一种复合肥料生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥料生产设备领域，尤其是涉及一种复合肥料生产用混料装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

现有的复合肥料在生产过程中，通常需要进行不同原料的混合，所使用的设备即为混料机，而现有的混料机由于在混合时，通常是将两种或两种原料同时放入混合桶内，然后机器启动，通过主轴的搅拌实现物料的混合，这种操作方式经常会在机器启动的瞬间，由于物料过多，主轴或者搅拌机构受到的阻力过大而造成设备超负荷运行，容易造成设备的损坏；另外，现有的混料机在上一批物料混合完成之后，人工准备下一批物料的混合，耽误工作时间，不能够很好的提高混合的效率；再次，现有的混料机不能够实现混料机的自动化运转，自动化程度过低造成人工成本、生产成本的过多消耗，难以提高企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自动化程度高、具有设备保护功能的复合肥料生产用混料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合肥料生产用混料装置，包括机架、桶体、上盖、送料装置和出料板，所述机架上方固定安装有桶体，所述桶体的中心线与水平地面相互垂直，所述桶体的上方安装有上盖，所述上盖铰接在桶体上方，所述上盖的上表面安装有至少两组送料装置，每组所述送料装置均包括固定安装在上盖上表面的进料板、安装在所述进料板内壁送料气缸以及铰接在送料板内壁上的挡板，所述挡板靠近铰接点的一侧下方固定安装有连接支架，所述连接支架与设置在进料板内壁上的送料气缸的活动端相铰接，所述进料板的内壁位置安装有一挡块，所述挡块位于远离挡板铰接点的一侧；所述桶体的下方安装有出料机构，所述出料机构包括焊接在桶体下方侧面位置上的出料板，所述出料板与所述筒体之间设置有一出料抽板，所述出料抽板滑动安装在出料板内，所述出料抽板截面呈L型结构，所述出料板上安装有出料气缸，所述出料气缸的活动端连接有推块，所述推块固定连接在出料抽板上；所述桶体的内部安装有与桶体同心的主轴，所述主轴上安装有螺旋叶片，所述主轴的下方连接有用以驱动主轴进行转动的驱动装置，所述桶体的外壁上安装有用以控制驱动装置工作的电气控制系统。

进一步的，所述驱动装置包括安装在桶体底部且与主轴相连的减速机，所述减速机的下方连接有电机。

进一步的，所述电气控制系统包括固定安装在桶体侧面的电气支架以及安装在电气支架上方的电气箱，所述电气箱内置有PLC控制器、变频器以及无线数据收发模块，所述PLC控制器与变频器电连接，所述PLC控制器与无线数据收发模块电连接，所述无线数据收发模块与手机通过无线信号相连。

进一步的，所述电机与PLC控制器相连，所述出料气缸、所述送料气缸分别电连接于PLC控制器。

进一步的，所述上盖通过合页安装在桶体上方。

进一步的，所述螺旋叶片的直径尺寸从上到下依次增大。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该复合肥料生产用混料装置设计结构简单、操作方便，能够同时满足多种物料的同时进料，并且在进料时可以以相同的速度进行进料，减少混料机超负荷运转的几率，并且在混料完成后可以自动完成下料工作，自动化性能的提高有利于生产效率的提升，有利于人工成本的降低，极大的提高了企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的桶体内部结构示意图；

图3为本实用新型的送料装置结构示意图。

其中：1、机架；2、电机；3、减速机；4、电气支架；5、电气箱；6、送料装置；7、上盖；8、桶体；9、出料抽板；10、推块；11、出料气缸；12、出料板；13、主轴；14、螺旋叶片；15、挡块；16、挡板；17、连接支架；18、送料气缸；19、进料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种复合肥料生产用混料装置，包括机架1、桶体8、上盖7、送料装置6和出料板12，所述机架1上方固定安装有桶体8，所述桶体8的中心线与水平地面相互垂直，所述桶体8的上方安装有上盖7，所述上盖7铰接在桶体8上方，所述上盖7的上表面安装有至少两组送料装置6，每组所述送料装置6均包括固定安装在上盖7上表面的进料板19、安装在所述进料板19内壁送料气缸18以及铰接在送料板内壁上的挡板16，所述挡板16靠近铰接点的一侧下方固定安装有连接支架17，所述连接支架17与设置在进料板19内壁上的送料气缸18的活动端相铰接，所述进料板19的内壁位置安装有一挡块15，所述挡块15位于远离挡板16铰接点的一侧；所述桶体8的下方安装有出料机构，所述出料机构包括焊接在桶体8下方侧面位置上的出料板12，所述出料板12与所述筒体之间设置有一出料抽板9，所述出料抽板9滑动安装在出料板12内，所述出料抽板9截面呈L型结构，所述出料板12上安装有出料气缸11，所述出料气缸11的活动端连接有推块10，所述推块10固定连接在出料抽板9上；所述桶体8的内部安装有与桶体8同心的主轴13，所述主轴13上安装有螺旋叶片14，所述主轴13的下方连接有用以驱动主轴13进行转动的驱动装置，所述桶体8的外壁上安装有用以控制驱动装置工作的电气控制系统。

进一步的，所述驱动装置包括安装在桶体8底部且与主轴13相连的减速机3，所述减速机3的下方连接有电机2。

进一步的，所述电气控制系统包括固定安装在桶体8侧面的电气支架4以及安装在电气支架4上方的电气箱5，所述电气箱5内置有PLC控制器、变频器以及无线数据收发模块，所述PLC控制器与变频器电连接，所述PLC控制器与无线数据收发模块电连接，所述无线数据收发模块与手机通过无线信号相连，其中，通过手机可以查看到设备的运转时间、电机2的转速情况，有利于工作人员随时掌握工作进程。

进一步的，所述电机2与PLC控制器相连，所述出料气缸11、所述送料气缸18分别电连接于PLC控制器，可以在PLC控制器上进行程序的输入，在规定的混合时间完成之后，出料气缸11可以启动，完成下料工作，同理，送料气缸18在规定的时间到达之后，进行送料的工作。

进一步的，所述上盖7通过合页安装在桶体8上方。

进一步的，所述螺旋叶片14的直径尺寸从上到下依次增大，这样设置的目的是有利于物料的上下翻动，可提高混合的质量。

在使用该混料装置时，将两种原料导入上盖7上方的进料板19内，通过启动送料气缸18驱动挡板16进行旋转，当挡板16旋转到一定角度后，物料从进料板19落入桶体8内部，可完成送料的工作，在送料的过程中，启动电机2，电机2在减速机3的作用下驱动主轴13进行旋转，从而实现边进料边混合的目的，避免了物料过多、电机2突然启动而造成的超负荷运转情况，有利于电机2使用寿命的延长；

物料在进入桶体8内部之后，由于螺旋叶片14的直径尺寸从上到下依次增大，能够在物料搅拌的时候，底部的物料可以向上运动，再从上方落下，可以使两种物料进行充分的混合，有利于物料混合均匀；

当物料完成混合之后，出料气缸11推动出料抽板9向上滑动，从而使出料板12的内部空间与桶体8的内部空间连通，物料在自身重力的作用下完成出料工作，此时，物料的整个混合工作完成；

在物料混合的过程中，可以将下一批的两种物料分别装入进料板19内，通过送料气缸18驱动挡板16关闭，防止物料下落到桶体8内，对正在混合的物料产生比例上的影响，当物料完全下料之后，再通过PLC控制器启动送料气缸18进行进料，实现自动化控制的操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。