一种工业废气处理用活性炭净化器的制作方法

本实用新型涉及活性炭净化器技术领域，尤其涉及一种工业废气处理用活性炭净化器。

背景技术：

现有的活性炭净化器内部安装有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的固定架均为焊接且固定架的数量一定，使得无法再增加活性炭吸附板的数量，使得净化效果受到限制，使得现有活性炭吸附板之间的距离及活性炭吸附板安装数量的存在不可调节性，大大限制的活性炭净化器的实用性和净化效果，为此我们提出一种工业废气处理用活性炭净化器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废气处理用活性炭净化器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废气处理用活性炭净化器，包括一侧设有密封门的壳体，所述壳体的两侧分别开设有进气口和出气口，进气口和出气口均与密封门相邻设置，且壳体的内壁之间焊接有两个对称设置的隔板,隔板竖直设置，隔板上开设有多个均匀分布的通风孔，且两个隔板之间焊接有两个对称设置的固定板，固定板水平设置，且两个固定板分别与壳体的顶端内壁和底端内壁焊接，两个固定板相互靠近的一侧侧壁均开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有多个均匀分布的第一滑块，第二滑槽的内部滑动连接有多个均匀分布的第二滑块，第一滑块和第二滑块相相互对应，第一滑块和第二滑块远离固定板的一侧侧壁分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且两个固定板相互靠近的一侧侧壁上开设有两组对称设置的定位槽，定位槽位于第一滑槽和第二滑槽之间，每组所述定位槽由多个水平直线排列的凹槽组成，相邻凹槽之间的间距相等，个固定板相互靠近的一侧侧壁上滑动连接有多个槽钢，槽钢远离固定板的一侧设有槽口，且槽钢远离槽口的一侧焊接有两个对称设置的卡块，两个卡块分别滑动连接在第一卡槽和第二卡槽的内部，槽钢的两侧外壁上焊接有两个定位柱，且定位柱滑动连接在凹槽的内部，相对的两个槽钢之间滑动连接有活性炭吸附板，且活性炭吸附板竖直设置。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的内部均设置有弹簧，且第一卡槽和第二卡槽的一侧侧壁与弹簧的一端焊接，弹簧的另一端与卡块焊接。

优选的，所述固定板与隔板相互垂直设置，活性炭吸附板与隔板相互平行设置。

优选的，所述壳体的顶部开设有两个对称设置的放置口，放置口通过螺栓安装有密封盖，且两个放置口分别位于两个隔板相互远离的一侧，两个隔板相互远离的一侧滑动连接有过滤网。

优选的，所述壳体的两端为锥形结构，第一滑槽和第二滑槽的两侧侧壁之间焊接有水平设置导向杆，导向杆的一端贯穿第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块与导向杆滑动连接。

本实用新型有益效果是：

通过壳体、进气口、出气口、隔板、固定板、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、第一卡槽、第二卡槽、定位槽、槽钢、卡块、定位柱、活性炭吸附板、弹簧、放置口、过滤网、导向杆等结构的设置，可以根据活性炭吸附板的数量调节活性炭吸附板之间的距离，同时可以根据需要安装所需要改变活性炭吸附板的安装数量，该装置结构简单，使用方便，能够对活性炭吸附板进行数量和安装间隙进行调节，提高了活性炭净化器的实用性和净化效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废气处理用活性炭净化器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业废气处理用活性炭净化器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业废气处理用活性炭净化器的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业废气处理用活性炭净化器的A部结构放大示意图。

图中：1壳体、2进气口、3出气口、4隔板、5固定板、6第一滑槽、7第二滑槽、8第一滑块、9第二滑块、10第一卡槽、11第二卡槽、12定位槽、13槽钢、14卡块、15定位柱、16活性炭吸附板、17弹簧、18放置口、19过滤网、20导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工业废气处理用活性炭净化器，包括一侧设有密封门的壳体1，壳体1的两侧分别开设有进气口2和出气口3，进气口2和出气口3均与密封门相邻设置，且壳体1的内壁之间焊接有两个对称设置的隔板4,隔板4竖直设置，隔板4上开设有多个均匀分布的通风孔，且两个隔板4之间焊接有两个对称设置的固定板5，固定板5水平设置，且两个固定板5分别与壳体1的顶端内壁和底端内壁焊接，两个固定板5相互靠近的一侧侧壁均开设有第一滑槽6和第二滑槽7，第一滑槽6的内部滑动连接有多个均匀分布的第一滑块8，第二滑槽7的内部滑动连接有多个均匀分布的第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9相相互对应，第一滑块8和第二滑块9远离固定板5的一侧侧壁分别开设有第一卡槽10和第二卡槽11，且两个固定板5相互靠近的一侧侧壁上开设有两组对称设置的定位槽12，定位槽12位于第一滑槽6和第二滑槽7之间，每组定位槽12由多个水平直线排列的凹槽组成，相邻凹槽之间的间距相等，个固定板5相互靠近的一侧侧壁上滑动连接有多个槽钢13，槽钢13远离固定板的一侧设有槽口，且槽钢13远离槽口的一侧焊接有两个对称设置的卡块14，两个卡块14分别滑动连接在第一卡槽10和第二卡槽11的内部，槽钢13的两侧外壁上焊接有两个定位柱15，且定位柱15滑动连接在凹槽的内部，相对的两个槽钢13之间滑动连接有活性炭吸附板16，且活性炭吸附板16竖直设置。

第一卡槽10和第二卡槽11的内部均设置有弹簧17，且第一卡槽10和第二卡槽11的一侧侧壁与弹簧17的一端焊接，弹簧17的另一端与卡块14焊接，固定板5与隔板4相互垂直设置，活性炭吸附板16与隔板4相互平行设置，壳体1的顶部开设有两个对称设置的放置口18，放置口18通过螺栓安装有密封盖，且两个放置口18分别位于两个隔板4相互远离的一侧，两个隔板4相互远离的一侧滑动连接有过滤网19，壳体1的两端为锥形结构，第一滑槽6和第二滑槽7的两侧侧壁之间焊接有水平设置导向杆，导向杆的一端贯穿第一滑块8和第二滑块9，且第一滑块8和第二滑块9与导向杆20滑动连接。

工作原理：使用时，将工业废气通过进气口2排入壳体1的内部，废气首先通过过滤网19进行过滤，然而依次穿过多个活性炭吸附板16，然后经过出气口3处的过滤网19，从而出气口3排出壳体1，当活性炭吸附板16的数量较少时，可以在安装活性炭吸附板16之前，拉动槽钢13箱远离固定板5的方向移动，使得定位柱12与定位槽16分离，然后使得槽钢13可以在固定板5的表面进行一定，从而带动第一滑块8和第一滑块9分别在第一滑槽6和第二滑槽7的内部滑动，从而调节槽钢13的位置，使得活性炭吸附板16之间的间距尽量较大，当活性炭净化器的效果下降时，由于壳体1的内部设置有多个槽钢13，在活性炭吸附板16数量较少时，有多余的槽钢13被闲置，从而可以适当的增减活性炭吸附板16的数量，且可以重新调节相邻活性炭吸附板16之间的间距，在调节活性炭吸附板16之间的间隙时，必须将壳体1的活性炭吸附板16取出，然后调节相邻槽钢13之间的距离，再将活性炭吸附板16滑入相对槽钢13的槽口内，使得活性炭吸附板16被固定，然后将密封门关闭，即可，同时过滤网19可以通过放置口18进行更换，该装置结构简单，使用方便，能够对活性炭吸附板进行数量和安装间隙进行调节，提高了活性炭净化器的实用性和净化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。