一种土壤研磨设备的制作方法

本实用新型涉及土壤研磨技术领域，具体而言，涉及一种土壤研磨设备。

背景技术：

目前，在土壤检测过程中，往往需要将成块的土壤进行研磨粉碎。然后现有技术中，大多通过手动研磨，非常费时费力，研磨效果也不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土壤研磨设备，其能够对土壤达到较好地研磨效果。

本实用新型是这样实现的：

一种土壤研磨设备，包括：固定架、套筒、研磨机构以及驱动机构；

研磨机构包括支撑件、转轴、长度可伸缩的伸缩件及第一研磨体，支撑件支承于固定架，转轴与支撑件可转动连接，转轴的外周设置有螺纹，第一研磨体与转轴螺纹连接，伸缩件的一端与支撑件连接，支撑件的另一端与第一研磨体连接，第一研磨体能够在套筒内运动；转轴连接有第二研磨体，第二研磨体能够安装于套筒并在套筒内旋转；驱动机构配置成用于驱动转轴转动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第二研磨体设置于转轴远离支撑件的一端端部。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

伸缩件包括第一伸缩管和第二伸缩管，第一伸缩管与第二伸缩管在轴向上滑动连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一伸缩管的外壁设置有凸起，第二伸缩管的内壁设置有滑槽，凸起可在滑槽滑动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

转轴的外周设置有用于限制第一研磨体的第一凸部和第二凸部，第一研磨体设置于第一凸部和第二凸部之间。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一研磨体和第二研磨体均为圆柱状。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

固定架包括多根支撑杆和支撑平台，多根支撑杆与支撑平台连接用于为支撑平台提供支撑，支撑件支承于支撑平台。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

支撑杆设置有4根，4根支撑杆均匀间隔设置于支撑平台的周缘。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

转轴与支撑件通过轴承可转动连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

驱动机构为电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的土壤研磨设备，使用时，将第一研磨体和第二研磨体置于容置有土壤的套筒内，启动驱动机构，通过驱动机构驱动转轴相对支撑件转动。当转轴被驱动转动时，由于转轴的外周设置有螺纹，且第一研磨体与转轴螺纹连接，伸缩件的两端分别与支撑件、第一研磨体连接，则由于伸缩件的限制作用，第一研磨体不能随着转轴的转动而转动，而是在转轴转动时转化为第一研磨体的直线运动，第一研磨体沿着转轴的轴向移动，第一研磨体在直线运动时，伸缩件也会随之进行伸缩。另外，转轴连接有第二研磨体，则第二研磨体在转轴转动时也会随之转动。

即驱动转轴转动时，第一研磨体沿转轴的轴向方向直线运功同时第二研磨体转动，第一研磨体对土壤进行捶打，第二研磨体转动对套筒内的土壤进行研磨，通过第一研磨体和第二研磨体的共同作用，可将土壤研磨得更加充分，研磨效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种状态下的土壤研磨设备；

图2是本实用新型实施例提供的另一种状态下的土壤研磨设备；

图3是本实用新型实施例提供的第一伸缩管和第二伸缩管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一伸缩管和第二伸缩管的结构示意图。

图标：100-土壤研磨设备；110-固定架；111-支撑杆；112-支撑平台；120-套筒；130-研磨机构；131-支撑件；132-转轴；132a-第一凸部；132b-第二凸部；133-伸缩件；133a-第一伸缩管；1331-凸起；1332-滑槽；133b-第二伸缩管；134-第一研磨体；135-第二研磨体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上方”、“下方”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供一种土壤研磨设备100，请参照图1。该土壤研磨设备100通过第一研磨体134和第二研磨体135的共同作用能够到较好的研磨效果。

具体地，土壤研磨设备100包括固定架110、套筒120、研磨机构130以及驱动机构(图中未示出)。

请参照图1和图2，研磨机构130包括支撑件131、转轴132、长度可伸缩的伸缩件133及第一研磨体134，支撑件131支承于固定架110，转轴132与支撑件131可转动连接。为了使得转轴132相对于支撑转动得更加顺畅，转轴132与支撑件131通过轴承可转动连接。

转轴132的外周设置有螺纹，第一研磨体134与转轴132螺纹连接，伸缩件133的一端与支撑件131连接，支撑件131的另一端与第一研磨体134连接，第一研磨体134能够在套筒120内运动；转轴132连接有第二研磨体135，第二研磨体135能够安装于套筒120并在套筒120内旋转；驱动机构配置成用于驱动转轴132转动。

其中，固定架110为研磨机构130提供支撑。使用时，将第一研磨体134和第二研磨体135置于容置有土壤的套筒120内，启动驱动机构，通过驱动机构驱动转轴132相对支撑件131转动。当转轴132被驱动转动时，由于转轴132的外周设置有螺纹，且第一研磨体134与转轴132螺纹连接，且伸缩件133的两端分别与支撑件131、第一研磨体134连接，则由于伸缩件133的限制作用，第一研磨体134不能随着转轴132的转动而转动，而是在转轴132转动时转化为第一研磨体134的直线运动，第一研磨体134沿着转轴132的轴向移动，第一研磨体134在直线运动时，伸缩件133也会随之进行伸缩。需要说明的是，驱动机构(图中未示出)可为电机，驱动机构(图中未示出)可以驱动转轴132实现正转或反转。

另外，由于转轴132还连接有第二研磨体135，则第二研磨体135在转轴132转动时也会随之转动。即驱动转轴132转动时，第一研磨体134沿转轴132的轴向方向直线运功的同时第二研磨体135转动，第一研磨体134对土壤进行捶打，第二研磨体135转动对套筒120内的土壤进行研磨，通过第一研磨体134和第二研磨体135的共同作用，可将土壤研磨得更加充分，研磨效果更好。其中，第二研磨体135和第一研磨体134均为铁块或铜块。

在本实施例中，第二研磨体135设置于转轴132远离支撑件131的一端端部。即第一研磨体134设置在第二研磨体135的上方。需要说明的是，也可以将第二研磨体135设置于第一研磨体134的上方。当第二研磨体135设置于第一研磨体134上方时，由于伸缩件133的阻挡，则需要将第二研磨体135的外径设置成小于第一研磨体134的外径。

在本实施例中，第一研磨体134和第二研磨体135均为圆柱状。在一些实施方式中，第一研磨体134和第二研磨体135也可设置成其他形状，如球状。本实施例对第一研磨体134和第二研磨体135的形状不做具体限定。

进一步地，固定架110包括多根支撑杆111和支撑平台112，多根支撑杆111与支撑平台112连接，多根支撑杆111用于为支撑平台112提供支撑，其中，支撑件131支承于支撑平台112。在本实施例中，支撑杆111设置有4根，4根支撑杆111均匀间隔设置于支撑平台112的周缘。

另外，在本实施例中，伸缩件133包括第一伸缩管133a和第二伸缩管133b，请参照图3和图4，第一伸缩管133a在第二伸缩管133b的上方，且第二伸缩管133b套设在第一伸缩管133a外，第一伸缩管133a的一端与支撑件131固定，第二伸缩管133b的一端与第一研磨体134固定，第一伸缩管133a与第二伸缩管133b在轴向上滑动连接。

转轴132转动时，第一研磨体134沿着转轴132的轴向移动，在第一研磨体134上下移动的过程中，第二伸缩管133b也会相对于第一伸缩管133a上下移动，以配合第一研磨体134的上下移动。需要说明的是，在其他实施例中，也可设置成第一伸缩管133a在第二伸缩管133b的下方，或是第一伸缩管133a套设在第二伸缩管133b外，设置方式只要能满足第一伸缩管133a和第二伸缩管133b能够实现轴向上的相对运动即可。

在本实施例中，第一伸缩管133a的外壁设置有凸起1331，第二伸缩管133b的内壁设置有滑槽1332，第一伸缩管133a的凸起1331可在第二伸缩管133b的滑槽1332内滑动。在其他实施例中，也可设置成其他形式以实现第一伸缩管133a和第二伸缩管133b在轴向上的滑动连接。

另外，转轴132的外周设置有用于限制第一研磨体134的第一凸部132a和第二凸部132b，第一研磨体134设置于第一凸部132a和第二凸部132b之间。即转轴132从上到下依次为第一凸部132a、第一研磨体134、第二凸部132b和第二研磨体135。

第一研磨体134沿着转轴132的轴向移动，在第一研磨体134上下移动的过程中，为了避免第一研磨体134碰上支撑平台112的顶部和第二研磨体135，因此设置了第一凸部132a和第二凸部132b。由于第一凸部132a和第二凸部132b的作用，第一研磨体134只能在第一凸部132a和第二凸部132b之间运动。为了保证安全，第一凸部132a与支撑平台112的顶部具有一端距离，第二凸部132b与第二研磨体135具有一端距离。需要说明的是，第一凸部132a与支撑平台112顶部的距离以及第二凸部132b与第二凸部132b的距离可以根据实际生产中的情况具体确定。

综上，本实施例的土壤研磨设备100，通过驱动机构驱动转轴132相对支撑件131相对转动时，第一研磨体134沿转轴132的轴向方向直线运功同时第二研磨体135转动，第一研磨体134对土壤进行捶打，第二研磨体135转动对套筒120内的土壤进行研磨，通过第一研磨体134和第二研磨体135的共同作用，可将土壤研磨得更加充分，研磨效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。