一种牛肉酱料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪刀装置，特别是一种牛肉酱料混合装置。

背景技术：

在牛肉腌制的过程中，牛肉与酱料的搅拌是较为关键的一步，该步骤直接影响后续牛肉加工完成后的口感。目前，针对牛肉酱料混合主要采用两种方式：第一种，手工作业；该方式效率较低、不易将牛肉和酱料充分混合均匀。第二种，机械化操作；该方式虽然能够一定程度的提高效率，但是通常都是将酱料直接放在牛肉上再进行混合，在混合的过程中就会出现分层的情况：上层的牛肉能够与酱料充分混合，但是下层的牛肉不易与酱料混合充分，也会导致混合不均匀的情况，会影响到牛肉的口感。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种牛肉酱料混合装置，能够大幅度降低牛肉与酱料混合不充分的情况，提高了效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有电机机壳以及设置在电机机壳内的电机，该电机机壳上从外到内依次设置有第一桶体和第二桶体，该第一桶体通过滑槽嵌合在电机机壳的滑轨上，该第二桶体的底部与第一桶体的底部固接，第一桶体的内壁与第二桶体的外壁之间围成环形的酱料空腔，该酱料空腔内沿其轴向布置有多个环形的导料板，该导料板的高端与第一桶体的内壁固接，该导料板的低端与第二桶体的外壁固接并互呈角度设置，该角度从上至下呈依次递减状态，位于导料板低端的第二桶体外壁上圆周阵列有多个通孔，靠上的导料板上开设有至少一个导流孔，该第二桶体内设置有转动轴，该转动轴由电机驱动，转动轴的周面上设置有多个搅拌叶片，该第一桶体的下部具有出料口。

进一步，该酱料空腔的上部设置有使之成密封状态的第一盖板，该第一盖板上开设有连通孔，连通孔上插设有用以穿透第一盖板的入料管。

进一步，该入料管上设置有使入料管和第二桶体成密封状态的第二盖板，入料管的一端穿设在第二盖板内，使位于第二盖板内的入料空腔通过入料管与酱料空腔连通，该第二盖板的顶部具有入料口。

进一步，搅拌叶片为波浪形弯曲结构，该搅拌叶片的表面开设有条形槽。

进一步，该转动轴套设在安装套管内，转动轴与安装套管过盈配合，该安装套管的外表面沿其轴向开设有与搅拌叶片数量相等的固定槽，该固定槽的横截面内部为三角形、外部为矩形，该搅拌叶片的一端固定连接有与固定槽配合使用的滑条，搅拌叶片通过滑条嵌合在固定槽上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：将放置的酱料上下分离并作为单独的腔室流入到第二桶体内的牛肉上，使上下层的牛肉都能够与酱料接触，然后在搅拌叶片的转动下将牛肉和酱料充分的混合；并且采用机械化作业能够提高效率、降低劳动强度，适合批量生产。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型省去第二盖板的立体图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4本实用新型省去第一桶体、第二桶体的立体图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为搅拌叶片的立体图；

图7为安装套管的立体图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为滑条的立体图；

图10为图9中D处的放大图

图中：1.电机机壳；2.第一桶体；3.第二桶体；4.酱料空腔；5.导料板；6.通孔；7.导流孔；8.转动轴；9.搅拌叶片；10.出料口；11.第一盖板；12.入料管；13.第二盖板；14.入料口；15.条形槽；16.安装套管；17.固定槽；18.滑条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图10所示，一种牛肉酱料混合装置包括有电机机壳1以及设置在电机机壳1内的电机(未图示)，该电机机壳1上从外到内依次设置有第一桶体2和第二桶体3，该第一桶体2通过滑槽嵌合在电机机壳1的滑轨上，该第二桶体3的底部与第一桶体2的底部固接，第一桶体2的内壁与第二桶体3的外壁之间围成环形的酱料空腔4，第一桶体2用于放置牛肉，酱料空腔4用于倒入调配好的酱料；该酱料空腔4内沿其轴向布置有两个环形的导料板5，该导料板5的高端与第一桶体2的内壁固接，该导料板5的低端与第二桶体3的外壁固接并互呈角度设置，该角度从上至下呈依次递减状态，位于导料板5低端的第二桶体3外壁上圆周阵列有多个通孔6，靠上的导料板5上开设有至少一个导流孔7，在酱料空腔4内倒入调配好的酱料，由于导料板5为倾斜状态，所以一部分的酱料会沿其斜面通过通孔6进入到第二桶体3内靠上的牛肉上，另一部分的酱料由于导流孔7的存在当经过导流孔7时，会通过导流孔7流入下一个导料板5上，再沿其斜面通过对应的通孔6进入到第二桶体3内靠下的牛肉上，由于上下之间的导料板5倾斜角度逐渐减小，因此上一个导料板5上的酱料才能顺利的通过导流孔7进入下一个导料板5上，不会因为其斜面斜率过大影响到下一个导料板5导流的效果，并且为了使全部酱料都进入到第二桶体3内的牛肉上，位于最下面的那个导料板5不设置导流孔7，这样流入最下面的导料板5上的酱料都能沿其斜面通过导流孔7进入到下部的牛肉上。使位于上部、下部的牛肉最初都能够与酱料充分接触；该第二桶体3内设置有转动轴8，该转动轴8由电机驱动，转动轴8的周面上设置有多个搅拌叶片9，该第一桶体2的下部具有出料口10，为了将出料口10封闭，可以使用阀门，电机驱动转动轴8转动从而带动搅拌叶片9转动，搅拌叶片9将牛肉和酱料混合充分后从出料口10中取出既可。

该酱料空腔4的上部设置有使之成密封状态的第一盖板11，该第一盖板11上开设有连通孔6，连通孔6上插设有用以穿透第一盖板11的入料管12，为了防止在加酱料的过程中，酱料堆积在导料板5上，所以将加料通道分为多个入料管12来实现，在每个入料管12上加料就不会出现大量堆积的情况，且能够使酱料更快地进入到每个导料板5上然后流入第二桶体3内的牛肉上。

该入料管12上设置有使入料管12和第二桶体3成密封状态的第二盖板13，入料管12的一端穿设在第二盖板13内，使位于第二盖板13内的入料空腔通过入料管12与酱料空腔4连通，该第二盖板13的顶部具有入料口14，为了便于从一个口子添加酱料，可以将入料空腔设置成倾斜状态，其下端位于入料管12处，往入料口14加入酱料，酱料沿入料空腔的斜面通过入料管12流入到酱料空腔4内；此外，入料口14上可以接入导管，通过导管将酱料输送到入料空腔内。

搅拌叶片9为波浪形弯曲结构，与牛肉、酱料的接触面积更大，更易将其混合均匀；该搅拌叶片9的表面开设有条形槽15，由于酱料为流体，为了防止搅拌叶片9在转动的过程中酱料一直跟随，使酱料一直位于两个搅拌叶片9之间，导致其他搅拌叶片9内的牛肉不能与酱料接触，因此通过条形槽15能够将酱料来回的交换，进而达到混合更均匀的目的。

该转动轴8套设在安装套管16内，转动轴8与安装套管16过盈配合，该安装套管16的外表面沿其轴向开设有与搅拌叶片9数量相等的固定槽17，该固定槽17的横截面内部为三角形、外部为矩形，该搅拌叶片9的一端固定连接有与固定槽17配合使用的滑条18，搅拌叶片9通过滑条18嵌合在固定槽17上，为了使搅拌叶片9便于清洗或维护，将搅拌叶片9设置成可拆卸状态，该可拆卸是通过固定槽17和滑条18嵌合来实现。

工作原理：将牛肉放入第二桶体3内，盖上第二盖板13后，通过入料口14在入料空腔内通入酱料，酱料通过入料管12进入到靠上的导料板5上，流经导流孔7后落入到靠下的导料板5上，未流经导流孔7的酱料通过通孔6进入到不同层次的牛肉上，当酱料完全进入到牛肉上使，启动电机，使电机通过转动轴8带动搅拌叶片9转动，搅拌叶片9将酱料和牛肉混合均匀，完成后通过出料口10取出既可。

本实施例通过机械化作业能够提高效率，降低劳动强度；同时利用导料板5、通孔6、导流孔7的配合将酱料分层布置，使不同层次上的牛肉都能够与酱料充分接触，从而使其混合更充分。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。