一种含油和/或粉尘废气净化装置的制作方法

本实用新型属于环境净化技术领域，涉及一种含油和/或粉尘废气净化装置。

背景技术：

处理含粉尘或含油废气技术领域中，处理方法种类比较多，比如：物理机械除尘、加湿除尘、袋状过滤除尘、离心方式、电除尘、物理隔筛除油、离心除油、过滤捕捉除油或水洗除油等等。

物理拦截隔油操作对油分的去除效果并不高，并且需要定期的进行人工清洗操作。

袋式隔油对隔油效果明显，但长时间使用，油烟中的油分会凝集堵塞袋口，增加了气体流动阻力，也具有一定的安全隐患。

水洗除油具有一定的效果，但水洗过程中对气液接触要求较高，需要消耗大量的水，处理后的废水量也大，在含油量较低的情况下，会额外的增加使用成本。水洗除油如CN 204373021 U公开了一种空气油烟净化处理器，主要设计一套对于油烟以水洗分离，使通过的空气成为较干净的空气。同时借助一排水口及一桶体的设置，将清洗下来的废油集中于所述桶体，并利用油浮于水上层的特性，当废油累积到一定高度时则经由一排油管流出集中回收，以同时达到净化空气与废物回收利用的目的。

现有技术中也公开了几种方法联合处理油烟的技术，如CN107158862A公开了一种三层过滤式油烟净化器及净化方法，包括用于物理吸附油烟的活性炭滤网；设置于风道内部用于电离吸附油烟的多层高压电网；设置于风道出烟口用于水洗过滤油烟的水箱；其中，进入水箱内部的油烟被压入液面下方并经过液面下方设置的筛网后排出。但目前对于集除油和除干粉尘于一体的装置较少。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油和/或粉尘废气净化装置，所述装置占地面积小，处理效率高，使用成本低，特别适合于中低温(0-150℃)含油和/或粉尘废气的净化。

所述拉毛球是指用相同或者不同的棉线材质(有韧劲的非金属的线状材质)或者金属丝线材质相互缠绕，并对缠绕体进行固定操作，形成圆柱状的过滤结构材料。

本实用新型如无特殊说明，所述“第一”、“第二”或“第三”等无特殊含义仅是为了区分名称。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种含油和/或粉尘废气净化装置，所述含油和/或粉尘废气净化装置包括壳体和设置于壳体内的、沿气体流动方向依次设置的喷雾单元、第一过滤单元、离心单元和第二过滤单元，壳体上设置进气口和排气口，第一过滤单元包括支撑板和拉毛球，支撑板上设置有孔，拉毛球放置于孔中。

所述设置于壳体内的、沿气体流动方向依次设置的喷雾单元、第一过滤单元、离心单元和第二过滤单元，是指喷雾单元、第一过滤单元、离心单元和第二过滤单元沿气体流动方向在壳体内依次设置。

本实用新型所述的装置采用喷雾单元先将含油和/或粉尘废气加湿，此过程中，废气中的部分粉尘得到凝聚和预沉降；之后通过第一过滤单元对废气进行初级过滤处理，部分粉尘和油分得到截留；再经过离心单元，废气中的油和粉尘得到离心分离处理；离心分离后的气体再经过第二过滤单元对废气中的粉尘进行过滤，得到达标排放气体。

本实用新型实用拉毛球处理含油和/或粉尘废气，过滤效果好，且易清洗。四个单元集中设置在一个壳体中，占地面积小，无需特殊昂贵的部件，使用成本较低，其对进气量没有特殊要求，处理效率较高。特别适用于中低温含油和/或粉尘废气的净化。

所述支撑板为直径为1-10cm的圆柱形板，如2cm、3cm、4cm、5cm、6cm、7cm、8cm或9cm等，长度为孔直径的5-10倍，如5.5倍、6.0倍、6.5倍、7.5倍、8.0倍或9.5倍等。

所述拉毛球选自PET球、PA球、PE球、PP球、PVC球、不锈钢丝球、铜丝球、铝合金丝球、钢丝球或铝丝球中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如PET球与PA球，PE球、PP球与PVC球，不锈钢丝球、铜丝球与铝合金丝球，钢丝球与铝丝球。

支撑板和固定框独立地由不锈钢、铜、铝合金、钢或铝制成。

所述第一过滤单元还包括第一固定框，支撑板通过第一固定框固定于壳体中。

所述喷雾单元包括多个雾化喷头和与雾化喷头连接的进水管，多个雾化喷头为四方排布，雾化喷头间距为进水管直径的1.5-3倍，如1.8倍、2.0倍、2.3倍、2.5倍或2.8倍等。所述多个是指至少为2个，如2个、3个、5个、8个、9个、10个或15个等。

所述壳体下部设置排水口，所述排水口连接U型排水器。

所述离心单元包括叶轮、叶轮外罩、第二固定框、动力装置和支架，第二固定框固定于壳体中，叶轮设置于叶轮外罩中，并与动力装置相连，动力装置设置于支架上，叶轮外罩和支架固定在第二固定框上。

所述叶轮为发射线状结构，发射线间夹角为5°-45°(即叶轮有多个，相邻叶轮间的夹角为5°-45°)，如6°、8°、10°、20°、25°、28°、34°或40°等，叶轮直径为20-50cm，如22cm、25cm、28cm、35cm、38cm、42cm或48cm等。

所述叶轮材质可以是PVC、不锈钢、铜、铝合金或铝材质，第二固定框的材质可以为不锈钢、铜、铝合金或铝材质。

所述第二过滤单元包括多孔过滤层、多孔支撑板和第三固定框，多孔过滤层设置于多孔支撑板上，多孔过滤层和多孔支撑板通过第三固定框固定于壳体中，多孔过滤层的孔径大小为0.1-2.0mm，如0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm或1.8mm等，厚度为2.5-20.0cm，如3.0cm、5.8cm、7.9cm、10.2cm、13.5cm、15.0cm或18.6cm等，所述多孔过滤层的孔道选自蜂窝结构和/或海绵结构。

所述多孔支撑板的材质可以是PVC、不锈钢、铜、铝合金、铝材质。

所述多孔过滤层包括5-10层(如6层、7层、8层、9层或10层等)厚度为0.5-2.0cm(0.8cm、1.2cm、1.3cm、1.5cm或1.8cm等)的活性炭海绵。此种活性炭海绵的过滤效果最好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的含油和/或粉尘废气净化装置能够处理含油和粉尘的废气，占地面积小，处理效率高，使用成本低，特别适合于中低温(0℃-150℃)含油和/或粉尘废气的净化。

附图说明

图1为实施例1提供的含油和/或粉尘废气净化装置的侧视图。

图2为实施例1提供的第一过滤单元的主视图。

图3a为实施例1提供的离心单元的主视图。

图3b为实施例1提供的离心单元的侧视图。

图4a为实施例1提供的第二过滤层的主视图。

图4b为实施例1提供的第二过滤层的侧视图。

其中：1-1、进口法兰；1-2、出口法兰；2、雾化喷头；3、视察窗；4、壳体；5、第一过滤单元；6、叶轮外罩；7、第二固定框；8、支架；9、电机；10、第二过滤单元；11、底座；12、叶轮；13、水泵；14、进水管；15、U型排水器；16、支撑板；17、拉毛球；18、第一固定框；19、多孔支撑板；20、第三固定框；21、多孔过滤层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种含油和/或粉尘废气净化装置，其侧视图如图1所示。

所述含油和/或粉尘废气净化装置包括壳体4和设置于壳体4内的、沿气体流动方向依次设置的喷雾单元、第一过滤单元5、离心单元和第二过滤单元10；

壳体4一侧设置进气口，另一侧设置排气口，进气口通过进口法兰1-1与废气排放口紧固连接，排气口通过出口法兰1-2与烟囱紧固连接；壳体4下部设置排水口，所述排水口连接U型排水器15(连接可以为法兰连接)。壳体4上还设置视察窗3，方便观察。

所述喷雾单元包括多个雾化喷头2和与雾化喷头2连接的进水管14(连接可以为螺纹紧固连接)，多个雾化喷头2为四方排布，如在壳体4内设置4(长度方向)×5(宽度方向)的雾化喷头2，雾化喷头2间距为进水管14直径的2倍。进水管14还连接有水泵13(连接可以为螺纹紧固连接)。

第一过滤单元5(其主视图如图2所示)包括支撑板16、拉毛球17和第一固定框18，支撑板16上设置有孔，拉毛球17放置于孔中。支撑板16通过第一固定框18固定于壳体4中。所述支撑板16为直径为2cm的圆柱形板，长度为孔直径的5倍。所述拉毛球17选自PET球、PA球、PE球、PP球、PVC球、不锈钢丝球、铜丝球、铝合金丝球、钢丝球或铝丝球中的任意一种或至少两种的组合。支撑板16和固定框独立地由不锈钢、铜、铝合金、钢或铝制成。

所述离心单元(其主视图如图3a所示，侧视图如图3b所示)包括叶轮12、叶轮12外罩6、第二固定框7、动力装置和支架8，第二固定框7固定于壳体4中，叶轮12设置于叶轮12外罩6中，并与动力装置相连，动力装置设置于支架8上，叶轮12外罩6和支架8固定在第二固定框7上(固定方式可以为螺纹螺母紧固连接)。所述叶轮12呈发射线状结构，发射线间夹角为5°，叶轮12直径为50cm。所述动力装置可以为电机9。所述叶轮12材质可以是PVC、不锈钢、铜、铝合金或铝材质，第二固定框7的材质可以为不锈钢、铜、铝合金或铝材质。

所述第二过滤单元10(其主视图如图4a所示，侧视图如图4b所示)包括多孔过滤层21、多孔支撑板19和第三固定框20，多孔过滤层21设置于多孔支撑板19上，多孔过滤层21和多孔支撑板19通过第三固定框20固定于壳体4中，多孔过滤层21的孔径大小为0.1mm，厚度为5cm，所述多孔过滤层21的孔道选自蜂窝结构和/或海绵结构。如所述多孔过滤层21包括5层厚度为1.0cm的活性炭海绵。所述第二过滤单元10可以通过上下插入方式固定在壳体4中。所述多孔支撑板19的材质可以是PVC、不锈钢、铜、铝合金、铝材质。

利用上述装置处理含油和/或粉尘废气的流程为：采用喷雾单元先将含油和/或粉尘废气加湿，此过程中，废气中的部分粉尘得到凝聚和预沉降；之后通过第一过滤单元5对废气进行初级过滤处理，部分粉尘和油分得到截留；再经过离心单元，废气中的油和粉尘得到离心分离处理；离心分离后的气体再经过第二过滤单元10对废气中的粉尘进行过滤，得到达标排放气体。

在上述实施例1中，所述雾化喷头2还可以是其它的个数，如2个、3个、5个、8个、9个、10个或15个等，雾化喷头2之间的间距还可以为进水管14直径的1.5-3倍之间的任意值，如1.8倍、2.0倍、2.3倍、2.5倍或2.8倍等。本领域技术人员可根据需要进行具体的选择。

在上述实施例1中，所述支撑板16为直径还可以为1-10cm之间的任意值，如2、3、4、5、6、7、8或9等，长度还可以为孔直径的5-10倍之间的任意值，如5.5、6.0、6.5、7.5、8.0或9.5等。

在上述实施例1中，所述网状线间夹角可以为5°-45°之间的任意值，如6°、8°、10°、20°、25°、28°、34°或40°等，叶轮12直径可以为20-50cm之间的任意值，如22cm、25cm、28cm、35cm、38cm、42cm或48cm等。

在上述实施例1中，多孔过滤层21的孔径大小可以为0.1-2.0mm之间的任意值，如0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm或1.8mm等，厚度可以为2.5-20.0cm之间的任意值，如3.0cm、5.8cm、7.9cm、10.2cm、13.5cm、15.0cm或18.6cm等；活性炭海绵的堆积层数可以为5-10层之间的任意值，如6层、7层、8层、9层或10层等，厚度可以为0.5-2.0cm之间的任意值，如0.8cm、1.2cm、1.3cm、1.5cm或1.8cm等。

实施例2

利用实施例1所述的含油和/或粉尘废气净化装置处理温度为25℃，含尘浓度为200mg/m³，含油浓度为500mg/m³的废气，净化后的气体中，粉尘浓度降低至20mg/m³，油分量降低至10mg/m³，粉尘去除率90％，油分去除率95％以上。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。