一种可变换式搅拌臂的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种可变换式搅拌臂。

背景技术：

沥青混合料搅拌缸是沥青生产设备中不可缺少的重要搅拌设备，搅拌缸的搅拌效果很大程度由搅拌臂决定。现有的搅拌臂的搅拌叶片为固定形状，由于不同的沥青混合料需要不同结构不同截面的搅拌叶片，进而现有的搅拌叶片适用范围窄，难以根据不同工况进行适应性调整，较难得到最佳的产品混合效果；搅拌叶片工作时，难免会出现局部磨损快于整体磨损，当局部磨损过大时则需要对整个搅拌叶片进行更换，生产成本较高；搅拌臂生产出来后，搅拌叶片的角度一般为固定值，若要更换搅拌缸工作时搅拌叶片工作角度，则需要对整个搅拌臂进行更换，成本较高。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种搅拌叶片截面可调、可局部更换、搅拌叶片角度可调的可变换式搅拌臂。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种可变换式搅拌臂，其特征在于：包括主叶片、侧叶片，所述主叶片和侧叶片间通过导轨机构实现可拆卸连接，所述导轨机构包括导轨和导槽，所述导轨和导槽一个设于主叶片上、另一个设于侧叶片上。

进一步的，导槽上一端具有插入口、导槽侧壁设有连接口，所述连接口的宽度小于导槽截面最大宽度，所述导轨设有与导槽截面配合的定位部和与导槽连接口配合的根部，导轨由插入口插入导槽，导轨的定位部无法由导槽的连接口脱出。

进一步的，主叶片设有两个导槽，所述导槽竖向设于主叶片两侧，连接口朝向主叶片两外侧开设，侧叶片设有两块，导轨竖向设置在侧叶片一侧，导轨通过根部与侧叶片连接。

进一步的，导槽为直线导槽，所述导轨为直线导轨，所述导槽、与该导槽配合导轨的定位部，其截面形状为圆形、多边形、不规则型的一种。

进一步的，导槽与导轨通过第一锁紧机构定位，所述第一锁紧机构包括开设于导槽侧壁上的第一螺孔、设于第一螺孔内的第一螺栓，所述第一螺孔由导槽侧壁贯穿至导槽内，第一螺栓旋入第一螺孔以压紧定位设于导槽内的导轨。

进一步的，还设有连接臂，所述连接臂与主叶片连接，所述连接臂包括上臂段和下臂段，上臂段与下臂段采用轴装式连接，上臂段和下臂段其中一个设有插入部、另一个设有插入位，插入部可不同角度安装入插入位，插入部插入插入位后两者间相对转动方向被限制。

进一步的，插入部和插入位通过第二锁紧机构定位，所述第二锁紧机构包括开设于插入位外壁上的第二螺孔，设于第二螺孔内的第二螺栓，所述第二螺孔由插入位外壁贯穿入插入位内，第二螺栓旋入第一螺孔以压紧定位设于插入位内的插入部。

进一步的，插入部包括柱状轴、设于柱状轴外的限位轨，所述插入位包括与柱状轴配合的柱状孔、设于柱状孔外壁的若干限位槽，各限位槽与限位轨配合。

进一步的，限位轨设有多个且绕柱状轴圆周均匀设置，所述限位槽与限位轨数量一致且绕柱状孔的轴线圆周均匀分布。

进一步的，插入部包括正多边形柱体，所述插入位包括与插入部配合的正多边形柱孔。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种分体式搅拌叶片，可根据使用需求选择安装侧叶片，实现了搅拌叶片截面灵活调整，产品混合效果好；侧叶片与主叶片易于拆装，出现损坏时可进行局部更换，减少了设备维护成本；主叶片与侧叶片间连接牢靠，可承受力高；上臂段和下臂段采用插入的轴装式连接，装卸便捷；上臂段和下臂段可以不同角度相互连接后定位相对角度，使得叶片角度可调，可提供更多的搅拌形式；圆周均匀分布的限位轨、限位槽结构或正多边形柱、正多边形柱孔结构，可实现角度观测可读，定位准确。

附图说明

图1为本实用新型主叶片与侧叶片拆分状态结构示意图。

图2为本实用新型主叶片与侧叶片连接状态后视结构示意图。

图3为本实用新型主叶片与侧叶片连接状态俯视结构示意图。

图4为本实用新型连接臂拆分状态实施例a示意图。

图5为本实用新型连接臂拆分状态实施例b示意图。

图6为本实用新型一种可变换式搅拌臂结构示意图。

图中标示对应如下：主叶片1、搅拌臂安装位11、侧叶片2、连接臂3、上臂段31、板状安装端311、下臂段32、导轨机构4、导轨41、定位部411、根部412、导槽42、插入口421、连接口422、第一锁紧机构43、第一螺孔431、第一螺栓432、插入部51、插入位52、柱状轴511a、限位轨512a、柱状孔521a、限位槽522a、正多边形柱体511b、正多边形柱孔521b、第二锁紧机构6、第二螺孔61、第二螺栓62。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图6所示，一种可变换式搅拌臂，包括主叶片1、侧叶片2、连接臂3。

主叶片1和侧叶片2间通过导轨机构4实现可拆卸连接，导轨机构4包括导轨41和导槽42，导轨41设于侧叶片2上，导槽42设于主叶片1上。导槽42上一端具有插入口421、导槽42侧壁设有连接口422，连接口422的宽度小于导槽42截面最大宽度，导轨41设有与导槽42截面配合的定位部411和与导槽42连接口422配合的根部412，导槽42为直线导槽，导轨41为直线导轨，导槽42、与该导槽42配合导轨41的定位部411，其截面形状为圆形、多边形、不规则型的一种，导轨41由插入口插入导槽42，导轨41的定位部411无法由导槽42的连接口422脱出；导槽42与导轨41通过第一锁紧机构43定位，第一锁紧机构43包括开设于导槽42侧壁上的第一螺孔431、设于第一螺孔431内的第一螺栓432，第一螺孔431由导槽42侧壁贯穿至导槽42内，第一螺栓432旋入第一螺孔431以压紧定位设于导槽42内的导轨41；主叶片1一面为工作面、与工作面相反的一面为安装面，第一螺孔431及第一螺栓432设于安装面上，主叶片1搅拌物料由工作面承受主要磨损，物料对安装面的磨损较小，进而保证了第一螺栓432不易损坏。

主叶片设有两个导槽，导槽竖向设于主叶片两侧，连接口朝向主叶片两外侧开设，侧叶片设有两块，导轨竖向设置在侧叶片一侧，导轨通过根部与侧叶片连接。

连接臂3与主叶片1通过螺栓可拆卸连接，连接臂3包括上臂段31和下臂段32，主叶片1上设有搅拌臂安装位11，上臂段31设有板状安装端311，搅拌臂安装位11与板状安装端311设有穿孔，板状安装端311设于搅拌臂安装位11内并通过螺栓结构将两者锁紧连接，上臂段31与下臂段32采用轴装式连接，上臂段31和下臂段32其中一个设有插入部51、另一个设有插入位52，插入部51可不同角度安装入插入位52，插入部51插入插入位52后两者间相对转动方向被限制；插入部51和插入位52通过第二锁紧机构6定位，第二锁紧机构6包括开设于插入位52外壁上的第二螺孔61，设于第二螺孔61内的第二螺栓62，第二螺孔61由插入位52外壁贯穿入插入位52内，第二螺栓62旋入第一螺孔61以压紧定位设于插入位52内的插入部51。

插入部51与插入位52以下给出两种实施例：

a插入部51包括柱状轴511a、设于柱状轴511a外的限位轨512a，限位轨512a设有多个且绕柱状轴511a圆周均匀设置，插入位52包括与柱状轴511a配合的柱状孔521a、设于柱状孔521a外壁的若干限位槽522a，限位槽522a与限位轨512a数量一致且绕柱状孔521a的轴线圆周均匀分布，各限位槽522a与限位轨512a配合；限位轨512a为直线导轨，限位槽522a为直线导槽，限位轨512a与限位槽522a可采用过盈配合以加强插入部51与插入位52的连接强度。

b插入部51包括正多边形柱体511b，插入位52包括与插入部51配合的正多边形柱孔521b。

该种可变换式搅拌臂，工作原理如下：主叶片1和侧叶片2为可拆卸连接，根据不同物料的搅拌需求，可选择在主叶片1单侧安装侧叶片2或双侧安装侧叶片2或不安装侧叶片2，进而实现搅拌叶片工作面积不同大小的自由选择；若主叶片1双侧安装侧叶片2，由于搅拌工作时，搅拌叶片通常两侧的磨损会高于中间的磨损，进而侧叶片2的磨损程度一般会高于主叶片1的磨损程度，当侧叶片2磨损达到极限时，侧叶片2可独立拆卸更换，相比一体式搅拌叶片，由主叶片1和侧叶片2组成的搅拌叶片设备维护成本低；更换便捷；连接臂3的上臂段31和下臂段32采用插接连接，以上臂段31设有圆周分布的限位轨512a、下臂段32设有若干圆周分布的限位槽522a，且限位轨限位轨512a与限位槽限位槽522a数量一致为例，由于各限位轨限位轨512a与限位槽均可实现配合，限位轨限位轨512a与限位槽522a的数量决定了两者间相对角度可变化量，若限位轨限位轨512a的数量有6个，则上臂段31和下臂段32间可以以60°角进行相对角度的改变，即搅拌叶片工作角度可以60°角的增加进行变化。以插入部51为正多边形柱体511b、插入位52为正多边形柱孔521b为例，正多边形柱体511b和正多边形柱槽配合后两者间的相对旋转会被限制，即上臂段插入下臂段后两者间无法相对旋转，角度被定位，正多边形为旋转对称图形，则正多边形柱体511b和正多边形柱孔521b可通过不同角度插入实现上臂段31与下臂段32相对位置的改变，即搅拌叶片工作角度的改变，不同边数的正多边形柱体511b和正多边形柱孔511b配合可实现上臂段31与下臂段32角度变换增量的改变，即搅拌叶片角度变换增量的改变。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。