一种高产能的口服液双效浓缩器的制作方法

本实用新型涉及一种浓缩器，具体是一种高产能的口服液双效浓缩器。

背景技术：

双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50％；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。

现有的双效冷凝器的缺点在于：利用自重循环，造成药液的循环速率低，蒸发量小,同时，药液的加工效率较低，在加热过程中热量散发快，造成加热不均匀，同时，在蒸发过程中蒸发器侧壁上产生的冷凝水下落，其排出无法重利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高产能的口服液双效浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高产能的口服液双效浓缩器，包括二效加热器、二效蒸发器、冷凝器、收液罐、循环泵、一效加热器和一效蒸发器，所述一效加热器的顶部侧壁上安装连通管，连通管的另一端与一效蒸发器的内部连接，所述一效蒸发器的底部固定安装第二出料口，所述一效蒸发器底部的第二出料口通过第二导料管与所述一效加热器的底部侧壁连通，所述一效蒸发器的外侧固定安装第一气液分离器，所述一效蒸发器的蒸汽出口通过导气管与二效加热器的顶部蒸汽入口连接，所述二效加热器的顶部侧壁上安装连通管，所述连通管的另一端与所述二效蒸发器的内部连接，所述二效蒸发器的底部固定安装第二出料口，所述二效蒸发器的第二出料口通过第二导料管与所述二效加热器的底部侧壁连通，所述二效蒸发器的外侧固定安装第一气液分离器，所述二效蒸发器的蒸汽出口通过导气管与冷凝器的进气口连通，所述冷凝器固定安装在收液罐的顶部，所述收液罐的外部设有所第二气液分离器，所述第二气液分离器的进口与所述冷凝器的出口连接，所述第二气液分离器的液相出口与所述收液罐连接，所述第二气液分离器的气相出口与所述冷凝器的进气口连接。

作为本实用新型进一步的方案：一效加热器的底部固定安装第一出料口，一效加热器底部的第一出料口通过第一导料管与所述二效加热器的第一出料口连通，且第一导料管上固定安装输料泵，所述一效加热器与所述一效蒸发器的第二导料管上固定安装循环泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二效加热器与所述二效蒸发器的第二导料管上固定安装循环泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一效蒸发器和所述二效蒸发器的结构相同，所述一效蒸发器和所述二效蒸发器均由蒸汽口、内胆、壳体和螺旋蒸汽盘管构成，所述壳体的内部固定安装内胆，所述壳体与所述内胆之间形成保温层，所述蒸汽口和第二出料口均与所述内胆连通，所述蒸汽口通过导管与所述第一气液分离器的进气端连通，螺旋蒸汽盘管固定安装在所述保温层中，所述螺旋蒸汽盘管的底端与所述第一气液分离器的气相出口连接，所述第一气液分离器的液相出口固定安装下水阀，所述螺旋蒸汽盘管的顶端贯穿至所述壳体的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层内填充有保温材料，所述保温材料为玻璃棉或岩棉的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，与传统蒸发器相比较，本实用蒸发器为双层结构，壳体和内胆之间形成填充有保温材料的保温层，且保温层内固定安装螺旋蒸汽盘管，由蒸发器产生的蒸汽对保温层进行加热，从而提高热能利用效率，达到良好的节能效果，并使蒸发器始终保持恒温水平，减缓散热速度，减少热量流失，加快药品蒸发速度，从而缩短药品浓缩周期。

附图说明

图1为高产能的口服液双效浓缩器的结构示意图。

图2为高产能的口服液双效浓缩器中二效蒸发器的结构示意图。

图中：第一气液分离器1、二效加热器2、连通管3、二效蒸发器4、冷凝器5、第二气液分离器6、收液罐7、循环泵8、输料泵9、一效加热器10、一效蒸发器11、蒸汽口12、内胆13、保温层14、壳体15、螺旋蒸汽盘管16、第一导料管17、第一出料口18、第二出料口19和第二导料管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高产能的口服液双效浓缩器，包括第一气液分离器1、二效加热器2、连通管3、二效蒸发器4、冷凝器5、第二气液分离器6、收液罐7、循环泵8、输料泵9、一效加热器10、一效蒸发器11、蒸汽口12、内胆13、保温层14、壳体15、螺旋蒸汽盘管16、第一导料管17、第一出料口18、第二出料口19和第二导料管20，所述一效加热器10的顶部侧壁上安装连通管3，连通管3的另一端与一效蒸发器11的内部连接，所述一效蒸发器11的底部固定安装第二出料口19，所述一效蒸发器11底部的第二出料口19通过第二导料管20与所述一效加热器10的底部侧壁连通，所述一效蒸发器11的外侧固定安装第一气液分离器1，所述一效蒸发器11的蒸汽出口通过导气管与二效加热器2的顶部蒸汽入口连接，所述二效加热器2的顶部侧壁上安装连通管3，所述连通管3的另一端与所述二效蒸发器4的内部连接，所述二效蒸发器4的底部固定安装第二出料口19，所述二效蒸发器4的第二出料口19通过第二导料管20与所述二效加热器2的底部侧壁连通，所述二效蒸发器4的外侧固定安装第一气液分离器1，所述二效蒸发器4的蒸汽出口通过导气管与冷凝器5的进气口连通，所述冷凝器5固定安装在收液罐7的顶部，所述收液罐7的外部设有所第二气液分离器6，所述第二气液分离器6的进口与所述冷凝器5的出口连接，所述第二气液分离器6的液相出口与所述收液罐7连接，所述第二气液分离器6的气相出口与所述冷凝器5的进气口连接，所述一效加热器10的底部固定安装第一出料口18，一效加热器10底部的第一出料口18通过第一导料管17与所述二效加热器2的第一出料口18连通，且第一导料管17上固定安装输料泵9，所述一效加热器10与所述一效蒸发器11的第二导料管20上固定安装循环泵8；所述二效加热器2与所述二效蒸发器4的第二导料管20上固定安装循环泵8；所述一效蒸发器11和所述二效蒸发器4的结构相同，所述一效蒸发器11和所述二效蒸发器4均由蒸汽口12、内胆13、壳体15和螺旋蒸汽盘管16构成，所述壳体15的内部固定安装内胆13，所述壳体15与所述内胆13之间形成保温层14，所述蒸汽口12和第二出料口19均与所述内胆13连通，所述蒸汽口12通过导管与所述第一气液分离器1的进气端连通，螺旋蒸汽盘管16固定安装在所述保温层14中，所述螺旋蒸汽盘管16的底端与所述第一气液分离器1的气相出口连接，所述第一气液分离器1的液相出口固定安装下水阀，所述螺旋蒸汽盘管16的顶端贯穿至所述壳体15的外部，所述保温层14内填充有保温材料，所述保温材料为玻璃棉或岩棉的一种；使用时，高温蒸汽由一效加热器10通入，并对药品进行加热，药品中的水溶剂通过一效加热器10加热后蒸发产形成二次蒸汽，二次蒸汽由连通管3进入一效蒸发器11内，一效加热器10内的药品经蒸发后其浓度大于一效蒸发器11内的药品浓度，故一效蒸发器11内的药品经过第二导料管20向一效加热器10内流动，从而根据低浓度药品向高浓度扩散的原理使一效加热器10和一效蒸发器11内的药品进行自循环浓缩，药品浓缩液不断在一效加热器10的底部沉积，从而实现一次浓缩，循环泵8能够加速一效蒸发器11内的低浓度药液向一效加热器10内的高浓度药液扩散速度，从而将自循环改变为强制循环，故大大提高药液蒸发速度，一次浓缩产生的二次蒸汽由第一气液分离器1进入螺旋蒸汽盘管16中，从而对保温层14进行加热，从而使一效蒸发器11的内胆13内外温度保持一致，减缓了一效蒸发器11的散热速度，提高二次蒸汽热能利用效率，二次蒸汽由螺旋蒸汽盘管16放出后通入二效加热器2中，同时通过输料泵9将一效加热器10中的一次浓缩药品泵入二效加热器2中，并对二效加热器2中的药品进行二次加热，加热后的药品在二效蒸发器4中进一步蒸发浓缩，并产出药品浓缩液，二次加热后产生的蒸汽同样由第一气液分离器1进入螺旋蒸汽盘管16并对二效蒸发器4中的保温层14进行加热保温，从而进一步提高热能利用效率，二效蒸发器4产生的蒸汽由冷凝器5冷凝并由收液罐7对冷凝水进行收集，从而完成浓缩作业。

本实用新型的工作原理是：

使用时，高温蒸汽由一效加热器10通入，并对药品进行加热，药品中的水溶剂通过一效加热器10加热后蒸发产形成二次蒸汽，二次蒸汽由连通管3进入一效蒸发器11内，一效加热器10内的药品经蒸发后其浓度大于一效蒸发器11内的药品浓度，故一效蒸发器11内的药品经过第二导料管20向一效加热器10内流动，从而根据低浓度药品向高浓度扩散的原理使一效加热器10和一效蒸发器11内的药品进行自循环浓缩，药品浓缩液不断在一效加热器10的底部沉积，从而实现一次浓缩，循环泵8能够加速一效蒸发器11内的低浓度药液向一效加热器10内的高浓度药液扩散速度，从而将自循环改变为强制循环，故大大提高药液蒸发速度，一次浓缩产生的二次蒸汽由第一气液分离器1进入螺旋蒸汽盘管16中，从而对保温层14进行加热，从而使一效蒸发器11的内胆13内外温度保持一致，减缓了一效蒸发器11的散热速度，提高二次蒸汽热能利用效率，二次蒸汽由螺旋蒸汽盘管16放出后通入二效加热器2中，同时通过输料泵9将一效加热器10中的一次浓缩药品泵入二效加热器2中，并对二效加热器2中的药品进行二次加热，加热后的药品在二效蒸发器4中进一步蒸发浓缩，并产出药品浓缩液，二次加热后产生的蒸汽同样由第一气液分离器1进入螺旋蒸汽盘管16并对二效蒸发器4中的保温层14进行加热保温，从而进一步提高热能利用效率，二效蒸发器4产生的蒸汽由冷凝器5冷凝并由收液罐7对冷凝水进行收集，从而完成浓缩作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。