一种立式木质颗粒机的多段式进料筒的制作方法

本实用新型涉及木质颗粒生产设备，具体指一种立式木质颗粒机的多段式进料筒。

背景技术：

制粒机工作过程中，由于原料湿度，原料纤维和电压不稳定等实际原因，会经常憋机，需要经常拆卸进料筒进行处理；另外，制粒机正常工作时，需要经常拆卸进料筒进行调试设备，调整制粒机内的压轮。现有技术中，进料筒是一体式的，整体通过螺栓固定在制粒机上。拆卸时，需要将进料筒螺栓完全拆卸，一体式的进料筒体积较大，重量较大，一人无法独自完成拆卸和装配，需要多人配合完成，不利于设备维护。专利号CN201420580695.0的一种带有分体式进料筒的立式环模颗粒机通过将传统一体式的进料筒做成通过卡扣扣合连接的上下两个分离筒体的两体式，减轻单个筒体的重量来便于拆卸和组装，确保一人可完成。但是这样通过分节来减轻单个筒体重量的设置虽然可一个人搬动，但是在卡扣的对接时工人需要抬升并确保固定上筒节位置后又要寻找卡扣部件进行连接，其工作强度大，且连接时间较长，安装便捷性差，实际操作做一人难以快速顺利完成。因此本实用新型针对上述现有技术问题进行研究和改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种立式木质颗粒机的多段式进料筒，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种立式木质颗粒机的多段式进料筒，包括设置有进料口的上层盖和下层筒体，所述下层筒体包含上下设置且不同直径大小的上筒节、下筒节和若干中间筒节，所述下筒节和中间筒节的内直径分别大于与其相邻的中间筒节和上筒节的外直径0.1-10mm；所述下筒节和中间筒节的内侧壁均按等角度设置有若干个滑行槽，所述滑行槽包含上下设置且相等长度的上横向槽和下横向槽，所述上横向槽和下横向槽的侧边设置有连接两者的纵向槽；所述中间筒节和上筒节的外侧壁按滑行槽设置的相同角度固接有与所述滑行槽相配合的定位块；所述上筒节与所述上层盖相互铰接且未铰接部分通过若干卡扣连接。

所述纵向槽在上横向槽的上方设置有连通纵向槽的安装槽，且安装槽的上方分别连接其所在的下筒节和中间筒节的筒口上表面。

所述卡扣包含固接在上筒节的底座和铰接在上层盖的挂环。

所述下筒节焊接在木质颗粒机的进料斗上。

所述滑行槽为倒凹字形或Z字形结构。

本实用新型的优点：

本实用新型将进料筒的多段筒节的连接方式改进为定位块和安装槽、纵向槽以及上、下横向槽的位置连接方式，有效解决传统卡扣连接的对准安装慢，劳动强度大的问题；维修或者调试时无需将筒节搬运下来，安装拆卸便捷易行，减小劳动强度，实际上实现一人操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型倒凹字形滑行槽的扩大示意图。

图3为本实用新型Z字形滑行槽的扩大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种立式木质颗粒机的多段式进料筒，包括设置有进料口11的上层盖1和下层筒体2，所述下层筒体2包含上下设置且不同直径大小的上筒节21、下筒节22和若干中间筒节23，所述下筒节22和中间筒节23的内直径分别大于与其相邻的中间筒节23和上筒节21的外直径0.1-10mm；所述下筒节22和中间筒节23的内侧壁均按等角度设置有若干个滑行槽3，所述滑行槽3为倒凹字形或Z字形结构；所述滑行槽3包含上下设置且相等长度的上横向槽31和下横向槽32，所述上横向槽31和下横向槽32的侧边垂直设置有连接两者的纵向槽33；所述纵向槽33在上横向槽31的上方设置有连通纵向槽33的安装槽7，且安装槽7的上方分别连接其所在的下筒节22和中间筒节23的筒口上表面；所述安装槽7、上横向槽31和下横向槽32按从上至下依次设置，且可全设置在纵向槽33的同一侧或者设置在不同侧；所述中间筒节23和上筒节21的外侧壁按滑行槽3设置的相同角度固接有与所述滑行槽3相配合的定位块4；所述下筒节22焊接在木质颗粒机的进料斗（未标识）上；所述上筒节21与所述上层盖1相互铰接且未铰接部分通过若干卡扣5连接，所述卡扣5包含固接在上筒节21的底座和铰接在上层盖1的挂环；下层筒体2内侧壁可设置用于随时提示原料湿度，避免出现憋机现象的湿度报警器以及观察窗。

本实用新型可根据生产需求增减中间筒节23的个数或者不设置中间筒节23。本实用新型可在中间筒节23和上筒节21的外侧壁对称设置两个提拉把手6。通过下横向槽32与下筒节22的下表面的距离设置，使得与下筒节22相邻的中间筒节23无论如何上下移动均可确保中间筒节23上的提拉把手6一直处于下筒节22的上方。同理分别设置中间筒节23与上筒节21上的提拉把手6和下横向槽32。

实施例1

将滑行槽3如图2所示设置为倒凹字形，本实用新型采用相互连通的安装槽7和滑行槽3的设置，将上筒节21套设在相邻中间筒节23筒口处，使得定位块4嵌入安装槽7内，并转动上筒节21，使定位块4移动至纵向槽33内，并沿着纵向槽33的方向向下推动上筒节21直至定位块4处于上横向槽31所在的同弧形线上，转动上筒节21使得定位块4嵌入上横向槽31，从而安装上筒节21。同理安装中间的若干中间筒节23。对于筒节更换按以上同理的相反操作进行即可将筒节拆除。

对于需要调整压轮时，可将中间筒节23的定位块4从下筒节22的上横向槽31向纵向槽33移动，并向下推动中间筒节23到底，再转动中间筒节23使定位块4嵌入下横向槽32，中间筒节23和上筒节21重合，缩短下层筒体2的高度，同理处理上筒节21后再开启卡扣5，将上层盖1打开，即可便于人工对压轮进行调整。本实用新型通过对结构的设置和连接方式的改进，压轮调试等操作和筒节间的安装更换只需要定位块4嵌入安装槽7内即可，操作便捷简易，劳动强度减小，有效解决传统结构必须在人力固定上层筒节在固定高度的前提下，将卡扣5部件对准才可安装固定的缺点，从实际上达到确保一人完成拆卸和组装。

实施例2

将滑行槽3如图3所示设置为Z字形，具体实施同理实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。