复合式精过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，特指一种复合式精过滤器。

背景技术：
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切削液作为现代加工生产的重要组成，其具有以下功能：

1、冷却：冷却刀具、冷却产品及冷却切屑；

2、清洗：清洗产品、清洗机床及清洗刀具；

3、润滑：在刀具和产品切削面形成保护膜，减少摩擦力；

4、防锈：有效保护机床和产品，防止生锈或氧化。

切削液在生产完成后其内难免带有微小的颗粒状杂质，且在运输和转移过程亦会有尘埃等微粒杂质落入切削液中，具有这些杂质的切削液对于加工精密度高的机床而言，附着在刀具上无疑会降低机床的加工精度，降低产品的质量。

为此，切削液在回收循环使用过程中，需要对其进行过滤，如采用油水过滤器将残油过滤，然后再采用固态微粒过滤器将切削液污液中的固态微粒过滤掉，以得到切削液净液。然而，现有技术中油水过滤器及固态微粒过滤器为独立设计，单独使用的，其占用面积大，且使用起来不够方便，对使用者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合式精过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该复合式精过滤器包括：外壳，该外壳内部形成有腔室，且该外壳上端设置有进液口，该外壳下端设置有出液口，该进液口及出液口均与腔室连通；油水分离器，其呈圆筒状；精过滤芯，其呈圆筒状，且该精过滤芯设置于油水分离器内部，且该精过滤芯外壁与油水分离器内壁形成有间隔；锁紧结构，该锁紧结构设置于所述外壳的腔室中，并将油水分离器及精过滤芯固定在一起，并定位于该腔室中。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁紧结构包括焊接固定于所述外壳中腔室下端的底板、安装于底板上端的不锈钢管以及通过螺丝配合螺母锁固于不锈钢管上端的锁紧片，所述精过滤芯套设于该不锈钢管外围，且其之间形成有间隔，该锁紧片与底板分别与精过滤芯及油水分离器上下两端紧密接触，且该底板设置有通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板于通孔内壁成型有连接板，所述不锈钢管下端固定于该连接板中心部分。

进一步而言，上述技术方案中，所述锁紧片中部外围与油水分离器上端接触，该所述锁紧片外缘设置有限位槽，该限位槽与精过滤芯上端对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳包括壳体以及分别通过螺丝锁定于该壳体上下两端的上盖及下盖，所述进液口设置于上盖上端，所述出液口设置于下盖下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述壳体上端与上盖之间还设置有第一垫圈；所述壳体下端与下盖之间还设置有第二垫圈。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，污液沿所述外壳的进液口流入腔室，由油水分离器外部进入，经过油水分离器后进入精过滤芯外壁与油水分离器内壁形成的间隔中，而该油水分离器先把残油滤去，液体再流经精过滤芯后流出，该精过滤芯将固态微粒过滤掉，以此得到干净的液体，该液体沿所述外壳的出液口流出。也就是说，本实用新型将油水分离器和精过滤芯整合安装在一起，且该油水分离器和精过滤芯同轴设置，并通过锁紧结构锁定于外壳中，以此保证产品结构的牢固性，并可减小体积，降低了占用空间，同时达到过滤残油及过滤固态微粒的双重过滤功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种复合式精过滤器，其包括：外壳1、安装于外壳1中的油水分离器2、设置于油水分离器2内部的精过滤芯3以及用于将油水分离器2及精过滤芯3固定在一起，并将油水分离器2及精过滤芯3定位于该外壳1的腔室10中的锁紧结构4。

本实用新型复合式精过滤器可用于过滤切削液污液，当然也可以过滤其它污液。

所述外壳1为不锈钢外壳。

所述外壳1内部形成有腔室10，且该外壳1上端设置有进液口101，该外壳1下端设置有出液口102，该进液口101及出液口102均与腔室10连通；具体而言，所述外壳1包括壳体11以及分别通过螺丝锁定于该壳体11上下两端的上盖12及下盖13，所述进液口101设置于上盖12上端，所述出液口102设置于下盖13下端，其结构便于拆装更换，使用起来更加方便。所述精过滤芯为毛线过滤器。

所述壳体11上端与上盖12之间还设置有第一垫圈15；所述壳体11下端与下盖13之间还设置有第二垫圈14，以此保证整个外壳1结构的密封性能。

所述油水分离器2呈圆筒状；所述精过滤芯3呈圆筒状，且该精过滤芯3设置于油水分离器2内部，且该精过滤芯3外壁与油水分离器2内壁形成有间隔；工作时，污液先由油水分离器2外部进入，经过油水分离器2后进入精过滤芯3外壁与油水分离器2内壁形成的间隔中，而该油水分离器2先把残油滤去，液体再流经精过滤芯3后流出，该精过滤芯3将固态微粒过滤掉，以此得到干净的液体。

所述锁紧结构4设置于所述外壳1的腔室10中，并将油水分离器2及精过滤芯3固定在一起，并定位于该腔室10中。具体而言，所述锁紧结构4包括焊接固定于所述外壳1中腔室10下端的底板41、安装于底板41上端的不锈钢管42以及通过螺丝43配合螺母44锁固于不锈钢管42上端的锁紧片45，所述精过滤芯3套设于该不锈钢管42外围，且其之间形成有间隔，该锁紧片45与底板41分别与精过滤芯3及油水分离器2上下两端紧密接触，且该底板41设置有通孔411。其中，所述底板41于通孔411内壁成型有连接板412，所述不锈钢管42下端固定于该连接板412中心部分。另外，所述锁紧片45中部外围与油水分离器2上端接触，该所述锁紧片45外缘设置有限位槽451，该限位槽451与精过滤芯3上端对接。该锁紧结构4的结构较为简单，且拆装较为方便。

综上所述，本实用新型工作时，污液沿所述外壳1的进液口流入腔室10，由油水分离器2外部进入，经过油水分离器2后进入精过滤芯3外壁与油水分离器2内壁形成的间隔中，而该油水分离器2先把残油滤去，液体再流经精过滤芯3后流出，该精过滤芯3将固态微粒过滤掉，以此得到干净的液体，该液体沿所述外壳1的出液口流出。也就是说，本实用新型将油水分离器2和精过滤芯3整合安装在一起，且该油水分离器2和精过滤芯3同轴设置，并通过锁紧结构4锁定于外壳1中，以此保证产品结构的牢固性，并可减小体积，降低了占用空间，同时达到过滤残油及过滤固态微粒的双重过滤功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。