一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构。

背景技术：

塑料预涂膜复合通常采用在雾面上胶辊上粘附EVA胶水，然后用压合辊将EVA胶水压合到流经上胶辊与压合辊之间的塑料预涂膜上；但是由于EVA胶水温度比较高，当EVA胶水粘附到塑料预涂膜上时，EVA胶水的高温会使塑料预涂膜产生较大的内应力，使塑料预涂膜发生形变，影响复合后的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构，可以有效消除EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构包括动力机构、用于粘附EVA胶水的上胶辊、用于将EVA胶水经上胶辊压合到塑料预涂膜上的一次压合辊和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊，所述一次压合辊同时与上胶辊和二次压合辊压接，所述一次压合辊为光面辊，上胶辊和二次压合辊均为雾面辊，所述上胶辊的目数为M，所述上胶辊、一次压合辊、二次压合辊与动力机构传动连接，所述二次压合辊的目数为N，M＜N，所述一次压合辊与上胶辊反向转动，所述二次压合辊与上胶辊同向转动，所述塑料预涂膜经一次压合辊与上胶辊之间流向一次压合辊与二次压合辊之间，并由一次压合辊与二次压合辊之间输出。

作为本实用新型的一种改进，所述M：N＝1:3—1:5。

作为本实用新型的一种改进，所述上胶辊为油热钢辊。

作为本实用新型的一种改进，所述一次压合辊和二次压合辊为胶辊。

作为本实用新型的一种改进，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构还包括若干与一次压合辊接触的冷却辊。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却辊为水冷钢辊。

作为本实用新型的一种改进，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构还包括与二次压合辊接触的备压辊。

作为本实用新型的一种改进，所述备压辊上连接有用于调整备压辊与二次压合辊之间压力大小的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构具有以下优点：

本实用新型的一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构，在EVA胶水经一次压合辊和上胶辊作用复合到从一次压合辊与上胶辊之间的塑料预涂膜上后，复合有EVA胶水的塑料预涂膜流向一次压合辊与二次压合辊之间，由于二次压合辊的目数大于上胶辊的目数，塑料预涂膜上复合的EVA胶被二次碾压；可以克服EVA胶与塑料预涂膜之间产生的内应力，有效的消除复合后的薄膜的形变。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构的结构示意图；

图中：1.上胶辊、2.一次压合辊、3.二次压合辊、4.冷却辊、5.备压辊、6.气缸

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种塑料预涂膜复合设备的二次压合机构，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构包括动力机构、用于粘附EVA胶水的上胶辊1、用于将EVA胶水经上胶辊1压合到塑料预涂膜上的一次压合辊2和用于减小粘附于塑料预涂膜上的EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力的二次压合辊3，所述一次压合辊2同时与上胶辊1和二次压合辊3压接，所述一次压合辊2为光面辊，上胶辊1和二次压合辊3均为雾面辊，所述上胶辊1的目数为M，所述二次压合辊3的目数为N，M＜N，所述上胶辊1、一次压合辊2、二次压合辊3与动力机构传动连接，所述上胶辊1和二次压合辊3顺时针转动，所述一次压合辊2逆时针转动，所述塑料预涂膜经一次压合辊2与上胶辊1之间流向一次压合辊2与二次压合辊3之间，并由一次压合辊2与二次压合辊之间输出。

优选地，上胶辊1的目数为80～250目，可以使复合后的复合膜上EVA胶的粘附量尽可能小，二次压合辊3的目数为上胶辊1目数的3-5倍，经一次压合辊2压合后的塑料预涂膜流经目数大于上胶辊1的二次压合辊3时，可以有效消除EVA胶与塑料预涂膜之间的内应力

优选地，上胶辊1为油热钢辊；对上胶辊1加热可以使EVA胶水保持较高的温度，不会因上胶辊1的温度较低使EVA胶水降温而影响EVA胶水的流动性，使塑料预涂膜上EVA胶水涂胶不均匀；同时由于将EVA胶水涂到上胶辊1上后会有刮胶板将上胶辊1表面多余的胶水挂下来，上胶辊1采用钢辊避免刮胶板刮伤上胶辊1表面。

优选地，一次压合辊2和二次压合辊3为胶辊，胶辊相对于钢辊硬度较低，在塑料预涂膜经过一次压合辊2与上胶辊1之间时，既可以使上胶辊1上的EVA胶水复合到塑料预涂膜上，有不会因挤压过度使塑料预涂膜发生形变。

由于一次压合辊2在接触高温的塑料预涂膜和热熔EVA胶水的过程中会吸收热量，为了防止一次压合辊2温度过高，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构还设有若干与一次压合辊2接触的冷却辊4；可以有效的降低一次压合辊2的表面温度，避免一次压合辊2温度过高发生形变。

优选地，冷却辊4为水冷钢辊，钢辊表面光滑，且升温快降温也快，不仅在转动过程中与一次压合辊2之间的摩擦较小，还可以快速吸收一次压合辊2的表面温度，可以有效为一次压合辊2降温。

由于二次压合辊3为胶辊，且长期处于高速、高温的运转状态，为了防止二次压合辊4发生形变，所述塑料预涂膜复合设备的二次压合机构设有与二次压合辊3接触的备压辊5。

优选地，备压辊5上连接有用于调整备压辊5与二次压合辊3之间压力大小的气缸6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。