液态胶涂布装置的制作方法

本实用新型为一种将依序移动的螺丝进行沾附液态胶料的涂布装置。

背景技术：

现有技术在制造具有特定防漏或防松功效的螺丝，其制作工序之一，是在螺丝的螺纹涂布有特定防漏或防松功效的胶料，此等胶料具有一定的浓稠度，在进行大量螺丝涂胶作业时，为节省成本及确保品质均一，现有技术已运用有自动上胶制造机可将各该螺丝经整列后，再自动依序的移动至上胶机构处进行上胶作业，螺丝螺纹的上胶面积有全周面的上胶、半周面的上胶或特定面积的上胶，以达到使螺丝在组装结合后可获得所设定的密合度或结合固定强度。

为了提高此类防漏防松螺丝的生产速度，各该排列的螺丝依序移动通过位在盛装有液态胶的容器上方，此时容器内具有较高浓稠度的液态胶略浮突出容器上方的开口，以供通过容器上方的螺丝的螺纹部可沾附上胶，此时在沾附较为浓稠的液态胶将对移动中的螺丝形成阻力，进而使螺丝产生不规则的摆动偏斜或推挤到其它移动中的螺丝位置，因此各螺丝在无法稳定移位情形之下，将造成所生产制造具特定防漏或防松功效的螺丝上胶品质不佳等缺点。

技术实现要素：

本实用新型针对前述现有技术的上胶装置尚存在有若干缺点而予以重新设计，所创作的涂布装置可达到使各自动排列的螺丝可水平稳定转动的沾附液态胶料为其目的。

为达成前述的实用新型目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种液态胶涂布装置，其包括有一抵压传动组、一胶料盒及一导引组，各该组件为组装在一机架，该胶料盒位在该抵压传动组的侧面，该导引组位在该抵压传动组的上方；该抵压传动组，其包括有一皮带衬板，该皮带衬板设有可转动的一主动轮及一从动轮，该主动轮及该从动轮套设一滚动皮带，该滚动皮带为一具有弹性的环带体，该滚动皮带可呈悬空位在该主动轮及该从动轮之间；该胶料盒为一中空盒体且顶端形成有一开口，该开口朝向上方，该胶料盒盒体为组装在该皮带衬板的侧壁面并相邻于该滚动皮带；该导引组具有一导引盘、一从动转盘及复数个磁铁，该导引盘为一圆盘体，其外缘面内凹形成有复数个定位孔，各该定位孔呈凹弧状并间隔设置，各该磁铁安装在该导引盘且各该磁铁分别对应于各该定位孔，该从动转盘为一中空圆盘体为套设在该导引盘的一侧并具有相同的转动中心，该从动转盘可相对于该导引盘转动，该从动转盘的外缘面可相邻于各该定位孔的弧孔面，该从动转盘的径向为对应于该滚动皮带的移动方向，使得该滚动皮带可朝向该从动转盘贴靠抵压。

所述的液态胶涂布装置，其中该皮带衬板板体的顶端面具有一上导弧面，该上导弧面具有呈凹弧状表面并位在该主动轮与该从动轮之间，该从动转盘的圆弧形状与该皮带衬板的上导弧面的凹弧状表面为一致，该滚动皮带相对于该上导弧面的一侧可朝向该从动转盘的外缘面贴靠抵压。

所述的液态胶涂布装置，其中该导引盘圆盘体的环周面内凹形成有一环槽，该圆盘体的两侧分别形成一第一环片及一第二环片，该第一环片的外径大于该第二环片的外径，各该定位孔形成在第一环片的外缘面，各该磁铁为位在该第一环片；该从动转盘为可转动的位在该导引盘的环槽。

所述的液态胶涂布装置，其进一步设有一卡销组，该导引盘设有一第一销孔及该从动转盘设有第二销孔，其中该第一销孔及第二销孔为相对应且呈凸字型，该卡销组包括有一杆体、一弹簧及一挡片，该杆体为一长杆体，其一端突出具有一杆头，另一端周面径向突出有一突块，该挡片为一中空环片，该弹簧及该挡片套设在该杆体，该弹簧的两端部分别抵于该杆头及该挡片且该挡片受到该突块抵顶，该卡销组以该杆体穿设在第一销孔及第二销孔，则该导引盘与该从动转盘为同时转动。

所述的液态胶涂布装置，其中该主动轮由一驱动件予以驱动旋转，该驱动件可调整控制该主动轮的速度，该导引盘的转动中心由一驱动件予以驱动旋转，该驱动件可调整控制该导引盘的速度，各该驱动件为安装在机架。

所述的液态胶涂布装置，其进一步设有一送料机，该送料机具有一震动机构，该震动机构上方设有呈倾斜横向配置的一送料轨道，该送料轨道的一端部为一出料端，该出料端位在该导引组的导引盘与该抵压传动组的皮带衬板之间。

运用本实用新型前述的技术手段，当导引盘外周缘所设的各该定位孔在逐一承载待加工的螺丝后，该螺丝将受到定位孔的支撑定位，各该螺丝在移动至该皮带衬板上方时，各该螺丝的下方将受到该滚动皮带向上抵顶力的作用，以及各该螺丝的上方受到该从动转盘的抵顶，使得各该螺丝形成另一支撑定位，由此可使各该螺丝通过该胶料盒上方进行上胶作业，因此既使在沾附浓稠的胶料而形成阻力时，仍然可使螺丝的移动不会产生偏斜，使得所生产的螺丝维持产品品质。

本实用新型由主动轮予以驱动的该滚动皮带以及该导引盘均经由驱动件的调整控制，以形成高速运转的移送螺丝进行上胶作业，由此提高产能；再者也可以调整该滚动皮带及该导引盘为等速，此时调整该胶料盒内的胶料液位为位在该螺丝的1/2直径处或3/4直径处，即可对螺丝实施1/2周面沾胶或3/4周面沾胶；又若调整该主动轮驱动该滚动皮带的移动速度大于该导引盘的切线速度，螺丝将自转且移动通过胶料盒上方，以进行全周面的上胶作业，因此可因应各种的生产需求，极具实用功效。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图。

图2为本实用新型的立体分解示意图。

图3为本实用新型组合后的示意图。

图4为本实用新型组合后的剖面示意图。

图5为本实用新型的部分放大示意图。

图6为本实用新型的另一部分放大示意图。

图7为本实用新型的另一立体分解示意图。

图8为本实用新型的卡销组与导引盘及从动转盘未结合的示意图。

图9为本实用新型的卡销组插设结合于导引盘及从动转盘的示意图。

图10为本实用新型的动作示意图。

图11为本实用新型的另一动作示意图。

具体实施方式

参看图1及图2所示，本实用新型的液态胶涂布装置包括有一抵压传动组10、一胶料盒20及一导引组30，前述该抵压传动组10、该胶料盒20及该导引组30为安装设置在一机架上，该机架为一现有技术的架体，其中该胶料盒20位在该抵压传动组10的侧面，该导引组30位在该抵压传动组10的上方。

该抵压传动组10具有一皮带衬板11、一主动轮12、一从动轮13及一滚动皮带14，该皮带衬板11可为一板体，该主动轮12及该从动轮13为间隔的设置在该皮带衬板11的板体，该主动轮12及该从动轮13可相对于该皮带衬板11的板体旋转，其中一具体实施例为该主动轮12由一驱动件予以驱动旋转，前述的该驱动件可为现有技术所使用的马达，马达安装在机架，该主动轮12的转动中心与相对应的马达动力输出轴连接固定；

该滚动皮带14为一具有弹性的环带体，其可组装套设在该主动轮12及该从动轮13之间。又前述该皮带衬板11板体的顶端面具有一上导弧面111，该上导弧面111具有呈凹弧状表面并位在该主动轮12与该从动轮13之间，另外也可以在该皮带衬板11板体的底端面具有一下导弧面112，该下导弧面112具有呈弧突状表面，组装在该主动轮12及该从动轮13之间的该滚动皮带14一侧为未贴靠在该上导弧面111，呈悬空位在该主动轮12及该从动轮13之间，另一侧为贴靠在该下导弧面112。该滚动皮带14可由该主动轮12予以驱动旋转移动，此时该从动轮13将同时转动，再者该主动轮12可连接一控制单元，该控制单元为一现有技术，通过该控制单元可控制调整所连接的主动轮12的旋转速度，进而控制调整该滚动皮带14的移动速度。

再者配合参看图2、图3及图4所示，该胶料盒20，其为一中空盒体且顶端形成有一开口21，该开口21为朝向上方，又该胶料盒20的盒体为组装在该皮带衬板11板体的侧壁面并相邻于该滚动皮带14，该胶料盒20的盒体内可盛装有液态胶料，由于该液态胶料较为浓稠，可略浮突于该盒体的开口21上方，再者该胶料盒20与该皮带衬板11的板体间可设有一调整机构，以调整该胶料盒20相对于该板体的位置，亦即可调整该液态胶料的位置，又前述的调整机构为现有技术，故不再详细描述且图中未示出。

配合参看图1、图3及图4所示，该导引组30，其具有一导引盘31、一从动转盘32、复数个磁铁33及一卡销组34，该导引盘31为一圆盘体，该圆盘体的环周面内凹形成有一环槽311，通过该环槽311使得该导引盘31圆盘体的两侧分别形成为一第一环片312及一第二环片313，其中该第一环片312的外径大于该第二环片313的外径，该第一环片312的外缘面内凹形成有复数个定位孔314，各该定位孔314呈凹弧状并间隔设置，每一个定位孔314可容置输送一待加工的螺丝40；

该从动转盘32可为一中空圆盘体并套设在该导引盘31的环槽311，该从动转盘32及该导引盘31具有相同的转动中心，该从动转盘32可位在该导引盘31自由转动，又该导引盘31的转动中心由一驱动件35予以驱动旋转，前述的该驱动件35可为现有技术所使用的马达，马达安装在机架，该从动转盘32的圆弧形状与该皮带衬板11的上导弧面111的凹弧状表面为一致，又配合参看图5及图6所示，该从动转盘32的外缘面可相邻于各该定位孔314的弧孔面，如图中所示的其中一种较佳实施例，为该从动转盘32的外缘面与各该定位孔314的弧孔面的延伸面呈相切状，再者各该磁铁33安装在该导引盘31的第一环片312，且每一个磁铁33对应于每一定位孔314；

配合参看图7及图8所示，该导引盘31在非转动中心位置设有一第一销孔315，该从动转盘32在非转动中心位置设有一第二销孔321，该第一销孔315与该第二销孔321可相互对齐，该第一销孔315与该第二销孔321的孔型如图中所示的其中一种具体实施例为呈一凸字型；

该卡销组34，其包括有一杆体340、一弹簧343及一挡片344，该杆体340为一长杆，其一端突出具有一杆头341，另一端周面径向突出有一突块342，该挡片344为一中空环片，该弹簧343及该挡片344可套设在该杆体340，该弹簧343一端部与该杆头341抵顶，另一端为抵顶于该挡片344一侧，该挡片344另一侧受到该突块342抵顶；

配合参看图9所示，该导引盘31的该第一销孔315与该从动转盘32的该第二销孔321相互对齐，该杆体340具有该突块342的一端部穿入第一销孔315及第二销孔321，该挡片344抵于该导引盘31的一侧面，在压缩该弹簧343后可使具有突块342的一端贯穿至该导引盘31的另一侧面，在转动该杆体340可使突块342卡抵于该导引盘31的另一侧面，此时可使该导引盘31与该从动转盘32相互结合。

该导引组30组装在该抵压传动组20上方，其中该从动转盘32为对应于该滚动皮带14，使得该滚动皮带14相对于该上导弧面111的一侧可朝向该从动转盘32的外缘面贴靠抵压，待加工螺丝40位在该定位孔314内，可受到该磁铁33的吸固，但该螺丝40仍可位在该定位孔314内旋转，该导引盘31旋转时可将位在各该定位孔314的各该螺丝40移送至抵压传动组10的皮带衬板11上，此时移动中的各该螺丝40在与滚动皮带14接触进而形成不转动的平移或产生自转，又由于位在该定位孔314内的各该待加工螺丝40除了受到滚动皮带14向上弹力的抵顶外，另受到位在上方的从动转盘32的外缘面向下抵顶，以确保各该螺丝40的位移；再者也可以经调整控制该主动轮12转动，使得该滚动皮带14可转动，再配合调整控制该滚动皮带14的转动速度及配合该导引盘31的转动速度，即可调整控制该螺丝40的自转速度。

再者配合参看图8、图10及图11所示，将卡销组40由该导引盘31及该从动转盘32取下，使得该导引盘31及该从动转盘32之间可相互转动，当该主动轮12驱动该滚动皮带14的移动速度大于该导引盘31的切线速度，螺丝40将自转且移动通过胶料盒20上方，该从动转盘32抵于各该螺丝40，该螺丝40可使该从动转动32被动式的相对于该导引盘31转动，各该螺丝40的螺纹在通过开口21并与液态胶料接触时，螺纹的全周面即可沾附有该液态胶，以完成全周面的上胶作业，并将上胶完成的各该螺丝40的成品取出，以进行下一工序。又由于各该螺丝40在接触沾附液态胶时将对移动转动中的螺丝40形成阻力，因各该螺丝40受到该从动转盘32及该滚动皮带14的抵顶，如图6所示，因而仍可转动中的移位，以提高所生产的螺丝的品质。

配合参看图9、图10及图11所示，本实用新型在实施1/2周面沾胶或3/4周面的沾胶时，将该导引盘31的第一销孔315与该从动转盘32的第二销孔321对齐以卡销组40穿设结合定位，调整控制该滚动皮带14的移动速度与该导引盘31的切线速度为等速，此时各该螺丝40即可平移不转动的通过胶料盒20的开口21并与液态胶料接触，当调整该胶料盒20内的胶料液位为位在该螺丝40的1/2直径处，可对各该螺丝40的螺纹实施1/2周面的沾胶，再者当调整该胶料盒20内的胶料液位为位在该螺丝40的3/4直径处，则可对各该螺丝40的螺纹实施3/4周面的沾胶。

本实用新型如前述除了可调整控制该滚动皮带14及该导引盘31的速度外，也可依据实际生产的产能需求，以提高该滚动皮带14及该导引盘31的速度，以增加产能。

如图1所示，本实用新型的液态胶涂布装置可进一步设有一送料机50予以实施，该送料机50具有一震动机构51，该震动机构51上方设有一送料轨道52，该送料轨道52呈横向配置或略呈倾斜的横向配置，其一端部为一出料端521，此送料机50为一现有技术不再进一步描述，以图式中所示的具体实施例为运用在输送复数个螺丝40，各该螺丝40为横向位在该送料轨道52，并在该震动机构51产生向前输送的震动后，各该螺丝40可依序向前移动输送，又该出料端521为位在该导引盘31与该皮带衬板11之间，以使各该螺丝40输送至各该定位孔314内并受到磁铁33的吸附且受到滚动皮带14的向上抵顶。