一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统的制作方法

本实用新型涉及一种制砂装置，具体是一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统。

背景技术：

破碎机是一种常用的破碎设备，在矿山、冶金、水泥、建筑等行业有很大的应用规模，据有关统计，全世界每年经过碎磨的物料达到100亿吨以上，我国每年需破碎的脆性物料产量有15亿吨之多，现有的破碎机种类主要有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、旋回破碎机、辊式破碎机等。

目前，在一些小型砂石厂制砂过程中，采用的还是以往的破碎机，对于环境污染非常严重，同时，在砂石的质量上也无法保证，不能适应市场需求，并具备市场竞争力，并且由于场地和经费有限，无法购买大型的先进的制砂设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便砂石分类的采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，所述破碎装置安装在支架上端，破碎装置上连接进水管、进料管和通气管；所述升降塔内置升降机构，分别连接进料管和初级破碎机；所述初级破碎机连接在升降塔底部；所述抽气泵安装在通气管上；所述收集池安装在通气管左端，收集池内部盛有水；所述通气管右端位于破碎装置内部，左端伸进收集池内的水中；所述水平椭圆筛安装在破碎装置下端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述水平椭圆筛包括进料口、一级筛网、第一出料口、第三出料口、支撑柱、水平支撑杆、第二出料口、三级筛网和二级筛网；所述进料口位于水平椭圆筛上端，与破碎装置底部的下料口连接；所述一级筛网横向安装在水平椭圆筛上，且位于进料口下方，跟随水平椭圆筛一起水平方向振动；所述第一出料口固定安装在水平椭圆筛右侧，且位于一级筛网下方；所述第三出料口安装在水平椭圆筛右端，且位于三级筛网下方；所述支撑柱滑动安装在水平支撑杆上，且上端固定连接水平椭圆筛，支撑柱在水平支撑杆上水平方向左右移动；所述水平支撑杆位于水平椭圆筛下端；所述第二出料口安装在水平椭圆筛左端，且位于二级筛网下方；所述三级筛网横向固定安装在水平椭圆筛内部，且位于二级筛网下方；所述二级筛网横向固定安装在水平椭圆筛内部，位于一级筛网和三级筛网之间；所述一级筛网、三级筛网和二级筛网的孔径大小，从大到小，分别是一级筛网、二级筛网、三级筛网。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述一级筛网、三级筛网和二级筛网的孔径大小，从大到小，分别是一级筛网、二级筛网、三级筛网。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑柱内部还设置有动力装置；所述动力装置与支撑柱固定连接，且与水平支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过对传统的破碎机设置石灰粉回收池以及水平椭圆筛，使得我们在传统的破碎机基础上解决了空气污染问题，同时也有效解决了砂石生产过程中的石子不达标情况，在不过多增加成本的基础上，提高了生产效益。

附图说明

图1为一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统的结构示意图；

图2为一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统中水平椭圆筛的结构示意图；

图中：1-破碎装置、2-进水管、3-进料管、4-升降塔、5-初级破碎机、6-支架、7-抽气泵、8-收集池、9-通气管、10-水平椭圆筛、11-进料口、12-一级筛网、13-第一出料口、14-第三出料口、15-支撑柱、16-动力装置、17-水平支撑杆、18-第二出料口、19-三级筛网、20-二级筛网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种采用水平椭圆筛筛分的楼式制砂系统，包括破碎装置1、进水管2、进料管3、升降塔4、初级破碎机5、支架6、抽气泵7、收集池8、通气管9和水平椭圆筛10；所述破碎装置1安装在支架6上端，破碎装置1上连接进水管2、进料管3和通气管9，可对石料进行破碎，并且将破碎的石料输送至水平椭圆筛10处；所述进水管2位于升降塔4上端，进水管2的一端连接水源，另一端通向破碎装置1内部，可对石料洒水，使得石料在破碎过程中，能够尽量少的产生烟尘；所述进料管3一端连接升降塔4，另一端通向破碎装置1内部，进料管3可将升降塔4运输的石料输送至破碎装置1内部，进行更加精细的破碎；所述升降塔4内置升降机构，分别连接进料管3和初级破碎机5，可将石料进行升降后，输送至进料管3处，通过进料管3送至破碎装置1内进行粉碎；所述初级破碎机5连接在升降塔4底部，初级破碎机5可对大型石料进行初步破碎，并且破碎后的石料通过初级破碎机5输送至升降塔4，通过升降塔4进行上升操作；所述支架6是对破碎装置1和水平椭圆筛10的支撑装置；所述抽气泵7安装在通气管9上，抽气泵7工作时，可产生吸力，通过通气管9将破碎装置1和水平椭圆筛10内的灰尘吸至通气管9的左端，并且通过通气管9排出；所述收集池8安装在通气管9左端，收集池8内部盛有水，通过通气管9排出的灰尘经过收集池8内水的吸附后，干净的空气排向大气，可有效防止环境污染的情况；所述通气管9右端位于破碎装置1内部，左端伸进收集池8内的水中，在抽气泵7产生吸力下，将破碎装置1和水平椭圆筛10内产生的灰尘吸至水平椭圆筛10内的水中；所述水平椭圆筛10安装在破碎装置1下端，可对破碎装置1破碎后的砂石，进行筛选、收集；

所述水平椭圆筛10包括进料口11、一级筛网12、第一出料口13、第三出料口14、支撑柱15、水平支撑杆17、第二出料口18、三级筛网19和二级筛网20；所述进料口11位于水平椭圆筛10上端，与破碎装置1底部的下料口连接，由破碎装置1破碎后的石料，可通过进料口11进入到水平椭圆筛10内部；所述一级筛网12横向安装在水平椭圆筛10上，且位于进料口11下方，可跟随水平椭圆筛10一起水平方向振动，在振动过程中，可对石料进行初步的筛选，不符合一级筛网12选定的石子，会被阻断在一级筛网12上端，并且在振动过程中，通过第一出料口13流出；所述第一出料口13固定安装在水平椭圆筛10右侧，且位于一级筛网12下方，一级筛网12上的石子，通过第一出料口13流出；所述第三出料口14安装在水平椭圆筛10右端，且位于三级筛网19下方，三级筛网19上的石子，在振动过程中，通过第三出料口14流出；所述支撑柱15滑动安装在水平支撑杆17上，且上端固定连接水平椭圆筛10，支撑柱15在水平支撑杆17上可横向反复移动，且在移动过程中带动水平椭圆筛10进行水平方向的振动；所述水平支撑杆17位于水平椭圆筛10下端，可对水平椭圆筛10起到支撑作用；所述第二出料口18安装在水平椭圆筛10左端，且位于二级筛网20下方，二级筛网20上的石子在振动过程中，通过第二出料口18流出；所述三级筛网19横向固定安装在水平椭圆筛10内部，且位于二级筛网20下方，可跟随水平椭圆筛10一起水平方向振动，在振动过程中，可对石料进行最终的筛选，并且通过筛选的石子通过第三出料口14流出；所述二级筛网20横向固定安装在水平椭圆筛10内部，位于一级筛网12和三级筛网19之间，可跟随水平椭圆筛10一起水平方向振动，在振动过程中，可对石料进行二次筛选；所述一级筛网12、三级筛网19和二级筛网20的孔径大小，从大到小，分别是一级筛网12、二级筛网20、三级筛网19；

所述支撑柱15内部还设置有动力装置16；所述动力装置16与支撑柱15固定连接，且与水平支撑杆17固定连接，动力装置16在通电后，在水平支撑杆17上可进行水平方向的伸缩运动，从而可以带动水平椭圆筛10进行水平方向的伸缩运动。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将装置通电，然后向初级破碎机5内加入石料，初级破碎机5会对石料进行初步的粉碎操作，并且粉碎后的石料，运送至升降塔4底部，升降塔4将石料上升并且通过进料管3运送至破碎装置1内进行粉碎，粉碎过程中，进水管2会向破碎装置1内部洒水，可有效较少粉碎过程中，产生的灰尘，并且抽气泵7和收集池8的配合下，也可以对破碎装置1和水平椭圆筛10内的灰尘进行吸收；

通过破碎装置1破碎的石料，被输送至水平椭圆筛10内，水平椭圆筛10内部的一级筛网12、三级筛网19和二级筛网20对石子进行筛选，并且通过第一出料口13、第三出料口14和第二出料口18进行出料，不符合标准的石料，再放进初级破碎机5内，重新进行破碎；

通过通气管9吸出的灰尘，可经过收集池8内水的吸收，达到除尘以及石灰粉回收利用的目的。

本实用新型，通过对传统的破碎机设置石灰粉回收池以及水平椭圆筛，使得我们在传统的破碎机基础上解决了空气污染问题，同时也有效解决了砂石生产过程中的石子不达标情况，在不过多增加成本的基础上，提高了生产效益。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。