基于电磁振动上料的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及医药颗粒料粉碎技术领域，特别是基于电磁振动上料的粉碎机。

背景技术：

制备芦丁粉的工艺步骤是在芦丁的提取过程中，将槐花提取液浓缩成膏状物后，将膏状物进行粉碎，然后再放入烘箱中烘干、粉碎，最终得到目标粒度的粉料。现有的粉碎设备在粉碎过程中，颗粒料直接经进料口进入粉碎机内部，进料不均匀，有时进料过多导致粉碎机卡死，有时进料过少导致粉碎机空转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上料均匀的基于电磁振动上料的粉碎机，避免颗粒料直接进入粉碎机体内而发生卡死的现象。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基于电磁振动上料的粉碎机，包括机架、粉碎电机、粉碎机体、储料斗、电磁振动器和振动盘，所述粉碎机体固定安装在机架的顶部，所述粉碎电机与粉碎机体传动连接，所述粉碎机体的上方固定有储料斗支架，所述储料斗固定在储料斗支架的顶部，所述振动盘固定在储料斗支架的中部，所述储料斗的出口位于振动盘入口的正上方，所述电磁振动器固定在储料斗支架的底部，所述电磁振动器与振动盘连接，所述粉碎机体的入口与振动盘的出口之间通过进料通道连接，所述粉碎电机的输出端与粉碎机体的输入端传动连接。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱分别与粉碎电机和电磁振动器电性连接。

进一步地，所述粉碎机体包括粉碎机座、转动盘和粉碎机盖，所述粉碎机座固定安装在机架的顶部，所述转动盘通过轴承转动安装在粉碎机座内，所述转动盘的边缘处沿其周向固定有多个外层破碎块，所述转动盘的中部沿其周向还固定有多个内层破碎块，所述粉碎机盖铰接安装在粉碎机座上，且粉碎机盖能够盖合固定在粉碎机座上，所述粉碎机盖的中部沿其周向固定有多个中间破碎块，所述中间破碎块位于外层破碎块与内层破碎块之间，所述转动盘与粉碎电机通过皮带传动连接，所述粉碎机盖的中心位置开有进料口，所述进料通的下端与进料口连通，所述粉碎机座的下部设有卸料口，经粉碎机体粉碎后的料体通过卸料口排出。

进一步地，所述粉碎机座的内壁上间隔设有锯齿形槽组，每个锯齿形槽组包括多个锯齿形槽。

进一步地，所述皮带的外侧固定有皮带罩。

进一步地，所述振动盘为长方形槽体结构，振动盘自入口至出口向下倾斜，且倾斜角度为2°～5°。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过电磁振动器带动振动盘上料，避免颗粒料直接进入粉碎机体内而发生卡死的现象，而且上料均匀，有利于提高颗粒料在粉碎机体中的粉碎效果。

2、本实用新型还设置有控制箱，控制箱内分别控制粉碎电机和电磁振动器的启动和关闭，集中控制，操作人员的工作量减少，整台设备单人即可完成操作。

3、在粉碎机座的内壁上设置锯齿形槽，当有少部分未完全被粉碎的小颗粒料在离心作用下向外甩出，再碰到具有锯齿形槽的粉碎机座的内壁上，再次被粉碎，以达到被完全粉碎的目的。

4、振动盘自入口至出口向下倾斜，且倾斜角度为2°～5°，具有粘性的颗粒料在自身重力以及电磁振动器的振动作用下，逐步向振动盘的出口移动，从而确保上料的均匀性和持续性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为粉碎机体的打开结构示意图；

图中：1-机架，2-粉碎电机，3-粉碎机体，4-皮带，5-进料通道，6-储料斗支架，7-储料斗，8-电磁振动器，9-振动盘，10-控制箱，11-皮带罩，12-粉碎机座，13-锯齿形槽组，14-转动盘，15-外层破碎块，16-内层破碎块，17-卸料口，18-粉碎机盖，19-中间破碎块，20-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，基于电磁振动上料的粉碎机，包括机架1、粉碎电机2、粉碎机体3、储料斗7、电磁振动器8和振动盘9，所述粉碎机体3固定安装在机架1的顶部，所述粉碎电机2与粉碎机体3传动连接，所述粉碎机体3的上方固定有储料斗支架6，所述储料斗7固定在储料斗支架6的顶部，所述振动盘9固定在储料斗支架6的中部，所述储料斗7的出口位于振动盘9入口的正上方，所述电磁振动器8固定在储料斗支架6的底部，电磁振动器8为锤击式电磁振动器或弹簧式电磁振动器，所述电磁振动器8与振动盘9连接，所述粉碎机体3的入口与振动盘9的出口之间通过进料通道5连接，所述粉碎电机2的输出端与粉碎机体3的输入端传动连接。

进一步地，还包括控制箱10，所述控制箱10分别与粉碎电机2和电磁振动器8电性连接，控制箱10内分别设置可控制粉碎电机2和电磁振动器8开闭的开关，通过对应的开关控制粉碎电机2和电磁振动器8的工作状态。在一些实施例中，控制箱10内还设置有控制电磁振动器8振动频率和振动幅度的开关，通过调节该开关，可控制振动盘9的上料速度。

进一步地，如图2所示，所述粉碎机体3包括粉碎机座12、转动盘14和粉碎机盖18，所述粉碎机座12固定安装在机架1的顶部，所述转动盘14通过轴承转动安装在粉碎机座12内，所述转动盘14的边缘处沿其周向固定有多个外层破碎块15，所述转动盘14的中部沿其周向还固定有多个内层破碎块16，所述粉碎机盖18铰接安装在粉碎机座12上，且粉碎机盖18能够盖合固定在粉碎机座12上，所述粉碎机盖18的中部沿其周向固定有多个中间破碎块19，所述中间破碎块19位于外层破碎块15与内层破碎块16之间，所述转动盘14与粉碎电机2通过皮带4传动连接，所述粉碎机盖18的中心位置开有进料口20，所述进料通5的下端与进料口20连通，所述粉碎机座12的下部设有卸料口17，经粉碎机体3粉碎后的料体通过卸料口17排出。

进一步地，如图2所示，为了进一步提升颗粒料在粉碎机体3内的粉碎效果，所述粉碎机座12的内壁上间隔设有锯齿形槽组13，每个锯齿形槽组13包括多个锯齿形槽。当颗粒料在转动盘14高速旋转过程中，颗粒料被破碎块击碎，有少部分未完全被粉碎的小颗粒料在离心作用下向外甩出，再碰到具有锯齿形槽的粉碎机座12的内壁上，再次被粉碎，以达到被完全粉碎的目的。

进一步地，为了提高安全性，所述皮带4的外侧固定有皮带罩11，防止工作人员误将手伸入皮带4的转动范围内。

进一步地，为了防止一些具有一定粘性的颗粒料粘附在振动盘9上，所述振动盘9为长方形槽体结构，振动盘9自入口至出口向下倾斜，且倾斜角度为2°～5°，这些具有粘性的颗粒料在自身重力以及电磁振动器8的振动作用下，逐步向振动盘9的出口移动。

本实用新型的工作过程如下：将带粉碎的颗粒料放入储料斗7内，启动电磁振动器8和粉碎电机2，根据颗粒料的粘性情况，调节电磁振动器8的振动频率和振动幅度，打开储料斗7，储料斗7内的颗粒料掉入振动盘9内，在电磁振动器8的振动作用下，颗粒料逐步向前移动，均匀地送入进料通道5内，进入粉碎机体3，转动盘14由粉碎电机2带动高速旋转，外侧破碎块15和内层破碎块16相对于中间破碎块19转动，颗粒料被破碎块击碎，少量的未完全被粉碎的小颗粒料在心作用下向外甩出，再碰到具有锯齿形槽的粉碎机座12的内壁上，再次被粉碎，最终在卸料口17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。