钢棉粉碎分离一体机的制作方法

本发明属于钢棉加工设备领域，具体涉及一种钢棉粉碎分离一体机。

背景技术：

钢棉是一种抛光材料，主要用于石材制品、金属制品以及木制品等的研磨抛光，可以回收再生产利用，在对收集到的钢棉再利用时，首先要将其进行粉碎，现有的切割粉碎装置及其容易发生磨损，需要定期维护更换，影响粉碎效率；切割粉碎完成后，钢棉随风一起混合灰尘等其他杂质在管路中运行，后续难以分离。

因此，针对以上问题研制出一种针对钢棉能够进行高效切割粉碎且易于分离的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种钢棉粉碎分离一体机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢棉粉碎分离一体机，按照钢棉行进顺序依次包括粉碎机构以及分离机构，粉碎机构包括钢棉入料斗、钢棉粉碎机构以及翻料机构；钢棉入料斗呈上大下小的喇叭筒状；粉碎机构包括粉碎传动轴组、粉碎轮以及粉碎电机；粉碎电机水平设置于钢棉入料斗的外部；粉碎传动轴组由至少2根粉碎传动轴水平排列组成，两端转动安装于钢棉入料斗的内部两侧，通过传动件配合相连，并且粉碎传动轴与粉碎电机的输出轴配合相安装；粉碎轮交错安装于粉碎传动轴上，其表面设有“人”字状的粉碎切刀；翻料机构包括翻料轴、翻料齿轮柱、翻料片以及翻料电机；翻料轴的数量为两个，水平安装于粉碎传动轴组的两侧，并且与钢棉入料斗的内壁相配合安装；翻料电机设置于钢棉入料斗的外部，并与翻料轴相配合安装；翻料齿轮柱均匀安装于翻料轴的表面，且位于粉碎轮之间，翻料齿轮柱的齿尖沿径向向外固定翻料片；翻料片的底端依次呈环形连接，并且翻料片的长度按照环形方向递减；分离机构为旋风分离器，其入料口通过入料管连接至钢棉入料斗的底部。

本发明提供了一种钢棉粉碎分离一体机，按照钢棉的行进顺序依次由粉碎机构以及分离机构组成，其中粉碎机构由钢棉入料斗、钢棉粉碎机构以及翻料机构组成，钢棉入料斗呈上大下小的喇叭筒状，粉碎机构由粉碎传动轴组、粉碎轮以及粉碎电机组成，粉碎电机水平设置在钢棉入料斗外部，用于带动粉碎传动轴组，粉碎传动轴组由至少2根粉碎传动轴水平排列组成，两端转动安装在钢棉入料斗内部两侧，并通过传动件配合连接，粉碎传动轴与粉碎电机的输出轴配合相安装，通过粉碎电机带动其中1根粉碎传动轴传动即可实现全部粉碎传动轴传动；粉碎轮交错安装在粉碎传动轴上，其表面设有呈“人”字状的粉碎切刀，保证对钢棉的有效粉碎；本发明中翻料机构由翻料轴、翻料齿轮柱、翻料片以及翻料电机组成，翻料轴设有两个，水平安装在粉碎传动轴组两侧，与钢棉入料斗内壁配合安装，通过翻料电机实现其转动；翻料齿轮柱均匀安装在翻料轴表面，并且位置位于粉碎轮之间，翻料齿轮柱的齿尖沿径向向外固定翻料片，翻料片底端依次呈环形连接，有效保证了翻料片的安装稳定性，翻料片的长度按照环形方向递减，保证翻料片的翻料效果。本发明中的分离机构选择为旋风分离器，能够有效将粉碎后的钢棉进行分离。

进一步地，每相邻两个翻料齿轮柱的中心距离与粉碎轮的间距相同。

本发明中每相邻两个翻料齿轮柱的中心距离设计为与粉碎轮的间距相同，该结构使得翻料齿轮柱以及粉碎轮能够完美交错分布，不影响翻料以及粉碎的同时进行。

进一步地，粉碎传动轴组由3根粉碎传动轴水平排列组成，其轴端通过传动齿轮相啮合。

进一步地，分离机构的出料口配合安装有关风器，并且其出料口的下方还对应设有收集箱。

本发明中分离机构的出料口还配合安装有关风器，能够将粉碎后的钢棉从旋风分离器中连续不断地及时排出，同时保证旋风分离器内的压力不暴露于常压环境，保证旋风分离器的分离效果。

进一步地，翻料齿轮柱为铝合金齿轮柱，并且翻料轴两端配合安装有氟片耐磨防尘片。

本发明中的翻料齿轮柱选择使用铝合金齿轮柱，不仅精度高，同时具有良好的耐磨效果，保证在翻料旋转时不变形。

本发明与现有技术相比，集钢棉的粉碎与分离功能为一体，并且能够对钢棉入料斗内的钢棉进行全方位有效的翻料粉碎，同时能够保证钢棉的分离效率与质量；整体结构新颖、生产制造方便、适于广泛推广使用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中钢棉粉碎机构的安装示意图；

图3、本发明中翻料齿轮柱与翻料片的安装示意图。

附图标记列表：钢棉入料斗1、粉碎轮2、粉碎电机3、粉碎传动轴4、翻料轴5、翻料齿轮柱6、翻料片7、翻料电机8、旋风分离器9、入料管10、传动齿轮11、关风器12、氟片耐磨防尘片13、收集箱14。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种钢棉粉碎分离一体机，按照钢棉行进顺序依次包括粉碎机构以及分离机构。

粉碎机构包括钢棉入料斗1、钢棉粉碎机构以及翻料机构；钢棉入料斗1呈上大下小的喇叭筒状；如图2，钢棉粉碎机构包括粉碎传动轴组、粉碎轮2以及粉碎电机3；粉碎电机3水平设置于钢棉入料斗1的外部；粉碎传动轴组由3根粉碎传动轴4水平排列组成，两端转动安装于钢棉入料斗1的内部两侧，通过传动齿轮11相啮合相连，并且粉碎传动轴4与粉碎电机3的输出轴配合相安装；粉碎轮2交错安装于粉碎传动轴4上，其表面设有“人”字状的粉碎切刀；翻料机构包括翻料轴5、翻料齿轮柱6、翻料片7以及翻料电机8；翻料轴5的数量为两个，水平安装于粉碎传动轴组的两侧，并且与钢棉入料斗1的内壁相配合安装；翻料电机8设置于钢棉入料斗1的外部，并与翻料轴5相配合安装；翻料轴5两端配合安装有氟片耐磨防尘片13，如图3，翻料齿轮柱6为铝合金齿轮柱，均匀安装于翻料轴5的表面，且位于粉碎轮2之间，每相邻两个翻料齿轮柱6的中心距离与粉碎轮2的间距相同；翻料齿轮柱6的齿尖沿径向向外固定翻料片7；翻料片7的底端依次呈环形连接，并且翻料片7的长度按照环形方向递减。

分离机构为旋风分离器9，其入料口通过入料管10连接至钢棉入料斗1的底部，分离机构的出料口配合安装有关风器12，并且其出料口的下方还对应设有收集箱14。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。