悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机。

背景技术：

地质、冶金、煤炭、建材、化工等实验室中，地质物料试验分析样品在分析检测前，一般都需要对样品进行粉碎研磨，现有的粉碎装置，对各种岩石矿物进行分析测试前的粉碎，常用的粉碎研磨装置是用钢料制的，在粉碎时与样品碰撞、摩擦，使得产生的钢材细微碎屑混入样品中，易造成对分析样品的污染，且粉碎后的样品需要进一步研磨装置进行研磨，才能使样品达到检测的细度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机，包括底座，所述底座上端的两侧均固定连接有安装柱，两个所述安装柱之间固定连接有安装板，所述安装板上端的中部固定连接有固定套筒，所述固定套筒内设有活动杆，所述固定套筒的侧壁上贯穿设有限位槽，所述活动杆的侧壁上固定连接有齿条，所述齿条位于限位槽内，所述安装板上贯穿设有开槽，所述活动杆的下端贯穿开槽并固定连接有刚玉瓷研磨棒，所述活动杆上固定套接有第一限位块，所述第一限位块位于固定套筒的上方，所述安装板的上端固定连接有支架，所述支架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮和齿条相啮合，所述底座上端的中部滑动连接有放置座，所述底座的上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸分别位于放置座的两侧，两个所述液压油缸的上方设有安装框，两个所述液压油缸的活塞端分别固定连接在安装框下端的两侧，所述安装框的内侧设有第一研磨筒，所述第一研磨筒的两侧侧壁上均固定连接有第二限位块，所述刚玉瓷研磨棒位于第一研磨筒内侧，所述放置座的上端设有第二研磨筒，所述第一研磨筒和第二研磨筒可拆卸连接，所述底座的上端设有转动机构。

优选地，所述放置座的下端固定连接有T型滑块，所述底座的上端设有与T型滑块位置对应的T型滑槽，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。

优选地，所述第二研磨筒的两侧侧壁上均固定连接有限位杆，所述第一研磨筒的两侧侧壁上均设有限位套，两个所述限位杆分别滑动连接在两个限位套内。

优选地，所述转动机构包括固定套接在第二研磨筒侧壁上的齿圈，所述底座的上端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿圈相互啮合。

优选地，所述固定套筒的上端设有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈位于第一限位块和固定套筒之间。

优选地，所述齿圈焊接在第二研磨筒上。

本实用新型中，使用时启动液压油缸，将安装框抬升起，进而将第一研磨筒抬升起，将待研磨的样品放置于第二研磨筒中，将放置座移动至第一研磨筒的下方，启动液压油缸下降，使限位杆插入限位套中，使第一研磨筒和第二研磨筒相结合，启动第二电机，当不完全齿轮和齿条相互啮合时，将活动杆提升起，当不完全齿轮和齿条不啮合时，活动杆下落，通过刚玉瓷研磨棒的撞击对待研磨样品进行粉碎，启动第一电机，驱动第二研磨筒转动，通过刚玉瓷研磨棒对样品进行研磨。本实用新型，可将待粉碎、研磨的样品进行粉碎和充分研磨，且刚玉瓷棒不会污染样品，使后续检测数据更精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1底座、2液压油缸、3第一电机、4齿轮、5 T型滑槽、6 T型滑块、7放置座、8齿圈、9安装柱、10限位杆、11限位套、12安装框、13安装板、14固定套筒、15限位槽、16第一限位块、17活动杆、18不完全齿轮、19第二电机、20齿条、21支架、22开槽、23第一研磨筒、24第二限位块、25第二研磨筒、26缓冲垫圈、27刚玉瓷研磨棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机，包括底座1，底座1上端的两侧均固定连接有安装柱9，两个安装柱9之间固定连接有安装板13，安装板13上端的中部固定连接有固定套筒14，固定套筒14内设有活动杆17，固定套筒14的侧壁上贯穿设有限位槽15，活动杆17的侧壁上固定连接有齿条20，齿条20位于限位槽15内，安装板13上贯穿设有开槽22，活动杆17的下端贯穿开槽22并固定连接有刚玉瓷研磨棒27，活动杆17上固定套接有第一限位块16，第一限位块16位于固定套筒14的上方，安装板13的上端固定连接有支架21，支架21上固定安装有第二电机19，第二电机19输出轴的末端固定连接有不完全齿轮18，不完全齿轮18和齿条20相啮合，启动第二电机19，当不完全齿轮18和齿条20相互啮合时，将活动杆17提升起，当不完全齿轮18和齿条20不啮合时，活动杆17下落，通过刚玉瓷研磨棒27的撞击对待研磨样品进行粉碎，底座1上端的中部滑动连接有放置座7，底座1的上端固定连接有两个液压油缸2，两个液压油缸2分别位于放置座7的两侧，两个液压油缸2的上方设有安装框12，两个液压油缸2的活塞端分别固定连接在安装框12下端的两侧，安装框12的内侧设有第一研磨筒23，第一研磨筒23的两侧侧壁上均固定连接有第二限位块24，刚玉瓷研磨棒27位于第一研磨筒23内侧，放置座7的上端设有第二研磨筒25，第一研磨筒23和第二研磨筒25可拆卸连接，使用时启动液压油缸2，将安装框12抬升起，进而将第一研磨筒23抬升起，将待研磨的样品放置于第二研磨筒25中，将放置座7移动至第一研磨筒23的下方，将第一研磨筒23和第二研磨筒25结合，即可进行样品粉碎，底座1的上端设有转动机构。

本实用新型中，放置座7的下端固定连接有T型滑块6，底座1的上端设有与T型滑块6位置对应的T型滑槽5，T型滑块6滑动连接在T型滑槽5内，便于放置座7滑出，取出第二研磨筒25内的样品。第二研磨筒25的两侧侧壁上均固定连接有限位杆10，第一研磨筒23的两侧侧壁上均设有限位套11，两个限位杆10分别滑动连接在两个限位套11内，将放置座7移动至第一研磨筒23的下方，启动液压油缸2下降，使限位杆10插入限位套11中，使第一研磨筒23和第二研磨筒25相结合，即可进行粉碎、研磨。转动机构包括固定套接在第二研磨筒25侧壁上的齿圈8，底座1的上端固定安装有第一电机3，第一电机3输出轴的末端固定连接有齿轮4，齿轮4和齿圈8相互啮合，启动第一电机3，驱动第二研磨筒25转动，通过刚玉瓷研磨棒27对样品进行研磨，将样品研磨到足够细度。固定套筒14的上端设有缓冲垫圈26，缓冲垫圈26位于第一限位块16和固定套筒14之间，在活动杆17下落时起到缓冲保护作用。齿圈8焊接在第二研磨筒25上。

本实用新型中，使用时启动液压油缸2，将安装框12抬升起，进而将第一研磨筒23抬升起，将待研磨的样品放置于第二研磨筒25中，将放置座7移动至第一研磨筒23的下方，启动液压油缸2下降，使限位杆10插入限位套11中，使第一研磨筒23和第二研磨筒25相结合，启动第二电机19，当不完全齿轮18和齿条20相互啮合时，将活动杆17提升起，当不完全齿轮18和齿条20不啮合时，活动杆17下落，通过刚玉瓷研磨棒27的撞击对待研磨样品进行粉碎，启动第一电机3，驱动第二研磨筒25转动，通过刚玉瓷研磨棒27对样品进行研磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。