叶分别设置于所述搅拌转动轴上，且多个所述搅拌扇叶以所述搅拌转动轴的中心呈放射状分布，所述搅拌驱动组件设置于所述涂料胶桶的底部，且所述搅拌驱动组件与所述搅拌转动轴驱动连接，所述导热件设置于所述涂料胶桶的外壁上，所述发热圈设置于所述导热件上，所述供电电源设置于所述涂料胶桶的外壁上，且所述供电电源与所述发热圈电连接。

为了进一步对所述涂料搅拌装置进行说明，例如，所述涂料搅拌装置设置在涂料胶桶上，所述涂料搅拌装置包括搅拌转动轴、搅拌驱动组件、导热件、发热圈、供电电源和多个搅拌扇叶，所述搅拌转动轴、搅拌驱动组件转动于所述涂料胶桶内，多个所述搅拌扇叶分别设置于所述搅拌转动轴上，且多个所述搅拌扇叶以所述搅拌转动轴的中心呈放射状分布，所述搅拌驱动组件设置于所述涂料胶桶的底部，且所述搅拌驱动组件与所述搅拌转动轴驱动连接，所述导热件设置于所述涂料胶桶的外壁上，所述发热圈设置于所述导热件上，所述供电电源设置于所述涂料胶桶的外壁上，且所述供电电源与所述发热圈电连接。如此，搅拌转动轴以及设置在搅拌转动轴的多个搅拌扇叶用于对涂料进行搅拌；搅拌驱动组件用于驱动搅拌转动轴转动；发热圈用于发热；供电电源用于提供工作电压给发热圈；导热件用于将发热圈产生的热量快速传递至涂料胶桶。

下面对涂料搅拌装置的工作原理进行详细说明，涂布机操作人员将涂料倒入至涂料胶桶，此时，启动搅拌驱动组件，搅拌驱动组件驱动搅拌转动轴转动，进而带动设置在搅拌转动轴的多个扇叶高速旋转，对倒入至涂料胶桶的涂料进行高速搅拌，降低涂料的粘性，使得涂料可以稳定通过涂料电磁泵抽送至涂料输送管中，最终涂料头中喷出，对基材进行涂布，搅拌后的涂料不会因为涂料的粘性而堵塞涂料输送管，造成涂料无法成功运输至涂料头中，此外，对涂料进行搅拌还可以防止涂料在涂料胶桶内凝固；再者，若涂料在涂料胶桶凝固时，这时启动搅拌驱动组件驱动搅拌转动轴对涂料进行搅拌操作时，由于涂料已经凝固成固体，高速转动的搅拌扇叶在此条件下强行搅拌，会损坏搅拌扇叶，这时，人工启动供电电源，供电电源输送工作电压至发热圈中，发热圈启动工作快速产生热量，将自身产生的热量通过导热件快速传递至涂料胶桶中，亦即发热圈对涂料胶桶进行加热，提高涂料胶桶的温度，发热圈传递过来的热量会迅速升高涂料胶桶的温度，此时，凝固在涂料胶桶内的涂料会因为涂料胶桶而开始融化，从固体状态转变成液体状态，防止涂料胶桶凝固过多的涂料而造成涂料桶报废，与此同时，对于未凝固的涂料，亦即还处于液体状态的涂料，对处于液体状态的涂料进行加热还会使得涂料的传输更加高速，同样不会堵塞涂料输送管，使得输送涂料的工作更加高效和顺畅。

还需要说明的是，由于涂料收集装置和涂料搅拌装置都具备一定的加热或者发热功能，因此，可以理解，倘若涂料收集装置或者涂料搅拌装置因为加热或者发热的温度过高时，就非常容易引起火灾事故，而一旦发生火灾事故，就危及到涂布机的操作人员的生命安全；再者，由于涂料本身就是化学物质，化学物质在火灾的条件下，可能也会同时燃烧并且释放一些有毒的化学气体，倘若涂布机的操作人员吸入过量的有毒气体，就会危及到涂布机的操作人员的生命安全，因此，为了解决上述问题，作为优选实施方式，具有校正装置的涂布机还包括灭火装置，所述灭火装置设置于所述工作台上，所述灭火装置包括烟雾检测器、喷水器、供电模组和处理模组，所述烟雾检测器、所述喷水器、所述供电模组和所述处理模组分别设置于所述工作台上，所述供电模组分别与所述烟雾检测器、所述喷水器和所述处理模组电连接。

为了进一步对所述灭火装置进行说明，例如，所述灭火装置设置于所述工作台上，所述灭火装置包括烟雾检测器、喷水器、供电模组和处理模组，所述烟雾检测器、所述喷水器、所述供电模组和所述处理模组分别设置于所述工作台上，所述供电模组分别与所述烟雾检测器、所述喷水器和所述处理模组电连接。如此，烟雾检测器用于检测涂布机当前环境下的当前烟雾信号；喷水器用于执行灭火工作；供电模组用于分别给烟雾检测器、喷水器和处理模组提供工作电压；处理模组用于判断和控制。

下面对灭火装置的具体工作原理进行详细说明，烟雾检测器用于检测涂布机当前环境下的当前烟雾信号，并将当前烟雾信号传输至处理模组中；处理模组接收并处理当前烟雾信号，得到当前烟雾值，若当前烟雾值大于预设烟雾值，则处理模组判定发生火灾，处理模组输出启动信号至喷水器中，喷水器接收到启动信号后，响应并执行灭火工作，对涂布机以及涂布机周围环境进行喷水，完成灭火操作，防止火灾的进一步蔓延，保护涂布机以及涂布机的操作人员。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。