一种涂布液上料回收一体装置的制作方法

本实用新型涉及工业制膜领域，更具体地说是一种涂布液上料回收一体装置。

背景技术：
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受现有技术的限制，涂布工艺浪费的涂布液较多，导致成本上升，并且不符合环保减排的要求，目前常用的涂布液上料装置装卸也不方便，在清洗保养的时候非常不便，所以急需一种能够使涂布液循环利用的涂布液上料回收装置，已解决以上问题。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，循环利用涂布液以减少浪费，对结构进行改进以提高易用性，本实用新型提供了一种涂布液上料回收一体装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种涂布液上料回收一体装置，包括涂布液槽、进液管、出液管、软管、涂布液桶，进液管分别设置在涂布液槽前壁的两侧，进液管通过软管与三通的分口相连，三通的主口通过软管与涂布液泵的出液口相连，涂布液泵的进液口通过软管与涂布液桶的出液口相连，出液管设置在涂布液槽的右侧面，出液管与过滤装置相连，过滤装置通过软管与涂布液桶相连。

进一步的，软管两端均设置有快接公头，所述进液管、涂布液泵的进液口和出液口、涂布液桶的进液口和出液口均设置有快接母头。

进一步的，过滤装置中滤纸采用PP滤纸。

进一步的，涂布液桶上面设置有有辅助进料口。

进一步的，软管材质采用PVC聚氯乙烯、PUR聚亚安酯。

本实用新型的有益效果是：通过以上结构，能实现涂布液在装置系统中循环使用，同时过滤装置将涂布液中的杂质过滤掉，使得过滤后的涂布液能达到生产要求，减少浪费，提高涂布液使用率，降低了成本。

软管两端均设置有快接公头，所述进液管、涂布液泵的出液口和出液口、涂布液桶的进液口和出液口均设置有快接母头，方便了拆卸安装，极大减少装卸所需的时间，提高工作效率。

软管材质采用PVC聚氯乙烯、PUR聚亚安酯材质，耐腐蚀，提高装置寿命，且不会对涂布液性质产生影响；过滤装置中滤纸采用PP滤纸，过滤效果好，而且耐腐蚀，不会对涂布液性质造成影响。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、涂布液槽，2、进液管，3、出液管，4、过滤装置，5、软管， 6、涂布液桶，7、涂布液泵，8、三通，9、快接公头，10、快接母头，11、辅助进料口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的一种涂布液上料回收一体装置，包括涂布液槽1、进液管 2、出液管3、软管5、涂布液桶6，进液管2分别设置在涂布液槽1前壁的两侧，进液管2通过软管5与三通8的分口相连，三通8的主口通过软管5与涂布液泵7的出液口相连，涂布液泵7的进液口通过软管5与涂布液桶6的出液口相连，出液管3设置在涂布液槽1的右侧面，出液管3与过滤装置4相连，过滤装置4通过软管5与涂布液桶6相连；软管5两端均设置有快接公头9，所述进液管2、涂布液泵7的进液口和出液口、涂布液桶6的进液口和出液口均设置有快接母头10；过滤装置4中滤纸采用PP滤纸；涂布液桶6上面设置有有辅助进料口11；软管5材质采用PVC聚氯乙烯、PUR聚亚安酯。

具体的，本实用新型采用如下循环生产工序：

在实际工作时，工人将涂布液桶6放到预定位置，通过软管将涂布液桶6 与过滤装置4和涂布液泵7连接，涂布液泵7工作，将涂布液从涂布液桶6抽到涂布液槽1中，同时在涂布液槽1中进行涂布工序。涂布液槽1中的含有杂质的涂布液通过过滤装置4过滤，重新流入涂布液桶6中，然后再被抽入涂布液槽1，如此循环往复。当涂布液桶6中涂布液较少时，可通过辅助进料口11 临时添加涂布液；通过一定时间的循环，待涂布液桶6中的涂布液杂质含量达到一定值，已经不能满足生产质量要求时，更换新的装满涂布液的涂布液桶6 就可继续进行涂布生产。

过滤装置4将涂布液中的杂质过滤掉，使得过滤后的涂布液能达到生产要求，同时减少了浪费。过滤装置4中滤纸采用PP滤纸，过滤效果好，而且耐腐蚀，不会对涂布液性质造成影响。

软管5两端均设置有快接公头9，所述进液管2、涂布液泵7的出液口和出液口、涂布液桶6的进液口和出液口均设置有快接母头10，方便了拆卸安装，极大减少装卸所需的时间，提高工作效率。

软管5材质采用PVC聚氯乙烯、PUR聚亚安酯材质，耐腐蚀，提高装置寿命，且不会对涂布液性质产生影响。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。