石英管制粒分流一体机的制作方法

本实用新型涉及石英管加工领域，尤其涉及一种石英管制粒分流一体机。

背景技术：
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石英管加工时，需要进行制粒、打样、分流、烧结等工序，目前，制粒和分流是分开进行的，即先通过制粒机将石英管制成颗粒状的石英片，再通过人工将符合规格的石英片筛选出来，并将不符合规格的石英片导入制粒机中进行二次加工，此种加工和分离方式的人工劳动力较大，耗时耗力，加工效率较低，次品率较高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的石英管制粒分流一体机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种石英管用制粒分流一体机，包括制粒装置、与制粒装置连通的分流装置以及设置在制粒装置、分流装置一侧的输送装置，所述制粒装置包括壳体、设置在壳体内的转动轴以及设置在转动轴上的粉碎刀片，所述壳体的底端设有放料斗；所述分流装置包括筒体以及设置在筒体内的振动筛，所述筒体的顶端设有进料斗，所述进料斗与壳体上的放料斗连通，所述振动筛上设有一级出料嘴和二级出料嘴，所述一级出料嘴、二级出料嘴均延伸至筒体的外侧；所述输送装置包括支撑架、用于收集一级出料嘴排出的不符合规格石英片的收集箱以及用于将收集箱内的石英片输送至制粒装置的滑动伸缩组件，所述滑动伸缩组件包括气缸、设置在支撑架上的滑轨以及固定在气缸上并滑动连接在滑轨上的滑块，所述滑轨的长度方向与支撑架的高度方向一致，所述收集箱可转动连接在气缸轴上。

为了提升制粒效率，所述转动轴设有两根，两转动轴上的粉碎刀片一一对应且相交错。

为了便于控制制粒装置输送至分流装置石英片的输送量，所述壳体上的放料斗端口设置有控制阀。

为了保证该制粒分流一体机工作的稳定性，所述分流装置与制粒装置一体成型。

所述振动筛通过定位架可拆卸连接在筒体内，方便将振动筛安装在筒体内，同时也方便振动筛的保养与维护，优选地，可采用紧固螺栓连接，安装时，拧紧紧固螺栓即可，同时也能够保证振动筛与筒体连接的稳定性和牢固性。

为了便于控制气缸的滑动、伸缩以及收集箱的转动，所述支撑架上设有用于控制气缸沿滑轨滑动的升降控制器以及用于控制气缸伸缩的伸缩控制器，支撑架上还设有用于控制收集箱转动的转动控制器。

为了便于支撑架的移动，所述支撑架的底端设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：该石英管用制粒分流一体机的结构简单，工作稳定性强，便于操作，大大减少了人工劳动力，有效提升了加工效率，同时也有效力提升了石英片的合格率，填补了市场的空白，即通过制粒装置、分流装置以及输送装置的配合工作来完成制粒以及分流工序，制粒装置将石英管加工成颗粒状的石英片，石英片在自身重力下进入分流装置，分流装置中的振动筛对石英片进行分离，符合规格的石英片从二级出料嘴排出，不符合规格的石英片从一级出料嘴排出并进入输送装置，并由输送装置将其输送至制粒装置，制粒装置对其进行二次加工，通过这样循环的加工工序，可有效提升石英片的合格率。

附图说明：

图1为本实用新型石英管用制粒分流一体机的示意图；

图中：1、壳体；2、转动轴；3、粉碎刀片；4、放料斗；5、控制阀；6、筒体；7、进料斗；8、振动筛；81、一级出料嘴；82、二级出料嘴；9、定位架；10、支撑架；11、收集箱；12、气缸；13、转动控制器；14、升降控制器；15、伸缩控制器；16、滑轨；17、滑块；18、滚轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种石英管用制粒分流一体机，包括制粒装置、与制粒装置连通的分流装置以及设置在制粒装置、分流装置一侧的输送装置，所述制粒装置包括壳体1、设置在壳体1内的转动轴2以及设置在转动轴2上的粉碎刀片3，所述壳体1的底端设有放料斗4，所述壳体1和放料斗4均由不锈钢材料制成，使得壳体1和放料斗4不易生锈，耐磨，从而有效延长了壳体1和放料斗4的使用寿命。

所述分流装置包括筒体6以及设置在筒体6内的振动筛8，所述筒体6的顶端设有进料斗7，所述进料斗7与壳体1上的放料斗4连通，所述振动筛8包括第一筛体、与第一筛体连通且位于第一筛体下方的第二筛体、连接在第二筛体底端的减震器以及可驱使第一筛体和第二筛体沿竖直方向做周期性往复振动的激振器，所述第一筛体底端口设置有筛网，第二筛体的底端口设置有抖动板，所述第一筛体上设有一级出料嘴81，第二筛体上设有二级出料嘴82，所述一级出料嘴81用于排出不符合规格的石英片，二级出料嘴82用于排出符合规格的石英片，所述一级出料嘴81位于二级出料嘴82的上方，且一级出料嘴81和二级出料嘴82均延伸至筒体6的外侧，通过激振器带动第一筛体和第二筛体沿竖直方向做周期性往复振动，石英片在筛网上跳动，不符合规格的石英片从一级出料嘴81进入输送装置的收集箱11中，符合规格的石英片通过筛网落至第二筛体，通过第二筛体的抖动促使符合规格的石英片从二级出料嘴82排出。

所述输送装置包括支撑架10、用于收集一级出料嘴81排出的不符合规格石英片的收集箱11以及用于将收集箱11内的石英片输送至制粒装置的滑动伸缩组件，所述滑动伸缩组件包括气缸12、设置在支撑架10上的滑轨16以及固定在气缸12上并滑动连接在滑轨16上的滑块17，所述滑轨16的长度方向与支撑架10的高度方向一致，所述收集箱11可转动连接在气缸轴上，优选地，可采用转动销固定，收集箱11的转动角度为15°至270°。

为了提升制粒效率，所述转动轴2设有两根，两根转动轴2可产生相对转动，两转动轴2上的粉碎刀片3一一对应且相交错，所述各转动轴2上的粉碎刀片3均匀分布。

为了便于控制制粒装置输送至分流装置石英片的输送量，所述壳体1上的放料斗4端口设置有控制阀5。

为了保证该制粒分流一体机工作的稳定性，所述分流装置与制粒装置一体成型。

所述振动筛8通过定位架9可拆卸连接在筒体6内，方便将振动筛8安装在筒体6内，同时也方便振动筛8的保养与维护。

为了便于控制气缸12的滑动、伸缩以及收集箱11的转动，所述支撑架10上设有用于控制气缸12沿滑轨16滑动的升降控制器14、用于控制气缸轴伸缩的伸缩控制器15以及用于控制收集箱11顺时针转动的转动控制器13，所述升降控制器14上设有上升按钮和下降按钮，伸缩控制器15上设有拉伸按钮和缩回按钮，转动控制器13上设有转动按钮和恢复按钮。

为了便于支撑架10的移动，所述支撑架10的底端设有滚轮18。

该石英管用制粒分流一体机的工作原理是：将石英管放入制粒装置，通过制粒装置中的两根转动轴2的相对转动以及两根转动轴2上的粉碎刀片3的配合工作将石英管加工成石英片，加工一段时间后，打开控制阀5，这些石英片在自身重力下通过放料斗4进入分流装置，此时，分流装置中的振动筛8工作，即激振器带动第一筛体和第二筛体沿竖直方向做周期性往复振动，石英片在筛网上跳动，不符合规格的石英片从一级出料嘴81排出并进入输送装置的收集箱11中，符合规格的石英片通过筛网落至第二筛体，通过第二筛体的抖动促使符合规格的石英片从二级出料嘴82排出，当收集箱11收集到一定量的石英片时，先按动伸缩控制器15上的缩回按钮，使得气缸12的气缸轴的长度缩短(避免收集箱11与一级出料嘴81产生碰撞)，再按动升降控制器14上的上升按钮，促使气缸12沿着滑轨16向上滑动，当气缸12上升至制粒装置的上方时，此时，按动伸缩控制器15的拉伸按钮，使得气缸12上的气缸轴伸长到制粒装置中壳体1的上端口位置，然后按动转动控制器13上的旋转按钮，使得收集箱11顺时针转动，此时，收集箱11中的石英片在自身重力下落入制粒装置中的壳体1内，这时，关闭控制阀5，制粒装置对这些不符合规格的石英片进行二次加工，此时，按动转动控制器13上的恢复按钮，使得收集箱11恢复原来的位置，最后按动升降控制器14上的下降按钮，使得气缸12沿着滑轨16下降至原始高度，这样周而复始地工作。

与现有技术相比，该石英管用制粒分流一体机的结构简单，工作稳定性强，便于操作，大大减少了人工劳动力，有效提升了加工效率，同时也有效力提升了石英片的合格率，填补了市场的空白，即通过制粒装置、分流装置以及输送装置的配合工作来完成制粒以及分流工序，制粒装置将石英管加工成颗粒状的石英片，石英片在自身重力下进入分流装置，分流装置中的振动筛8对石英片进行分离，符合规格的石英片从二级出料嘴82排出，不符合规格的石英片从一级出料嘴排出并进入输送装置，并由输送装置将其输送至制粒装置，制粒装置对其进行二次加工，通过这样循环的加工工序，可有效提升石英片的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。