水解沉铁搅拌器的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种水解沉铁搅拌器。

背景技术：

现有技术的湿法炼锌的水解沉铁反应过程中，需要氧化反应液中的铁，常用的做法有两种：一是加入氧化剂，利用氧化剂来氧化反应液中的铁，氧化剂一般为双氧水、锰粉或高锰酸钾，加入氧化剂可以使反应液中的铁能有效地被控制，但是这需要投入大量的氧化剂，增加了生产成本；二是在反应过程中加入压缩空气；由上可见在现有技术中的湿法炼锌的沉铁反应过程中都需要采取通氧或者进行搅拌等措施来提高含氧量，但是由于水解沉铁反应过程中是以生成沉淀物质完成反应的，直接通入空气的话，由于空气会形成较大的气泡，会直接从液面中逸出，空气的利用率极低，而且效果不好，而如果采用空气分散器的话，虽然可以保证空气以小颗粒分散到液体中，但是空气分散器的空气管道容易被堵塞，效率很低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种水解沉铁搅拌器，旨在解决现有技术中水解沉铁反应通入氧来氧化反应液中的铁时通氧成本高、反应效率低的问题，并且本实用新型的水解沉铁搅拌器结构简单，成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水解沉铁搅拌器，包括一旋转驱动装置，与所述旋转驱动装置连接的主轴，套设于所述主轴上的圆盘形径流型搅拌器；若干片安装在所述圆盘形径流型搅拌器边缘且垂直设置的第一桨叶；以及设置于所述圆盘形径流型搅拌器下方的通气管。

进一步的，所述圆盘形径流型搅拌器为两个半圆盘可拆卸的合成。

进一步的，所述第一桨叶为8片。

进一步的，所述主轴上位于所述圆盘形径流型搅拌器上方处套设有轴流型搅拌器，所述轴流型搅拌器上设置有若干片倾斜设置的第二桨叶。

进一步的，所述第二桨叶的倾斜角度为40°~60°。

进一步的，所述第二桨叶为3片。

进一步的，所述圆盘形径流型搅拌器设置于所述主轴的底端，所述轴流型搅拌器设置于所述主轴的中间部位。

进一步的，所述旋转驱动装置为减速机。

进一步的，所述减速机的型号为LPJ27-45/71。

进一步的，所述通气管的出风口处设置有伞形风帽。

本实用新型采用上述技术方案，至少具备以下有益效果：可在湿法炼锌的水解沉铁反应过程中，通过圆盘形径流型搅拌器下方的通气管将空气通到圆盘形径流型搅拌器上，并通过圆盘形的径流型搅拌器形成的上下两股循环流，将空气分散得更平稳、均匀，圆盘形径流型搅拌器边缘垂直设置的第一桨叶可将气泡打碎形成细小的气体颗粒，从而增大气液两相的接触面，大大提高了氧化除铁效率，并且结构简单，制造成本低，具有较好的实用性；还可以在圆盘形径流型搅拌器上方设置带有倾斜桨叶的轴流型搅拌器，轴流型搅拌器有较好的对流循环能力及一定湍流扩散能力，有利于液固的混合、分散和固体颗粒的溶解反应，提高反应效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型水解沉铁搅拌器实施例的结构示意图。

图2为图1中圆盘形径流型搅拌器的俯视结构示意图。

图3为图1中轴流型搅拌器的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实用新型水解沉铁搅拌器实施例的结构示意图，如图1所示，搅拌器包括旋转驱动装置10、主轴20、圆盘形径流型搅拌器30以及通气管40。主轴20顶端与旋转驱动装置10连接，旋转驱动装置10驱动主轴20转轴。圆盘形径流型搅拌器30套设在主轴20上，用于将通气管40通入的空气分散并打碎形成细小的气体颗粒，圆盘形径流型搅拌器30边缘安装有若干片垂直设置的第一桨叶31，第一桨叶31垂直设置是指第一桨叶31的桨叶面垂直于圆盘形径流型搅拌器30的圆盘面，第一桨叶31垂直设置有利于将空气气泡打碎，从而增大气液两相的接触面，提高氧化除铁的效率。通气管40设置在圆盘形径流型搅拌器30下方，便于将空气直接通到圆盘形径流型搅拌器30处。

图2为图1中圆盘形径流型搅拌器的俯视结构示意图，如图2所示，圆盘形径流型搅拌器30为两个半圆盘可拆卸的合成，也就是说圆盘形径流型搅拌器30包括两个半圆盘，这样可便于安装和拆卸圆盘形径流型搅拌器30，在安装时可直接从反应槽的检修口装入反应槽内，从而不用对反应槽槽盖进行破坏或改动。

如图2所示，第一桨叶31为8片，8片第一桨叶31以辐射的方式均匀的设置在圆盘形径流型搅拌器30上，相邻的两片第一桨叶31之间的夹角为45°。可以理解的是，第一桨叶31的数量并不限于8片，可根据需要增加或减少，例如第一桨叶31可为6片，相邻两片第一桨叶31之间的夹角为60°。

如图1所示，使反应液充分混合，提高反应效率，可在主轴20上位于圆盘形径流型搅拌器30上方处套设轴流型搅拌器50，轴流型搅拌器50上设置有若干片倾斜设置的第二桨叶51，第二桨叶51的设置使径流型搅拌器30有较好的对流循环能力及湍流扩散能力，有利于液固的混合、分散和固体颗粒的溶解反应。

第二桨叶51的倾斜角度为40°~60°，较佳的实施例中，倾斜角度为45°~50°，当倾斜角度为45°~50°时，反应效果最佳。

第二桨叶51可设置为3片，当然也可以为其它数量，并不限制于3片，例如可以是4片或5片。

如图1所示，圆盘形径流型搅拌器30设置于主轴20的底端，轴流型搅拌器50设置于主轴20的中间部位。圆盘形径流型搅拌器30设置于主轴20底端可使圆盘形径流型搅拌器30与通气管40最靠近，圆盘形径流型搅拌器30可尽可能的将通气管40通入的空气全部打碎，而轴流型搅拌器50设置于主轴20的中间部位可使轴流型搅拌器50的搅拌效果更好，使反应液充分混合。

本实施例中，旋转驱动装置10为减速机，主轴20连接在减速机的输出转轴上，减速机可满足搅拌器对转速的要求。具体的，减速机的型号可选择LPJ27-45/71。当然旋转驱动装置10也可以为其它类型的驱动装置，例如可以直接用电机驱动主轴20。

如图1所示，减速机通过安装底板60与主轴20的顶部连接，减速机安装在安装底板60上，其底部输出端与主轴20的顶部连接。

如图1所示，通气管40的出风口处设置有伞形风帽41。通气管40的出风口伸入反应液中并伸到径流型搅拌器30的下方，通气管40的另一端，即没有放入反应液中的一端与空气压缩机连接，以将空气输送到径流型搅拌器30处。伞形风帽41可以使空气从风帽的四周扩散出来，达到扩散空气增大气液两相的接触面，进而提高氧化除铁的效率的效果，并且伞形风帽41使通气管40的出风口有风帽遮挡可防止反应液中的固体物质堵塞通气管40。

本实用新型的水解沉铁搅拌器可在湿法炼锌的水解沉铁反应过程中，通过圆盘形径流型搅拌器下方的通气管将空气通到圆盘形径流型搅拌器上，并通过圆盘形的径流型搅拌器形成的上下两股循环流，将空气分散得更平稳、均匀，圆盘形径流型搅拌器边缘垂直设置的第一桨叶可将气泡打碎形成细小的气体颗粒，从而增大气液两相的接触面，大大提高了氧化除铁效率，并且结构简单，制造成本低，具有较好的实用性；还可以在圆盘形径流型搅拌器上方设置带有倾斜桨叶的轴流型搅拌器，轴流型搅拌器有较好的对流循环能力及一定湍流扩散能力，有利于液固的混合、分散和固体颗粒的溶解反应，提高反应效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。