一种超细研磨高效烘干机的制作方法

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种超细研磨高效烘干机。

背景技术：

目前在许多行业中对物料处理要求越来越广，如对物料进行研磨、烘干、解聚、改性。超细研磨机作为一种重要的物料处理机械，主要应用于硬质物料包括干料、湿料以及混合料的处理工作，通过外部驱动电机带动安装于筒状内腔中粉碎机构转动，粉碎机构在高速旋转过程中在对湿料进行烘干的同时对物料进行超细研磨等工作。

现有的干湿两用物料粉碎机，一般都在机体上设置三个进料口，如：干料入口、浆料入口和辅料入口。然而，在实际工作中，干料以及浆料均是添加到搅拌仓中，进行搅拌混合，那么该设置则会显得机体结构冗余，粉碎料添加过程较为繁琐，而且在作为机体的粉碎机外筒体的生产也更为繁琐。此外，现有物料粉碎机中的研磨轮以及风轮的重量大，而且为了进行超细研磨研磨轮一般设置有多个，使得整个粉碎机构重量非常之大，粉碎机构在进行工作时振动大，能耗高，生产成本高。

技术实现要素：

为此，需要提供一种超细研磨高效烘干机，来解决现有技术中的机体生产制造繁琐、结构冗余，粉碎料添加繁琐，效率较低的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种超细研磨高效烘干机，包括筒体、粉碎机构和驱动机构；

所述筒体内部由上到下依次设置有粉料仓、研磨仓和搅拌仓，所述粉料仓外侧壁上开设有出料口，所述研磨仓外侧壁上开设有辅料入口，所述搅拌仓外侧壁开设有单个物料入口；

所述粉碎机构包括旋转主轴、研磨轮、风轮和搅拌叶轮，所述研磨轮、风轮和搅拌叶轮由上到下套接于旋转主轴上，所述研磨轮与风轮位于研磨仓，所述搅拌叶轮位于搅拌仓中；

所述驱动机构与粉碎机构的旋转主轴传动连接，以驱动旋转主轴转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨轮包括轴套、上轮板、下轮板和研磨刀片，所述上轮板和下轮板均套设于轴套上，所述上轮板与下轮板之间的边缘处固设有沿圆周均匀布置的研磨刀片，所述研磨刀片的一端超出轮板外边缘并临近研磨仓侧壁设置，所述上轮板和下轮板设置有多个相对的镂空孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上轮板与下轮板沿圆周方向设置有多个相对的插孔，所述相对的插孔用于插接平衡杆，插孔与镂空孔的位置不重叠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨轮的数量至少为两个，研磨轮套接于旋转主轴上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上轮板和下轮板与轴套连接的内圆周上设置有定位孔，定位销安装于定位孔中固定轮板与轴套，且相邻研磨轮上的相邻轮板也通过定位销连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨刀片上开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述风轮包括轴套、转盘和风叶，所述转盘固定在轴套上，所述转盘上开设有多个镂空孔，所述风叶为多个，多个风叶沿转盘的圆周均匀设置，所述风叶的分布位置不与镂空孔重叠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述风叶呈L形结构，L形风叶的一端面通过螺栓固定在转盘上。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括进料斗，所述进料斗通过送料管与搅拌仓上的物料入口连通。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括底座，所述底座上固定有轴承座，所述旋转主轴通过轴承安装于轴承座上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种超细研磨高效烘干机，粉碎机构的旋转主轴在驱动机构的带动下，带动搅拌叶轮转动，对通过单个物料入口向搅拌仓内通入待研磨的干料和浆料进行初步粉碎和搅拌混合，风轮转动产生的流动风，对物料进行高效烘干的同时，将物料送入研磨仓，并且进入到研磨轮与研磨仓内部之间的研磨区域进行物料研磨，在需要对物料进行改性或者解聚，则辅料入口进入改性剂参入到物料的研磨过程中实现改性或者解聚的目的，本装置仅设置单个物料入口同时用于干料和浆料的添加，简化了物料添加步骤，提升了物料添加效率，同时简化了筒体结构，提高了筒体的制造效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种超细研磨高效烘干机斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种超细研磨高效烘干机主视的部分结构剖视示意图；

图3为具体实施方式所述一种超细研磨高效烘干机的研磨轮斜视结构示意图；

图4为具体实施方式所述一种超细研磨高效烘干机的风轮斜视结构示意图。

附图标记说明：

100、筒体；

110、粉料仓；111、出料口；

120、研磨仓；121、辅料入口；122、物料入口；

130、搅拌仓；

200、粉碎机构；

210、旋转主轴；

220、研磨轮；

221、轴套；

222、上轮板；

223、下轮板；

224、研磨刀片；

225、镂空孔；

226、平衡杆；

227、定位孔；

230、风轮；

231、轴套；

232、转盘；

233、风叶；

234、螺栓；

240、搅拌叶轮；

300、驱动机构；

400、底座；

410、轴承座。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种超细研磨高效烘干机。所述超细研磨高效烘干机作为一种重要的物料处理机械，其可以应用于包括干料、湿料以及混合料的处理工作中。物料粉碎领域一般认为粉体在2500-3000目之间则可以称之为超细粉体。具体的，超细研磨高效烘干机包括筒体100、粉碎机构200和驱动机构300。

如图2所示，所述筒体100作为整个装置的主体结构，可以用于安装承载粉碎机构200甚至驱动机构300。筒体100内腔用于容置所述的粉碎机构200，并作为物料的处理区域。具体的，所述筒体100内部由上到下依次设置有粉料仓110、研磨仓120和搅拌仓130，所述粉料仓110外侧壁上开设有出料口111，所述研磨仓120外侧壁上开设有辅料入口121，所述搅拌仓130外侧壁开设有单个物料入口122。所述搅拌仓130作为物料初步粉碎区域、搅拌混合以及烘干区域。所述研磨仓120作为物料的主要处理区域。所述粉料仓110作为研磨处理后的合格粉料的容置仓，具体的所述粉料仓110外侧壁上开设有出料口111，用于排出装置合格的粉体。在具体的实施例中，所述出料口111还连接有粉料收集装置。所述的研磨仓120外壁上开设有辅料入口121，在物料研磨处理工作中，很多时候需要对物料进行表面改性以及解聚处理，因此需要往研磨仓120中加入改性剂参入到研磨轮220对物料的研磨工作中。所述的搅拌仓130外侧壁上开设单个物料入口122，所述物料入口122用于向筒体100内部添加待研磨处理的干料以及浆料。本装置仅设置单个物料入口122同时用于干料和浆料的添加，简化了物料添加步骤，提升了物料添加效率，同时简化了筒体100结构，提高了筒体100的制造效率。优选的实施例中，还包括进料斗，所述进料斗通过送料管与搅拌仓130上的物料入口122连通。将干料以及浆料均加入到进料斗中，可以提前在进料斗中进行混合，再一同通过物料入口122，加入到搅拌仓130中，物料的添加更加的简单方便。

所述粉碎机构200在本装置中不仅用于物料的粉碎研磨工作，还用于对物料的烘干。具体的，所述粉碎机构200包括旋转主轴210、研磨轮220、风轮230和搅拌叶轮240，所述研磨轮220、风轮230和搅拌叶轮240由上到下套接于旋转主轴210上，所述研磨轮220与风轮230位于研磨仓120，所述搅拌叶轮240位于搅拌仓130中。所述旋转主轴210作为粉碎机构200的动力传输机构，在驱动机构300的带动下转动，进而带动与其联动的研磨轮220、风轮230和搅拌叶轮240转动。所述搅拌叶轮240在随着旋转主轴210转动的同时可以对接触到的物料进行初步的粉碎作用，同时在其搅拌作用下，使得物料搅拌仓130分布的更加均匀，有利于物料的风力烘干，提升烘干效率，同时也更加方便秋流将物料带入研磨仓120中。所述研磨轮220用于物料的具体研磨工作，研磨轮220与研磨仓120之间存在供物料通过间隙。所述风轮230在旋转主轴210的带动下产生向下的风力，该风力气流与物料接触，在对物料进行烘干的同时，还将物料带入到研磨轮220与研磨仓120侧壁之间的物料行进通道中，研磨轮220转动进而对进入到行进通道中的物料进行粉碎。优选的，还包括底座400，所述底座400上固定有轴承座410，所述旋转主轴210通过轴承安装于轴承座410上。

所述驱动机构300与粉碎机构200的旋转主轴210传动连接，以驱动旋转主轴210转动。优选的，所述驱动机构300为电机或者液压马达，驱动机构300与旋转主轴210之间通过齿轮皮带传动或者齿轮啮合传动。

本实用新型一种超细研磨高效烘干机，粉碎机构的旋转主轴在驱动机构的带动下，带动搅拌叶轮转动，对通过单个物料入口向搅拌仓内通入待研磨的干料和浆料进行初步粉碎和搅拌混合，风轮转动产生的流动风，对物料进行烘干的同时，将物料送入研磨仓，并且进入到研磨轮与研磨仓内部之间的研磨区域进行物料研磨，在需要对物料进行改性或者解聚，则辅料入口进入改性剂参入到物料的研磨过程中实现改性或者解聚的目的，本装置仅设置单个物料入口同时用于干料和浆料的添加，简化了物料添加步骤，提升了物料添加效率，同时简化了筒体结构，提高了筒体的制造效率。

请参阅图2和图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨轮220包括轴套221、上轮板222、下轮板223和研磨刀片224，所述上轮板222和下轮板223均套设于轴套221上，所述上轮板222与下轮板223之间的边缘处固设有沿圆周均匀布置的研磨刀片224，所述研磨刀片224的一端超出轮板外边缘并临近研磨仓120侧壁设置，所述上轮板222和下轮板223设置有多个相对的镂空孔225。所述研磨轮220通过轴套221套设于旋转主轴210外部，旋转主轴210转动以带动研磨轮220转动。所述研磨轮220的上下轮板223作为研磨刀片224的安装板。研磨刀片224沿上轮板222与下轮板223圆周均匀布设，且保证研磨刀片224的一端要超出轮板的外边缘，以确保研磨刀片224能够接触到物料，并且物料进行有效的研磨处理。所述轮板上设置的镂空孔225主要是为了减小研磨轮220的重量，以减少旋转主轴210的负重，节约能耗，另外镂空孔225的设置使得研磨仓120内通风性更好，更加有利于粉料的烘干。优选的，所述研磨轮220的数量至少为两个，研磨轮220套接于旋转主轴210上，设置多个研磨轮220用于提高物料的研磨效率，以保证粉体的研磨精度，而在粉碎机构200中设置了多个研磨轮220，那么在研磨轮220的上下轮板223上设置镂空孔225能够大幅度减轻粉碎机构200的重量，能够有效节约能耗，降低生产成本。优选的实施例中，所述研磨刀片224上开设有通孔，在研磨刀片224上设置有通孔，使研磨轮220在转动过程中减少阻力，减少重量，而且研磨刀片224在转动时也会带动气流快速流动，物料的烘干效果更好。

如图3所示的实施例中，所述上轮板222与下轮板223沿圆周方向设置有多个相对的插孔，所述相对的插孔用于插接平衡杆226，插孔与镂空孔225的位置不重叠。所述平衡杆226可作为配重块使用，根据研磨轮220动平衡要求在所需平衡位置设置不同重量的平衡杆226，来达到研磨轮220动平衡要求，调整研磨轮220高速转动下重心平衡，使研磨轮220在转动过程更加稳定，减少噪音，提高了设备稳定性及使用寿命，同时平衡杆226也作为上轮板222与下轮板223之间的固定连接结构，以保证研磨刀片224固定的牢固性。

如图3所示的实施例中，所述上轮板222和下轮板223与轴套221连接的内圆周上设置有定位孔227，定位销安装于定位孔227中固定轮板与轴套221，且相邻研磨轮220上的相邻轮板也通过定位销连接。所述的定位销用于将上轮板222与下轮板223牢牢固定在轴套221上。而且，在设置多个研磨轮220时，所述定位销还可以用于连接相邻研磨轮220的相邻轮板，使得研磨轮220连接在一个整体，工作时的产生振动更小，连接也更为牢固。

请参阅图2和图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述风轮230在旋转主轴210的带动下产生风力，起到对物料的烘干以及输送物料的作用。具体的，所述风轮230包括轴套221、转盘232和风叶233，所述转盘232固定在轴套221上，所述转盘232上开设有多个镂空孔225，所述风叶233为多个，多个风叶233沿转盘232的圆周均匀设置，所述风叶233的分布位置不与镂空孔225重叠。所述风轮230通过轴套221与旋转主轴210固定，旋转主轴210转动时设置于转盘232下表面的风叶233搅动空气从而形成风力。所述转盘232上设置有镂空孔225能够大幅度减轻风轮230的重量，能够有效节约能耗，降低生产成本。研磨轮与风轮上均开设镂空孔，能够对整机大概减重29％，并降低17％能耗，极大的节省了生产成本。

请参阅图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述风叶233呈L形结构，L形风叶233的一端面通过螺栓234固定在转盘232上。风叶233设置成L形结构与转盘232之间的的接触面积更大，由L形结构端面支撑在转盘232上，风叶233与转盘232之间固定更加牢固，风叶233转动更易形成较大风力。优选的，所述L形风叶233与转盘232之间通过螺栓234连接。采用螺栓234连接这种可拆卸连接方式，既使转盘232或者叶片发生磨损，甚至损坏影响正常使用，便于维修更换。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。