一种肉骨粉制备设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种用于制备猪肉及猪骨混合粉末的肉骨粉制备设备。

背景技术：

饲料按来源分可以是植物性饲料和动物性饲料，植物性饲料是采用植物粉碎后制成的，动物性饲料是用动物或昆虫等制成的蛋白质饲料。现在的大型生猪屠宰场每年都有大量生猪被屠宰分割销售，而分割过程中食用价值小的生脂类下脚料以及猪骨头等则经高温蒸煮、灭菌、脱脂、干燥，最后粉碎制得饲料制品。因此，两者的粉碎工作是制备饲料的关键过程，现有的制粉机效率低下，不能很好地完成两者混合物的制粉加工，制得的肉骨粉粒度不均匀。

技术实现要素：

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀的肉骨粉制备设备。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种肉骨粉制备设备，包括机台，所述机台上设有水平的推料管，所述推料管内设有推料转轴，所述推料转轴的轴体上设有螺旋分布的螺旋推料叶片，所述推料转轴的一端部与设在所述机台尾部的驱动电机的电机轴传动连接，所述推料管的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管，所述进料管上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗，其中，所述推料管的出料端在该推料管的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒，所述紧实筒在朝向所述驱动电机的一端设有坡面状的环形台阶，所述环形台阶使得所述推料管与所述紧实筒之间的过渡处呈一锥形收口，所述机台在靠近所述推料管的出料端的一侧设有与该出料端的端口贴近的磨粉装置。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，连通所述进料管和所述推料管的管口设置在所述推料管在靠近所述驱动电机的位置。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述磨粉装置包括伺服电机以及连接在所述伺服电机的转轴上的金属打磨片，所述金属打磨片片体一侧的打磨面与所述推料管的出料端的端口贴近配合，所述出料端的端口正向投影在所述金属打磨片的所述打磨面上，所述打磨面的表面设有凸起的打磨凸齿。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述金属打磨片的片体一侧的所述打磨面与所述推料管的出料端的端口之间设有用于打磨粉碎肉骨碎料混合物的加工余量区，所述加工余量区的宽度为0.5～1mm。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述紧实筒在对应所述推料管的出料端的端口的内口径为R，所述金属打磨片的半径为r，其中，R≤r≤2R。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述机台包括主台面，所述主台面的尾部设有尾部托板，所述主台面的前部设有前部托架，所述驱动电机固定在所述尾部托板上，所述前部托架包括托架主体以及自所述托架主体的一端弯折形成的连接弯臂，所述连接弯臂连接在所述主台面的前部侧面，所述托架主体位于所述主台面的前方，所述托架主体的上表面固定有垫块，所述伺服电机固定在所述垫块上。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述进料管的上端在与所述碎料斗的底部相连通的位置处设有两并列且相对转动的碎料辊刀，所述进料管的横截面为长方形。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述碎料辊刀包括钢制的辊轴，所述辊轴上包覆固定有辊状的刀体，所述刀体的刀面上开设有绕该刀体的刀面螺旋分布的刀槽，所述刀槽的槽缘设有刀刃，该刀槽在对应于所述刀刃的另一侧槽缘低于该刀刃所在的平面。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述金属打磨片在靠近所述连接弯臂的一侧片体还设有包围该侧片体的阻挡罩，所述阻挡罩通过一连接板固定在所述连接弯臂上。

优选地，在上述的肉骨粉制备设备中，所述主台面的四角处设有立柱，所述主台面的前端在对应所述金属打磨片的下方设有可移动地接料筒。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的肉骨粉制备设备可对猪肉和猪骨的初级破碎混合物进行更细粒度的次级粉碎，然后通过推料管将经过次级粉碎后的猪肉和猪骨混合物进行再一次地精细化制粉，通过金属打磨片抵接在推料管的出料端，使得呈紧实状态被挤出的次级混合物被金属打磨片的片体一侧表面打磨成粉，最终制得粒度更小，更精细化的猪肉猪骨混合粉末。加工制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述推料管在出料端处的局部结构示意图；

图3为本实用新型所述前部托架的结构示意图；

图4为本实用新型料所述金属打磨片与阻挡罩的立体结构图；

图5为本实用新型所述金属打磨片、阻挡罩以及紧实筒的投影关系图；

图6为本实用新型所述碎料辊刀在所述进料管内的剖视图；

图7为本实用新型所述碎料辊刀的立体结构图；

图8为本实用新型所述碎料辊刀的横截面示意图；

图9为本实用新型的图7中“Ⅱ”部分的局部放大示意图；

图10为本实用新型所述两个碎料辊刀的相对转动示意图。

图中：1-机台、11-主台面、12-尾部托板、13-前部托架、131-托架主体、132-连接弯臂、133-垫块、14-立柱、2-推料管、21-出料端、22-锥形收口、23-管口、3-进料管、4-碎料斗、5-推料转轴、51-螺旋推料叶片、6-驱动电机、7-紧实筒、71-环形台阶、8-碎料辊刀、81-辊轴、82-刀体、83-刀槽、84-刀刃、9-磨粉装置、91-金属打磨片、911-打磨面、92-伺服电机、93-阻挡罩、931-连接板、94-加工余量区、10-接料筒。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种肉骨粉制备设备，该肉骨粉制备设备包括机台1，机台1上设有水平的推料管2，该推料管2内设有推料转轴5，推料转轴5的轴体上设有螺旋分布的螺旋推料叶片51。推料转轴5的一端部与设在机台1尾部的驱动电机6的电机轴传动连接，通过驱动电机6的电机轴带动推料转轴5转动，从而使转动的螺旋推料叶片51推动推料管2中的猪肉和猪骨的次级粉碎混合物向前移动。推料管2的上侧管壁连通有一竖直设置的进料管3，该进料管3上设有用于盛放肉骨混合碎料的碎料斗4。前期经过初级破碎的猪肉和猪骨混合物被人工或提升机转移至碎料斗4，然后从碎料斗4落入进料管3，再由进料管3落入推料管2。如图6所示，为了对进入碎料斗4中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物再次进行一次粒度更细的破碎，进料管3的上端在与碎料斗4的底部相连通的位置处设有两并列且相对转动的碎料辊刀8，该进料管3的横截面为长方形。碎料辊刀8用于对经碎料斗4进入进料管3的猪肉和猪骨的初级破碎混合物进行再次破碎，制得猪肉和猪骨的次级粉碎混合物。其中，推料管2的出料端21在该推料管2的内部嵌入固定有用于紧实肉骨混合碎料的紧实筒7，该紧实筒7在朝向驱动电机6的一端设有坡面状的环形台阶71。环形台阶71使得推料管2与紧实筒7之间的过渡处呈一锥形收口22，该锥形收口22用于使推料管2中产生紧实的柱状肉骨破碎混合物。具体的原理是：进入推料管2中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物在推料转轴5和螺旋推料叶片51的推动挤压下，其中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物被紧密地挤压在一起，形成圆柱状形态。当经过锥形收口22处时，由于紧实筒7的口径小于推料管2的口径，因此，成型在推料管2中的柱状肉骨破碎混合物经过锥形收口22的受限，更一步地紧实成型，并进入紧实筒7，然后被后续的混合物推动前移。如图1所示，机台1在靠近推料管2的出料端21的一侧设有与该出料端21的端口贴近的磨粉装置9。当紧实筒7中成型的柱状肉骨破碎混合物被推料管2中后续的混合物推动前移露出时，露出的部分被磨粉装置9打磨成粉。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，连通进料管3和推料管2的管口23设置在该推料管2在靠近驱动电机6的位置。由于，管口23距离驱动电机6更近，因此，从进料管3落入推料管2的猪肉和猪骨的初级破碎混合物具有更长的行程，更长的行程便于其在推料管2中接受更长时间和行程的挤压，产生更紧实的柱状肉骨破碎混合物。如图1、图2和图4所示，磨粉装置9包括伺服电机92以及连接在该伺服电机92的转轴上的金属打磨片91，该金属打磨片91的片体一侧的打磨面911与推料管2的出料端21的端口贴近配合。如图5所示，出料端21的端口正向投影在金属打磨片91的打磨面911上，打磨面911的表面设有凸起的打磨凸齿(图中未示出)，其散乱分布在打磨面911的表面，对与该打磨面911抵接的柱状肉骨破碎混合物进行打磨制粉。具体的，在本实用新型的优选实施例中，该打磨凸齿为直径为0.1～0.2mm的点状凸起。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图3所示，金属打磨片91的片体一侧的打磨面911与该推料管2的出料端21的端口之间设有用于打磨粉碎肉骨碎料混合物的加工余量区94，该加工余量区94的宽度为0.5～1mm。在紧实筒7中成型的柱状肉骨破碎混合物被推料管2中后续的混合物推动前移露出时，露出的部分即位于该加工余量区94中，随着推料管2中后续的柱状肉骨破碎混合物的推挤，该露出的部分与金属打磨片91的打磨面911抵接，在快速转动的金属打磨片91的打磨下，与打磨面911接触的柱状肉骨破碎混合物被打磨面911表面凸起的打磨凸齿打磨成粒度更细的粉末，从而制得粒度精细并均匀的肉骨粉粉末。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，如图5所示，紧实筒7在对应推料管2的出料端21的端口的内口径为R，金属打磨片91的半径为r，其中，R≤r≤2R。即金属打磨片91的打磨面911可完全“遮盖”住推料管2的出料端21的端口，使得从紧实筒7中露出的柱状肉骨破碎混合物可完全与打磨面911抵接，从而得到充分的打磨。如图1所示，机台1包括主台面11，主台面11的尾部设有尾部托板12，主台面11的前部设有前部托架13，驱动电机6固定在尾部托板12上。如图3所示，前部托架13包括托架主体131以及自托架主体131的一端弯折形成的连接弯臂132，该连接弯臂132连接在主台面11的前部侧面。托架主体131位于主台面11的前方，托架主体131的上表面固定有垫块133，伺服电机92固定在该垫块133上。

优选地，在本实用新型的优选实施例中，如图7和图9所示，碎料辊刀8包括钢制的辊轴81，辊轴81上包覆固定有辊状的刀体82。刀体82的刀面上开设有绕该刀体82的刀面螺旋分布的刀槽83。如图8所示，刀槽83的槽缘设有刀刃84，该刀槽83在对应于刀刃84的另一侧槽缘低于该刀刃84所在的平面，具有高度差d，该高度差d使得刀刃84凸出，便于对进入碎料斗4中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物进行更好地破碎，同时，可防止碎料斗4中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物堵塞在碎料斗4和进料管3之间的连接处。如图10所示，一侧的碎料辊刀8为顺时针转动，相对侧的另一碎料辊刀为逆时针转动，两碎料辊刀8之间设有2～3cm的间隔距离L，该间隔距离L为相对两碎料辊刀8的刀体82表面间的直线距离。碎料斗4中的猪肉和猪骨的初级破碎混合物从该间隔距离L所在的空间落入进料管3，同时被两相对的碎料辊刀8进行破碎，并将破碎后的猪肉和猪骨的次级粉碎混合物向下排出。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，金属打磨片91在靠近连接弯臂132的一侧片体还设有包围该侧片体的阻挡罩93。再如图4所示，该阻挡罩93通过一连接板931固定在连接弯臂132上。金属打磨片91打磨成粉的肉骨粉在阻挡罩93的阻挡下，可避免飞出。如图5所示，金属打磨片91的最高点“a”的线速度方向与阻挡罩93所在的方向相反，在图5所示的方位下，即阻挡罩93设置在金属打磨片91的左侧片体上，金属打磨片91的转动方向为顺时针转向。需要说明的是，图5所示意的方向仅为方便对本实用新型的阻挡罩93的设置方位进行说明，并不用于限制本实用新型。如图1所示，主台面11的四角处设有立柱14，主台面11的前端在对应金属打磨片91的下方设有可移动地接料筒10，经金属打磨片91打磨的更为精细，粒度更为均匀的肉骨粉在阻挡罩93的引导和限制下落入该接料筒10中。

在本实用新型的优选实施例中，驱动电机6和伺服电机92均选用新乡市博世电机有限公司的YD系列变级多速三相异步电机，优选型号为YD 132S的变级多速电机。

综上所述，本实用新型的肉骨粉制备设备可对猪肉和猪骨的初级破碎混合物进行更细粒度的次级粉碎，然后通过推料管将经过次级粉碎后的猪肉和猪骨混合物进行再一次地精细化制粉，通过金属打磨片抵接在推料管的出料端，使得呈紧实状态被挤出的次级混合物被金属打磨片的片体一侧表面打磨成粉，最终制得粒度更小，更精细化的猪肉猪骨混合粉末。加工制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。