一种药材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种药材粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据所需物料细度的D90标准90%的物料达到预定细度可将粉碎机区分为破碎机60目以下、粉碎机60-120目、超细粉碎机120-300目、超微粉碎机300目以上。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材粉碎装置，解决原料粉碎且粉碎后易卡在振动网的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种药材粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱倾斜设置，粉碎箱侧壁连接进料管，粉碎箱内部设置圆形滑轨，圆形滑轨上固定设置第一振动网，圆形滑轨圆心处设置第一转轴，第一转轴间设置主轴，主轴上均匀设置刀片；

粉碎箱侧部顶部设置滑槽，滑槽上固定设置第二转轴，第二转轴由往复电机控制，第二转轴间设置固定板，固定板下侧均匀设置凸块，且凸块的大小与第一振动网的网孔大小相匹配；

粉碎箱底部设有收集斗。

进一步的；所述收集斗与磨粉箱连通，磨粉箱侧壁固定设置第三转轴，第三转轴与滚轮的转动轴连接，磨粉箱下部设置倾斜的第二振动网。

进一步的；所述磨粉箱通过第四管道与贮存箱连通，第四管道上设置轴流风机。

进一步的；所述第一振动网底部的粉碎箱侧壁设置第一管道，磨粉箱底部的第二振动网侧壁设置第三管道，第一管道、第三管道均与收集箱连接，收集箱通过第二管道与进料管7连通，第二管道上设置有动力泵。

进一步的；所述贮存箱与第五管道连接，第五管道上设置控制阀

进一步的；所述第一转轴、第一振动网、第三转轴、第二振动网均由外部电机控制，第二转轴由往复电机控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中原料由进料管进入粉碎箱，主轴上的刀片快速旋转，进入粉碎箱内的原料快速被粉碎，粉碎的原料通过第一振动网进入收集斗内部，同时，第二转轴间的固定板上的凸块不断进入对旋转的圆形滑轨顶部的第一振动网的振动孔，避免在粉碎的原料通过第一振动网时可能会卡在第一振动网的振动孔，影响粉碎的原料进入收集斗，实现了原料的粉碎，同时，原料能够快速进入收集斗内。

2.轴流风机可以原料能较快通过第二振动网进入第四管道，减少了堵塞。

3.粉碎后的原料进入磨粉箱，原料通过两个朝中间旋转的第三转轴，两个滚轮将粉碎的原料压碎形成粉状，通过第二振动网再次收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中粉碎箱、磨粉箱和贮存箱连接结构示意图。

图中：1固定板、2滑槽、3圆形滑轨、4刀片、5主轴、6第一转轴、7进料管、8收集斗、9凸块、10第二转轴、11粉碎箱、12第一振动网、13第一管道、14第二管道、15滚轮、16第三转轴、17磨粉箱、18第二振动网、19轴流风机、20贮存箱、21第三管道、22收集箱、23第四管道、24第五管道。

具体实施方式

图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种药材粉碎装置，包括粉碎箱11，粉碎箱11倾斜设置，粉碎箱11侧壁连接进料管7，粉碎箱11内部设置圆形滑轨3，圆形滑轨3上固定设置第一振动网12，圆形滑轨3圆心处设置第一转轴6，第一转轴6间设置主轴5，主轴5上均匀设置刀片4；

粉碎箱11侧部顶部设置滑槽2，滑槽2上固定设置第二转轴10，第二转轴10由往复电机控制，第二转轴10间设置固定板1，固定板1下侧均匀设置凸块9，且凸块9的大小与第一振动网12的网孔大小相匹配；

粉碎箱11底部设有收集斗8；原料由进料管7进入粉碎箱11，第一转轴6带动主轴5转动，主轴5上的刀片4快速旋转，进入粉碎箱11内的原料快速被粉碎，粉碎的原料通过第一振动网12进入收集斗8内部，同时，第一振动网12在圆形滑轨3滑动；第二转轴10由往复电机控制在滑槽2上下运动，第二转轴10间的固定板1上的凸块9不断进入对旋转的圆形滑轨3顶部的第一振动网12的振动孔，避免在粉碎的原料通过第一振动网12时可能会卡在第一振动网12的振动孔，影响粉碎的原料进入收集斗8，实现了原料的粉碎，同时，原料能够快速进入收集斗8内。

实施例2：

在实施例1的基础上，收集斗8与磨粉箱17连通，磨粉箱17侧壁固定设置第三转轴16，第三转轴16与滚轮15的转动轴连接，磨粉箱17下部设置倾斜的第二振动网18；粉碎后的原料进入磨粉箱17，原料通过两个朝中间旋转的第三转轴16，两个滚轮15将粉碎的原料压碎形成粉状，通过第二振动网18再次收集。

实施例3：

在实施例1-3的基础上，磨粉箱17通过第四管道23与贮存箱20连通，第四管道23上设置轴流风机19；轴流风机19可以原料能较快通过第二振动网18进入第四管道23，减少了堵塞。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，第一振动网12底部的粉碎箱11侧壁设置第一管道13，磨粉箱17底部的第二振动网18侧壁设置第三管道21，第一管道13、第三管道21均与收集箱22连接，收集箱22通过第二管道14与进料管7连通，第二管道14上设置有动力泵；粉碎箱11粉碎不能通过第一振动网12，倾斜的第一振动网12使得粉碎较大颗粒或者不能通过第一振动网12通过第一管道13进入收集箱22，第二振动网18不能通过的原料，经过磨第三管道21进入收集箱22，进入收集箱22放入原料再经由第二管道14进入进料管7内，再一次进行粉碎磨粉，满足需要。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，贮存箱20与第五管道24连接，第五管道24上设置控制阀；贮存箱20内原料可以通过第五管道24输出。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，第一转轴6、第一振动网12、第三转轴16、第二振动网18均由外部电机控制；外部电机使得第一转轴6、第一振动网12、第三转轴16、第二振动网18正常工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。