一种胶合板补胶机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备领域，尤其涉及一种胶合板补胶机。

背景技术：

在胶合板生产过程中，需要利用补胶机对胶合板表面上破洞、树结、毛刺等瑕疵进行修复；目前，大多数补胶机的原理是利用上胶滚筒上胶，即上胶滚筒表面涂覆有骨胶，利用传送带将胶合板传送经过上胶滚筒，即可以实现修复作业；这种方式的缺陷在于，由于上胶滚筒与胶合板接触为点接触，也就是说上胶滚筒只有不到10%的上胶面可以与胶合板被作业面接触，在这种状态下，若要保证胶合板上每个区域的涂胶量一致，就势必要保证上胶滚筒的表面具有足够的胶量，否则无法确保胶合板每个区域的涂胶尺寸一致；而在实际生产中，若对上胶滚筒表面添加过多的骨胶，部分骨胶会直接从上胶滚筒上滴落在胶合板上，导致二次污染，影响胶合板尺寸精度。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种涂胶效率高，且涂胶精度高，不会产生二次污染的胶合板补胶机。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种胶合板补胶机，它设有供胶系统；所述供胶系统包括一个或以上的补胶头，且至少有一个补胶头设置有上胶面，使上胶面与被作业面面接触，并通过上胶面对被作业面进行补胶，所述上胶面至少四分之三的面积与被作业面接触；所述供胶系统的涂胶出口设于补胶头的上胶面上。

所述供胶系统连通骨胶增压系统，至少有一个补胶头与骨胶增压系统连通。

所述至少两个补胶头的移动方向相同且上胶轨道存在重叠区域。

在所述补胶头的底部设置有工件输送装置，沿工件输送装置的传动方向上依次设置补胶头和刮胶座，刮胶座设置有刮胶面，刮胶面朝向工件输送装置，所述刮胶面与工件输送装置的间距等于胶合板上胶后的总厚度。

所述的工件输送装置包括第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线的传送方向相反，所述补胶头设置在第一输送线上，刮胶座设置在第二输送线上；在所述第一输送线的末尾端与第二输送线的起始端之间设置有胶合板推动机构，使得涂胶后的胶合板可以从第一输送线换到第二输送线上。

所述供胶系统内设补胶螺杆；所述补胶螺杆连接有传动机构。

所述供胶系统设置有补胶座，补胶座上设置有一个或以上的支承孔，所述补胶头设置于补胶座的支承孔中；在支承孔内设置有补胶头的复位装置，所述补胶螺杆的一端穿过补胶头外壳及支承孔后连接传动机构。

上述技术方案的有益之处在于：

1.本新型提供了一种胶合板补胶机，由于是采用若干补胶头进行补胶，相比传统的滚筒涂胶方式，本新型可以做到90%与木板被作业面接触，可以克服现有技术中因骨胶量过多或过少导致二次污染或涂胶不均匀的技术，提高骨胶的利用率，降低生产成本，同时可以确保产品具有稳定且精确的涂胶厚度；且由于补胶头的涂胶出口是相互重叠排列，可以确保产品被作业面上不会有涂胶遗漏区域，确保产品质量。

2.本新型由于设置有两排补胶头，且后排补胶头的上胶轨道与前排补胶头的上胶轨道存在重叠区域，故此能够充分确保胶合板上所有区域均能被补胶头的上胶面覆盖，实现无遗漏涂胶补胶。

3.本新型还设置有刮胶板，涂胶后的胶合板在输送下经过刮胶板时即可自动刮除多余骨胶，确保产品的尺寸精度。

4.由于本新型是将刮胶输送线和涂胶输送线相互并列设置，由此可以大幅度降低本新型胶合板补胶机的空间占有率，降低生产成本。

5.本新型采用骨胶增压系统供胶给补胶头，补胶头中设计增压螺杆的方式控制涂胶出口出胶，由此可以保证补胶头能够不间断的出胶，确保出胶的均匀性，提高产品补胶质量。

6.由于将补胶头设置在补胶座的支承孔中，并在补胶头与支承孔之间设置复位弹簧，工作时，补胶头可以根据胶合板的尺寸在其自重的作用下紧紧的压在胶合板上，确保补胶质量。

7.本新型还设置补胶螺杆，通过提高供胶系统中的胶体压力，可以充分确保骨胶的质量，避免骨胶中出现气泡、杂质等缺陷，可以使胶合板上的胶层紧密结实，不会有气泡等缺陷。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1第一输送线的侧视图；

图3为本新型实施例1补胶座的结构示意图；

图4为本新型实施例1补胶座与补胶头的连接结构示意图；

图5为本新型实施例1补胶头的结构示意图；

图6为本新型实施例1顶料装置及推料装置的结构示意图；

图7为本新型实施例1骨胶增压系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种胶合板补胶机，包括骨胶增压系统和供胶系统，所述骨胶增压系统的出口端与供胶系统连通；所述供胶系统包括补胶支架1、工件输送装置2及设置在工件输送装置2输送轨迹上的补胶座3；所述补胶座3上设置有两排支承孔30，每个支承孔30中均设置有补胶头4；所述补胶头4包括补胶外壳42、补胶螺杆40及伸缩轴41；所述补胶螺杆40和伸缩轴41均设置在补胶外壳42内部，伸缩轴41的头端伸出补胶外壳42，尾端与补胶螺杆40连接，补胶螺杆40的螺纹表面与补胶外壳42内壁面接触，以确保有足够的压力；在所述补胶外壳42的底部的横截面上设置有上胶面，上胶面上设置有涂胶出口43，不同排列的涂胶出口43相互交错设置，不同排列的涂胶出口形成补胶出口，以确保胶合板上被作业面不会出现遗漏区域；在所述补胶外壳42的顶部设置有进胶孔44，补胶座3上对应进胶孔44的位置设置有贯穿孔31，在贯穿孔31和进胶孔44内设置有进胶管45，进胶管45的另一端与骨胶增压系统的出口端连通。

具体地，在所述补胶座支承孔30上设置有旋转轴32，旋转轴32的底部内部中空，伸缩轴41的头端伸入旋转轴32内部，伸缩轴41和旋转轴32通过健配合实现传动连接；所述伸缩轴41头端上套装有弹簧410，弹簧410的顶部顶靠在支承孔30内壁上；在所述每个旋转轴32的顶部套装有传动轮320，不同传动轮320通过皮带321连接，皮带321与补胶电机33传动连接。

更具体地，所述涂胶出口43为一字形通槽，纵截面为缩口状，且不同排列的补胶头的涂胶出口在同一水平面上具有重叠区域。

具体地，所述工件输送装置2包括第一输送线21和第二输送线22，两条输送带并列设置，且每条输送带上均设置有若干辊轴20，相邻辊轴之间留有间隙；所述两条输送带的传送方向相反，其中第一输送线21的上侧设置有补胶座3，第二输送线22的上侧设置有刮胶座5，刮胶座上设置有刮胶板50（即刮胶面）；在所述第一输送线的底部设置有顶料装置7，第一输送线相对于第二输送线的另一侧设置有推料装置8；通过这样的设置，当胶合板在第一输送线上完成涂胶作业后，可以先利用顶料装置将胶合板顶起脱离第一输送线，然后由推料装置将胶合板推送到第二输送线上，在第二输送线的传送下经过刮胶板进行刮胶作业，可刮除胶合板表面的多余骨胶，使胶合板表面修复平整，且自动化程度高，便于流水线作业。

更具体地，所述顶料装置7包括至少两个顶料气缸70和两块顶料板71，顶料板71的宽度小于第一输送线上相邻辊轴20的间距，顶料板71的长度小于第一输送线21的宽度，两块顶料板71分别设置在第一输送线21尾端（即涂胶后的一侧）的两端，两块顶料板71设置在相邻辊轴20之间，并分别固定连接一气缸70的伸缩杆72，由伸缩杆72驱动顶料板71上下移动，从而实现将胶合板脱离于第一输送线。

更具体地，所述推料装置8包括推料板80和推料气缸81，推料板80与气缸伸缩杆82固定连接，且推料板80的轴线与第一输送线21的轴线相互平行；所述推料气缸伸缩杆82可伸缩长度大于顶料板71的长度；通过这样的设置，可以确保能够将涂胶后的胶合板推送到第二输送线上。

所述推料装置8和顶料装置7形成胶合板推动机构。

工作原理：

将木板9放置在第一输送线上，由第一输送线头端输送到尾端，同时开启骨胶增压系统和补胶电机，骨胶增压系统供给的骨胶通过胶管进入到补胶头中，补胶头填充骨胶后由于自重及弹簧的相互作用力紧密贴服在木板上，随着补胶电机的传动，带动旋转轴及伸缩轴的旋转，从而带动补胶螺杆的旋转，在补胶螺杆的压力作用下，骨胶从涂胶出口被均匀的挤出，木板随着第一输送线的传送移动即会被涂覆骨胶；当木板涂胶完毕后，位于第一输送线的尾端，由两块顶料板的上升将搅拌顶起脱离第一输送线，再由推料板的移动将木板推到第二输送线，由第二输送线传送经过刮胶板刮胶，形成成品。

实施例2

如实施例1所述的一种胶合板补胶机，具体地，如图7所示，所述骨胶增压系统包括供胶机架6，在供胶机架上设置有供胶筒60，供胶筒60的顶部设置有推动料斗61，供胶筒60内沿其轴线设置有挤压螺杆62，挤压螺杆62的一端伸出供胶筒60传动连接有供胶电机（图中未示出），挤压螺杆62另一端的供胶筒60侧壁上设置供胶头63，供胶头63的侧壁面上设置有若干出胶孔630，出胶孔630与进胶管连通。

更具体地，所述出胶孔630设置有24个。

通过这样的设置，可以确保进入到补胶头内的骨胶具有优异的致密效果，不会混杂空气，提高涂胶后胶层的质量。