一种可调节收集粉尘粒径分布的惯性除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种惯性除尘装置。

背景技术：

公知的，由于环境保护和人身保护的要求，越来越多的生产作业过程和设备需要配备除尘系统。惯性除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力使气体和粉尘分离、并捕集粉尘。在实际应用中，惯性除尘器一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。例如将惯性除尘器放置于布袋除尘器前端做预除尘，可减小布袋除尘器的负载，进而增大滤袋的使用寿命。不同使用场合对惯性除尘器收集粉尘粒度要求是不一样。例如在物料搅拌作业过程中，不同类型设备和材料，作业所产生的粉尘成分和粒径分布是不同的，由此对使用的惯性除尘器收集粉尘粒度要求差别较大。对于沥青搅拌作业，惯性除尘器需要收集的主要是粒径≥0.15mm的粉尘或细砂，而对于干粉搅拌作业，惯性除尘器需要最大限度收集粒径更小的细粉。现有技术没有可适应不同使用场合需求，调节收集粉尘粒度的惯性除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处，提供一种可按照不同使用场合需求、灵活简便调节收集粉尘粒径分布的惯性除尘器。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种可调节收集粉尘粒径分布的惯性除尘器，包括壳体，其上部为沉降室、下部为集尘斗，所述沉降室设有进风口和出风口，其特征是：所述沉降室中设置有第一挡风板和第二挡风板；所述第一挡风板可沿垂直方向升降调整位置，用于使含尘气流进行第一次粉尘沉降，所述第二挡风板固定设置，用于使含尘气流进行第二次粉尘沉降。

进一步的，所述壳体上设置有升降调节机构，所述第一挡风板与所述升降调节机构连接、可沿垂直方向升降调整位置。

进一步的，所述惯性除尘器还包括大颗粒粉料含量指示装置，用于指示所述第一挡风板处于不同位置所对应的粉尘粒径分布。

进一步的，所述第一挡风板上部为垂直挡板、下部为与垂直面呈倾斜状态的倾斜挡板。

进一步的，所述第二挡风板与垂直面呈倾斜设置。

进一步的，所述集尘斗底部设置有出料口，所述出料口设置有重锤阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种可调节收集粉尘粒径分布的惯性除尘器，通过升降调节第一挡风板位置，可在一定范围内改变除尘器内部气流流速，从而调整粉尘沉降情况，结合大颗粒粉料含量指示装置，可实现除尘器收集粉尘粒径分布的调节，满足不同场合使用需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一种可调节收集粉尘粒径分布的惯性除尘器。

具体实施方式

参照图1，一种可调节收集粉尘粒径分布的惯性除尘器，包括壳体1，其上部为沉降室11、下部为集尘斗12，沉降室11顶部设有进风口13，侧壁设有出风口14。集尘斗12底部设置有出料口，出料口设置有重锤阀2。

在沉降室11中设置有第一挡风板3和第二挡风板4。第一挡风板3上部为垂直挡板、下部为与垂直面呈倾斜状态的倾斜挡板。第二挡风板4为平面挡板，且与垂直面呈倾斜设置。

壳体1顶部设置有升降调节机构5，第一挡风板3与升降调节机构5连接，通过升降调节机构5可沿垂直方向升降调整第一挡风板3位置。

壳体1上设置有大颗粒粉料含量指示装置6，用于指示第一挡风板3处于不同位置所对应的粉尘粒径分布。大颗粒粉料含量指示装置6通过试验测试和计算机软件分析进行标定。

下面对惯性除尘器的工作过程进行描述：

含尘气流经过惯性除尘器的进风口13进入沉降室11，气流沿图中箭头线所示流动，绕过第一挡风板3时，含尘气流速度方向发生变化，气流中大颗粒粉尘受自重和惯性作用首次沉降。含尘气流经过第二挡风板4时，气流的速度方向再次发生改变，大颗粒粉尘再次沉降。经过两次沉降，可将气流中90％以上大颗粒粉尘(例如粒径＞0.15mm的粗粉和细砂)出去，洁净后的气流通过出风口14排出。沉降的粉尘落入壳体下部的集尘斗12中，集尘斗12中当粉尘累积到一定重量时，重锤阀2在重力作用下自动打开，将粉尘排出。

由于第一挡风板3高度位置的变化，可在一定范围内改变除尘器内部气流流速，从而改变粉尘沉降情况和收集粉尘粒径分布状态，因此，根据不同使用场合对收集粉尘粒径分布要求，通过升降调节机构5沿垂直方向升降调整第一挡风板3的高度位置，配合大颗粒粉料含量指示装置6，可实现按要求调节收集粉尘粒径分布。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。