一种锂电池材料的加工用增韧陶瓷辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及锂电池材料破碎领域，具体为一种锂电池材料的加工用增韧陶瓷辊式破碎机。
背景技术：
：锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂电池具有高储存能量密度、使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率低、重量轻、高低温适应性强、绿色环保以及生产过程不消耗水等优点，并伴随着锂电池生产技术的不断成熟，锂电池已经成为了主流电池产品，在交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源。新能源储能动力电源、航天军工电源等领域得到了广泛的运用。但是报废后的锂电池如果处理不当，会造成严重的环境污染，并浪费了废锂电池中的钴、锂、铜等资源，对废锂电池采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离，可高效回收，且相对于化学方法，物理破碎无需使用化学试剂，更加绿色环保。传统的辊式破碎机只经过一次压辊对废锂电池材料进行压碎，得到的压碎后的产品压碎大小差别大，压碎效果不好，而且压碎后的产品直接通过底部的出料口出料，由于辊式破碎机空间大小有限，需要有人员经常处理收集堆积在出料口的碎片，否则易造成出料口堵塞，浪费人力物力。技术实现要素：为克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种锂电池材料的加工用增韧陶瓷辊式破碎机，能够实现对废锂电池材料进行粗破碎和精破碎两次压碎处理，并通过履带运输处理后的碎片，自动运输收集。为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种锂电池材料的加工用增韧陶瓷辊式破碎机，包括壳体，所述壳体上端面固定有进料口A，且进料口A贯穿壳体上表面，所述进料口A底部设置有粗破碎机组，所述粗破碎机组底部设置有挡板A，所述挡板A下表面连接有进料口B，所述进料口B底部设置有精破碎机组，所述精破碎机组底部设置有挡板B，所述挡板B下表面连接有出料口，所述壳体内部底面设置有运输机组，所述壳体底部固定设置有支撑脚；所述粗破碎机组包括粗破碎电机、粗破碎主动辊和粗破碎从动辊，所述粗破碎电机输出端通过粗破碎机组转轴连接粗破碎主动辊，所述粗破碎主动辊和粗破碎从动辊通过轴承固定在壳体上；所述精破碎机组包括精破碎电机、精破碎主动辊和精破碎从动辊，所述精破碎电机输出端通过精破碎机组转轴连接精破碎主动辊，所述精破碎主动辊和精破碎从动辊通过轴承固定在壳体上；所述运输机组包括运输电机、履带、履带主动轮、履带从动轮和收集槽，所述运输电机固定在壳体内部底面，所述运输电机输出端通过运输机组转轴连接履带主动轮，所述履带主动轮通过履带连接履带主动轮，所述履带主动轮下方设置有收集槽。优选的，所述粗破碎主动辊、粗破碎从动辊、精破碎主动辊和精破碎从动辊由轮毂和固定在轮毂上的辊皮组成，辊皮和废锂电池直接接触，经常使用磨损严重，需要经常更换，增加辊皮可以方便更换，不需更换整个辊轮，降低成本。优选的，所述进料口A出口尺寸小于粗破碎主动辊和粗破碎从动辊圆心之间的距离，所述进料口B出口尺寸小于精破碎主动辊和精破碎从动辊圆心之间的距离，废锂电池能全部通过粗破碎主动辊和粗破碎从动辊之间间隙，粗破碎后的废锂电池全部通过精破碎主动辊和精破碎从动辊之间。优选的，所述履带位于出料口正下方，且出料口的出口尺寸小于履带宽度，防止破碎后的锂电池材料从履带上脱落。优选的，所述收集槽设置为倾斜结构，对比底面为平的槽体，收集槽设置为倾斜状，能收集的产品量更多。优选的，粗破碎主动辊和粗破碎从动辊之间的间距大于精破碎主动辊和精破碎从动辊之间的间距，废锂电池材料分别经过较大辊距粗破碎和较小辊距精破碎，得到的破碎后产品尺寸大小一致性好，且破碎效果增强。本实用新型的有益效果是：1、通过设置粗破碎机组和精破碎机组，对来料进行分层次破碎，在对初始废锂电池材料进行粗破碎处理后得到较大体积的产品，在经过精破碎得到目标较小体积的产品，经两道次破碎后，得到的破碎后产品尺寸大小一致性好，且破碎效果良好；2、通过增设运输机组，使破碎后的产品掉落至履带上，经过履带传送到收集槽一端，产品落入收集槽进行收集，经过运输机组自动收集，可以减少工作量，提高工作效率。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的粗破碎机组结构图；图4为本实用新型的精破碎机组结构图；图5为本实用新型的运输机组结构示意图。图中：1、壳体；2、进料口A；3、粗破碎机组；301、粗破碎电机；302、粗破碎主动辊；303、粗破碎从动辊；304、粗破碎机组转轴；4、挡板A；5、进料口B；6、精破碎机组；601、精破碎电机；602、精破碎主动辊；603、精破碎从动辊；604、精破碎机组转轴；7、挡板B；8、出料口；9、运输机组；901、运输电机；902、履带；903、履带主动轮；904、履带从动轮；905、收集槽；906、运输机组转轴；10、支撑脚。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例为一种锂电池材料的加工用增韧陶瓷辊式破碎机，包括壳体1，壳体1上端面固定有进料口A2，且进料口A2贯穿壳体1上表面，进料口A2底部设置有粗破碎机组3，粗破碎机组3底部设置有挡板A4，所述挡板A4下表面连接有进料口B5，进料口B5底部设置有精破碎机组6，精破碎机组6底部设置有挡板B7，挡板B7下表面连接有出料口8，壳体1内部底面设置有运输机组9，壳体1底部固定设置有支撑脚10；粗破碎机组3包括粗破碎电机301、粗破碎主动辊302和粗破碎从动辊303，粗破碎电机301输出端通过粗破碎机组转轴304连接粗破碎主动辊302，粗破碎主动辊302和粗破碎从动辊303通过轴承固定在壳体1上；精破碎机组6包括精破碎电机601、精破碎主动辊602和精破碎从动辊603，精破碎电机601输出端通过精破碎机组转轴604连接精破碎主动辊602，精破碎主动辊602和精破碎从动辊603通过轴承固定在壳体1上；运输机组9包括运输电机901、履带902、履带主动轮903、履带从动轮904和收集槽905，运输电机901固定在壳体1内部底面，运输电机901输出端通过运输机组转轴906连接履带主动轮903，履带主动轮903通过履带902连接履带主动轮903，履带主动轮903下方设置有收集槽905，且履带902位于出料口8正下方，且出料口8的出口尺寸小于履带902宽度，防止破碎后的锂电池材料从履带902上脱落，收集槽905设置为倾斜结构，对比底面为平的槽体，收集槽905设置为倾斜状，能收集的产品量更多。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在使用时，把需要破碎的废锂电池原料通过进料口A2进入破碎机，经过粗破碎机组3中的粗破碎主动辊302和粗破碎从动辊303，对废锂电池原料进行粗破碎后，进入进料口B5，其中挡板A4防止原料进入设备其他部位，使原料全部经进料口B5进入精破碎机组6破碎，原料经精破碎主动辊602和精破碎从动辊603后，进入出料口8，其中挡板B7防止原料进入设备其他部位，使原料全部掉落至履带902上，最后经过履带902传送到收集槽905中。型号粗破碎电机Y-180L-8精破碎电机Y-180L-8运输电机KDGWDJ-180131-01上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的一种，其它符合本实施例使用要求的电机均可，且粗破碎电机、精破碎电机和运输电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3