一种离心机加料管防堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及离心机加料管技术领域，尤其涉及一种离心机加料管防堵塞装置。

背景技术：

氯乙酸经过结晶后从结晶釜底部经过DN65钛管出料至二楼，经过试镜，进入FRPP管道进入离心机脱除母液，从而达到氯乙酸成品。在进料过程中，由于混合物料特性，有时在进料过程中，进料FRPP管道由于氯乙酸沉积等非常容易堵塞，从而造成离心机不能进料，必须停下来，利用蒸汽进行融化疏通，在疏通的过程中容易造成保温层进水而损坏，且每次开盖维修时非常麻烦，造成浪费人力物力。且在疏通过程中容易伤人，为此需要一种离心机加料管防堵塞装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心机加料管防堵塞装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离心机加料管防堵塞装置，包括与结晶釜连接的结晶釜出料管道，所述结晶釜出料管道的外圈固定焊接有两组平行设置的环形结构的安装套环，两组安装套环相互靠近的一侧安装有两组沿结晶釜出料管道对称设置的半圆形结构的外壳，外壳的顶部内圈焊接有半圆形结构的顶部盖板，顶部盖板的底部开设有与其同轴设置的弧形结构的滑槽，滑槽的内部滑动连接有弧形结构的活动板，活动板的内圈焊接有沿其长度方向等距设置的梯形结构的推块，推块远离活动板的一端开设有沿推块倾斜面长度方向设置的引导槽，引导槽滑动连接有拉杆，拉杆远离推块的一端焊接有沿结晶釜出料管道长度方向设置的传导板，活动板的外圈固定连接有沿其长度方向设置的弧形结构的齿条，齿条的另一侧啮合有齿轮，外壳的底部内圈焊接有半圆形结构的底板。

优选的，两组所述安装套环相互靠近的一侧开设有沿其同轴设置的环形结构的容纳槽，容纳槽的内部放置有与顶部盖板或底板抵触的第一密封圈。

优选的，所述外壳与顶部盖板和底板形成矩形结构的对接面，对接面上开设有矩形结构的安装槽，安装槽的内部安装有第二密封圈。

优选的，两组所述外壳相互靠近的一端两侧均垂直焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔的内部螺纹固定连接有固定螺钉。

优选的，两组所述外壳其中一个的一侧上方安装有进气管道，两组外壳另一个的一侧下方安装有排气管道。

本实用新型的有益效果：

通过设置的结晶釜出料管道、安装套环、外壳、顶部盖板、底板、滑槽、活动板、齿条、推块、引导槽、拉杆、传导板和齿轮，使得该设计结构简单操作方便，安装拆卸方便快捷，尽量少的对结晶釜出料管道进行改造，快速的对结晶釜出料管道进行加热，避免结晶釜出料管道内部结晶，有效的避免结晶釜出料管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离心机加料管防堵塞装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种离心机加料管防堵塞装置横截面的结构示意图。

图中：1结晶釜出料管道、2安装套环、3外壳、4顶部盖板、5底板、6滑槽、7活动板、8齿条、9推块、10引导槽、11拉杆、12传导板、13齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种离心机加料管防堵塞装置，包括与结晶釜连接的结晶釜出料管道1，结晶釜出料管道1的外圈固定焊接有两组平行设置的环形结构的安装套环2，两组安装套环2相互靠近的一侧安装有两组沿结晶釜出料管道1对称设置的半圆形结构的外壳3，外壳3的顶部内圈焊接有半圆形结构的顶部盖板4，顶部盖板4的底部开设有与其同轴设置的弧形结构的滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有弧形结构的活动板7，活动板7的内圈焊接有沿其长度方向等距设置的梯形结构的推块9，推块9远离活动板7的一端开设有沿推块9倾斜面长度方向设置的引导槽10，引导槽10滑动连接有拉杆11，拉杆11远离推块9的一端焊接有沿结晶釜出料管道1长度方向设置的传导板12，活动板7的外圈固定连接有沿其长度方向设置的弧形结构的齿条8，齿条8的另一侧啮合有齿轮13，外壳3的底部内圈焊接有半圆形结构的底板5。

两组安装套环2相互靠近的一侧开设有沿其同轴设置的环形结构的容纳槽，容纳槽的内部放置有与顶部盖板4或底板5抵触的第一密封圈，外壳3与顶部盖板4和底板5形成矩形结构的对接面，对接面上开设有矩形结构的安装槽，安装槽的内部安装有第二密封圈，两组外壳3相互靠近的一端两侧均垂直焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔的内部螺纹固定连接有固定螺钉，两组外壳3其中一个的一侧上方安装有进气管道，两组外壳3另一个的一侧下方安装有排气管道；

实施例一：

引导槽10的横截面为T形结构，拉杆11伸入引导槽10内部的一端固定连接有与引导槽10的横截面一致的滑块，滑槽6的横截面为T型结构，活动板7伸入滑槽6内部的一端的横截面与滑槽6的横截面结构一致，齿轮13的内部固定套接有转轴，转轴伸出顶部盖板4的一端固定套接有转盘，转盘的底部安装有与转轴螺纹连接的紧固螺母，顶部盖板4底部开设有沿其直径方向设置的与传导板12滑动连接的限位槽。

工作原理：安装的时候，将两组外壳3向结晶釜出料管道1的方向合拢，同时将外壳3上安装板通过固定螺钉进行固定连接，同时将顶部盖板4和底板5与安装套环2进行固定连接，然后转动转轴顶部的转盘，使齿轮13转动，从而使齿条8带动活动板7沿滑槽6的长度方向滑动，然后带动推块9运动，然后推块9带动拉杆11运动，从而使与顶部盖板4滑动连接的传导板12向结晶釜出料管道1轴线的方向运动，同时为了限制传导板12的运动方向，在顶部盖板4上开设有沿其直径方向设置的限位槽，使得传导板12与结晶釜出料管道1外侧壁抵触，然后从壳体3顶部的进气管道中输入加热的蒸汽，使蒸汽与结晶釜出料管道1接触，同时利用有金属材料制成的传导板12快速的与蒸汽接触，然后将热量传导至结晶釜出料管道1的内部，相当与增大了结晶釜出料管道1的接触面积，提高温度的传导效率，从而有效的避免了结晶釜出料管道1内部结晶堵塞，该设计结构简单操作方便，安装拆卸方便快捷，尽量少的对结晶釜出料管道进行改造，快速的对结晶釜出料管道进行加热，避免结晶釜出料管道内部结晶，有效的避免结晶釜出料管道堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。