一种全自动点胶机构的制作方法

本实用新型涉及光学器件的生产设备领域，尤其涉及一种全自动点胶机构。

背景技术：

在光器件生产中的接收耦合工序中，将接收管芯耦合到光器件时需使用UV胶将其固定，现有技术中UV胶的使用常采用人工点胶或者自动点胶方式，其中人工点胶需要操作人员踩下脚踏板进行出胶，并且点胶的位置全由人工判断，生产效率低，产品质量不稳定。现有的自动点胶方式则是让一个胶筒围绕管芯转动，每转90°出胶一次，出胶四次后虽然能达到均匀点胶的目的，但这样的点胶方式运行时间过长；在转动过程中，胶水会黏连在管芯外壁上，导致胶水分布不均匀；这样的自动点胶机构为实现针筒的旋转，结构复杂，成本较高，不利于生产与销售；现有技术中为了避免针筒转动导致的点胶不均匀还采用了两点点胶的方式，但两点点胶并不牢固，易导致管芯耦合的质量下降，使企业产品的销量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种点胶均匀、快捷、结构简单的全自动点胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动点胶机构，包括基座与点胶机，基座上固定有点胶台及气缸，气缸与所述点胶机连接，气缸的伸缩部上连有固定架，固定架上固定有针筒，针筒与所述点胶机连接；所述气缸至少有两个，针筒至少有四个，针筒包括出胶口，所有针筒的出胶口位于同一平面并沿所述点胶台的周向分布。

进一步的，所述气缸有两个，两个气缸对称固定在所述点胶台的两侧，所述固定架有两个，所述针筒有四个，每个气缸上固定有一个固定架，每个固定架上固定有两个针筒。

进一步的，所述固定架包括竖直板与水平板，竖直板与气缸的伸缩部连接，水平板的下表面贴合在气缸的上表面上，水平板的上表面上设有两个固定件，每个固定件上固定一个所述针筒。

进一步的，所述气缸的上表面设有两根导槽，导槽沿气缸伸缩方向分布，所述水平板的下表面还设有与导槽相匹配的两个凸块。

进一步的，所述点胶机包括第一点胶机与第二点胶机，第一点胶机与所述气缸连接，第二点胶机与所述针筒连接。

本实用新型的优点在于：通过设置多个针筒，在气缸带动下能同时在管芯上点胶，避免了针筒在转动过程中造成的点胶不均匀，提高了点胶的效率和质量，使得产品的质量得到了保证；该点胶机构结构简单，安装使用方便，极大了降低了厂商的使用和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型构造图 ；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型固定架与针筒构造图；

图4为图1中A部放大图；

标号说明

基座1，气缸2，固定架3，针筒4，出胶口5，水平板6，竖直板7，固定件8，点胶台9，导槽 10，凸块11。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实用新型提出一种全自动点胶机构，如图1至4所示，该点胶机构包括基座1与点胶机（图中未示出），基座1上固定有点胶台9及气缸2，本实施例中采用的气缸2为双轴气缸，气缸2与点胶机连接，气缸2的伸缩部上连有固定架3，固定架3上固定有针筒4，针筒4与所述点胶机连接。本实施例中气缸2有两个，固定架3有两个，针筒4有四个，两个气缸2对称的固定在点胶台9的两侧，每个气缸2上固定有一个固定架3，每个固定架3上固定有两个针筒4。针筒4包括出胶口5，四个针筒4的出胶口5位于同一平面上并沿点胶台9周向分布。四个针筒4在点胶机的作用下同时出胶，避免了针筒4转动导致的点胶不均匀，使得点胶质量大幅度提升。

固定架3包括竖直板7与水平板6，竖直板7与气缸2的伸缩部连接，水平板6的下表面贴合在气缸2的上表面上，水平板6的上表面上设有两个固定件8，每个固定件8上固定一个针筒4。本实施例为保证固定架3移动的稳定性，在气缸2的上表面设置了两根导槽10，导槽10沿气缸2伸缩方向分布，水平板6的下表面还设有与导槽10相匹配的两个凸块11，固定架3安装在气缸2上时，凸块11卡入导槽10内，当固定架3随气缸2伸缩移动时，凸块11在导槽10内相对于导槽10运动。固定架3使得一个气缸2能够控制两个针筒4运动，为实现多点点胶提供了基础；导槽10对凸块11的限位保证了固定架3运动的稳定性，使得该点胶机构出胶更加稳定。

为使得点胶机能够更好的控制气缸2和针筒4，本实施例设置了第一点胶机与第二点胶机，第一点胶机与气缸2连接，用于控制气缸2的伸缩，第二点胶机与针筒4连接，用于控制针筒4的出胶。