一种配浆机的制作方法

本实用新型涉及配浆设备技术领域，特别涉及一种配浆机。

背景技术：

配浆机，是指一种将物料制作成粘稠液体的设备，其广泛的应用与造纸、工业、化学等行业。

现有技术中，配浆机在制备完物料后从配浆机内取出至物料筒中以便于实用以及配浆机的下次配浆，但是，一般从配浆机中取出的物料浆并不能有效的用尽，当物料浆长时间的静止会导致物料浆内的一些固定物料沉淀在物料浆的底部，导致物料浆的性能下降，若不及时从配浆机中取出物料又会影响物料浆的正常配置；其次，在取物料浆时，必须将配浆机停止运转，在取料的时间段内，配浆机不进行配浆，存在着产浆效率低的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种配浆机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种配浆机，其特征在于：包括具有一空腔且顶部设为开口的外筒体，该空腔的底部中心设有一截面为“圆形”的凹腔，所述凹腔内设有与凹腔相适配的转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有适配盘，该适配盘远离转动盘的端面中心纵向延伸有一根搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有固定套，该固定套的外壁周向等距间隔固定连接有多个固定杆；所述搅拌轴外壁间隔设置有内筒体，该内筒体的顶部设有进料口，所述内筒体的内壁通过所述固定杆与搅拌轴固定连接，该内筒体的底部端面向空腔底部内壁延伸并且与空腔的底部内壁接触；在空腔的底部内壁与内筒体的接触面上周向等距间隔设有若干个凹槽，所述凹槽内通过转销转动连接有截面为“椭圆形”的转动块，该转动块靠近搅拌轴的一侧端面边缘以及远离搅拌轴的一侧端面边缘均固定连接有一圈限位筋；所述外筒体靠近开口的外壁固定连接有集料框，该集料框的外壁设有出料口。

优选为：相邻固定杆之间均固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案：上述设置有效的将配置工作和取浆工作有效的分开，保证在取浆的过程中，配浆同步的运行，并且在配置完毕后无需将物料将从配浆机内取出，从而避免物料浆底部出现物料沉淀的情况，进而保证物料浆的质量以及提高物料浆的制备效率；更详细的说：配置工作在内筒体内进行，可以将配置的物料筒体通过进料口加入至内筒体内，内筒体内设置的搅拌轴通过底部的转动盘以及适配盘驱动进行，在加料的同时对内筒体内的物料进行搅拌用以保证对物料的搅拌均匀度，而搅拌轴的自转可以通过固定套以及固定杆带动内筒体自转，物料浆配置完毕后，空腔底部的设置的转动块自转，由于转动块的形状为“椭圆形”，当转动块的长轴面(长轴面即：“椭圆形”转动块长轴线所对应的面)与内筒体接触时，转动块会顶起内筒体，使得内筒体与空腔的底部分离，从而使得内筒体内的物料浆进入内筒体与外筒体形成的间隙腔中，而当转动块的短轴面与内筒体接触时，内筒体重新封闭出浆口，从而实现间断性的出浆，当间隙腔中的物料不断的上升直至溢出外筒体时，物料浆进入集料框内，并且通过出料口进行少量的收集以便于使用，从而来配置完物料浆后，并不是立刻将物料浆从设备内取出，只有当物料浆溢出外筒体时，才进行收集，并且短时间内物料浆充足时，可以停止不驱动转动块，使得内筒体内持续的配浆而不出浆，从而达到持续的配浆，便于后续需要大量物料浆时，保证物料浆的充足，还可以保证物料浆的品质，避免出现物料浆底部出现沉淀物的情况，更重要的是：由于在内筒体内部或者内筒体与外筒体形成的间隙腔中，物料浆都是持续流动的，故而该设置可以实现从出料口排出的物料浆都是品质较高的，便于提高后续产品的质量；而当需要物料浆时，可以继续使得转动块旋转，以保证正常的出浆，从而避免在制备完物料浆后，就需要将其从设备内取出，避免物料浆在长期的静止而出现沉淀物的情况，从而来保证物料浆的品质；需要说明的是：转动块靠近搅拌轴的一侧端面边缘以及远离搅拌轴的一侧端面边缘均固定连接有一圈限位筋，可以避免内筒体脱离转动块，从而保证正常的出浆，进而保证产浆的正常进行。

本实用新型进一步设置为：外筒体与内筒体之间还设有控量组件；所述控量组件包括若干个纵向间隔固定连接于内筒体外壁的第一控量板以及若干个纵向间隔固定连接与外筒体内壁的第二控量板，各第一控量板与各第二控量板一一对应且相互接触；各第一控量板的直径自靠近空腔底部向远离空腔底部的方向逐渐扩大。

优选为：各第一控量板顶部端面的边缘周向等距间隔固定连接有多个搅拌齿。

通过采用上述技术方案：由于物料浆从内筒体内排出时，还存在有一段的时间在外筒体与内筒体之间的间隙中，而这部分的物料浆仅仅只能通过内筒体与外壁的相对运动，从而产生少量的运动能，而在第一控量板上设有搅拌齿，可以进一步的对该部分的物料浆进行搅拌，从而进一步的保证物料浆的品质；其次，第一控量板和第二控量板可以将该部分的物料浆自上而下分成多个储料腔，避免物料浆过重，大量的堆积导致物料浆内出现沉淀物，从而来保证物料浆品质，并且当内筒体上升时，第一控量板与第二控量板错位，使得不同储料腔内的物料浆进行混合，混合的同时各部分物料浆内部产生相对运动，可以进一步的避免物料浆内出现沉淀物，从而来保证物料浆品质，并且在内筒体不运动时，顶层的第一控量板和第二控量板的配合可以避免空气中的杂质进入物料浆，从而进一步的提高物料浆的品质。

本实用新型进一步设置为：所述集料框的底部内壁自靠近外筒体的一侧向远离外筒体的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案：上述设置可以提高物料浆从集料框内排出的速率，避免物料浆在集料框内堵塞，从而提高物料浆的排出效率，进而提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种配浆机，在本实用新型具体实施例中，包括具有一空腔11且顶部设为开口4的外筒体1，该空腔11的底部中心设有一截面为“圆形”的凹腔12，所述凹腔12内设有与凹腔12相适配的转动盘121，所述转动盘121的顶部固定连接有适配盘122，该适配盘122远离转动盘121的端面中心纵向延伸有一根搅拌轴123，所述搅拌轴123的外壁套接有固定套124，该固定套124的外壁周向等距间隔固定连接有多个固定杆125；所述搅拌轴123外壁间隔设置有内筒体2，该内筒体2的顶部设有进料口21，所述内筒体2的内壁通过所述固定杆125与搅拌轴123固定连接，该内筒体2的底部端面向空腔11底部内壁延伸并且与空腔11的底部内壁接触；在空腔11的底部内壁与内筒体1的接触面上周向等距间隔设有若干个凹槽11a，所述凹槽11a内通过转销11b转动连接有截面为“椭圆形”的转动块11c，该转动块11c靠近搅拌轴123的一侧端面边缘以及远离搅拌轴123的一侧端面边缘均固定连接有一圈限位筋11d；所述外筒体1靠近开口4的外壁固定连接有集料框3，该集料框3的外壁设有出料口31。

在本实用新型具体实施例中，相邻固定杆125之间均固定连接有过滤网5。

通过采用上述技术方案：上述设置有效的将配置工作和取浆工作有效的分开，保证在取浆的过程中，配浆同步的运行，并且在配置完毕后无需将物料将从配浆机内取出，从而避免物料浆底部出现物料沉淀的情况，进而保证物料浆的质量以及提高物料浆的制备效率；更详细的说：配置工作在内筒体内进行，可以将配置的物料筒体通过进料口加入至内筒体内，内筒体内设置的搅拌轴通过底部的转动盘以及适配盘驱动进行，在加料的同时对内筒体内的物料进行搅拌用以保证对物料的搅拌均匀度，而搅拌轴的自转可以通过固定套以及固定杆带动内筒体自转，物料浆配置完毕后，空腔底部的设置的转动块自转，由于转动块的形状为“椭圆形”，当转动块的长轴面(长轴面即：“椭圆形”转动块长轴线所对应的面)与内筒体接触时，转动块会顶起内筒体，使得内筒体与空腔的底部分离，从而使得内筒体内的物料浆进入内筒体与外筒体形成的间隙腔中，而当转动块的短轴面与内筒体接触时，内筒体重新封闭出浆口，从而实现间断性的出浆，当间隙腔中的物料不断的上升直至溢出外筒体时，物料浆进入集料框内，并且通过出料口进行少量的收集以便于使用，从而来配置完物料浆后，并不是立刻将物料浆从设备内取出，只有当物料浆溢出外筒体时，才进行收集，并且短时间内物料浆充足时，可以停止不驱动转动块，使得内筒体内持续的配浆而不出浆，从而达到持续的配浆，便于后续需要大量物料浆时，保证物料浆的充足，还可以保证物料浆的品质，避免出现物料浆底部出现沉淀物的情况，更重要的是：由于在内筒体内部或者内筒体与外筒体形成的间隙腔中，物料浆都是持续流动的，故而该设置可以实现从出料口排出的物料浆都是品质较高的，便于提高后续产品的质量；而当需要物料浆时，可以继续使得转动块旋转，以保证正常的出浆，从而避免在制备完物料浆后，就需要将其从设备内取出，避免物料浆在长期的静止而出现沉淀物的情况，从而来保证物料浆的品质；需要说明的是：转动块靠近搅拌轴的一侧端面边缘以及远离搅拌轴的一侧端面边缘均固定连接有一圈限位筋，可以避免内筒体脱离转动块，从而保证正常的出浆，进而保证产浆的正常进行。

在本实用新型具体实施例中，外筒体1与内筒体2之间还设有控量组件6；所述控量组件61包括若干个纵向间隔固定连接于内筒体2外壁的第一控量板61以及若干个纵向间隔固定连接与外筒体1内壁的第二控量板62，各第一控量板61与各第二控量板62一一对应且相互接触；各第一控量板61的直径自靠近空腔11底部向远离空腔11底部的方向逐渐扩大。

在本实用新型具体实施例中，各第一控量板61顶部端面的边缘周向等距间隔固定连接有多个搅拌齿611。

通过采用上述技术方案：由于物料浆从内筒体内排出时，还存在有一段的时间在外筒体与内筒体之间的间隙中，而这部分的物料浆仅仅只能通过内筒体与外壁的相对运动，从而产生少量的运动能，而在第一控量板上设有搅拌齿，可以进一步的对该部分的物料浆进行搅拌，从而进一步的保证物料浆的品质；其次，第一控量板和第二控量板可以将该部分的物料浆自上而下分成多个储料腔，避免物料浆过重，大量的堆积导致物料浆内出现沉淀物，从而来保证物料浆品质，并且当内筒体上升时，第一控量板与第二控量板错位，使得不同储料腔内的物料浆进行混合，混合的同时各部分物料浆内部产生相对运动，可以进一步的避免物料浆内出现沉淀物，从而来保证物料浆品质，并且在内筒体不运动时，顶层的第一控量板和第二控量板的配合可以避免空气中的杂质进入物料浆，从而进一步的提高物料浆的品质。

在本实用新型具体实施例中，所述集料框3的底部内壁自靠近外筒体1的一侧向远离外筒体1的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案：上述设置可以提高物料浆从集料框内排出的速率，避免物料浆在集料框内堵塞，从而提高物料浆的排出效率，进而提高生产的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述适配盘122的顶部端面自与搅拌轴123连接处向适配盘122的边缘逐渐倾斜设置。

通过采用上述技术方案：上述设置可以提高物料浆从内筒体内部排出的效率，从而可以避免排浆出现堵塞的同时提高排浆的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。