一种兽药生产专用V型混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种兽药生产专用V 型混合机。

背景技术：

为了将动物饲料混合均匀，通常会采用设备是V型粉料混合器，常用的V型粉料混合器包含一个支架，一个V型的容器，以及一个控制V型容器转动的装置，在重力和机械力的配合下翻转V型容器，实现物料的均匀混合，V型容器的下端通常会设有一个出料口，出料口位置设置一个蝶阀，翻转V型容器时蝶阀关闭，需要出料时蝶阀打开。然而，在实际出料时，通常需要人工将蝶阀打开，耗费人力，而且，当人将蝶阀打开时，通常会出现的情况是，物料会突然从V型容器时内喷出，扬尘比较严重且容易挥洒，容器来说直径很小，蝶阀突然打开时，也容易造成出料口的物料堵塞。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够自动出料的兽药生产专用V型混合机。

一种兽药生产专用V型混合机，用于混匀固体粉料，包括相互配合的支架、V型容器、控制箱体及底座，所述V型容器的两端通过转动轴分别与支架和控制箱体连接，所述控制箱体内设有供V型容器翻转的驱动装置，其特征在于所述V型容器的出料口处配合设有出料装置，所述出料装置包括料筒，所述料筒底部开口处设有相互配合的锥形料盖，所述料筒外侧壁对称位置焊设一对上下开口的轴套，每个轴套内分别配合设有相应的轴，所述轴上半部为螺纹部且配合设有螺母，所述轴套与螺母之间设有套设在轴上的弹簧，所述轴下端通过连接件与锥形料盖固定连接，通过旋转螺母压缩弹簧从而使锥形料盖上移并将料筒底部开口封住，两个轴的底部侧面对称设有横轴，每个横轴上配合设有可以灵活转动的转动套,所述底座上还设有与出料装置配合使用的自动下压装置，所述自动下压装置包括相互配合的驱动电机、滑动件及推臂，所述推臂的前半部为圆心朝上的弧形结构，所述推臂在朝着出料装置运动的过程中推动转动套滚动，从而使锥形料盖向下运动。

所述料筒下端内壁上开设有外径小于料筒的环形台面，环形台面方向朝下，所述环形台面上铺设有尺寸配合的橡胶圈，所述料筒底端配合设有用于防止橡胶圈脱落的压紧件，所述压紧件仅压紧橡胶圈的外圈部位。

所述压紧件通过一对螺栓与料筒底端配合连接，所述料筒与压紧件上分别设有与螺栓配合的螺套。

所述锥形料盖与料筒密封时，锥形料盖的锥面与橡胶圈紧密接触配合。

所述自动下压装置设置在出料装置的左下方，所述自动下压装置包括基座，所述驱动电机驱动螺杆旋转，从而带动与螺杆配合的滑动件运动，所述滑动件和推臂固定连接，且推臂与水平面呈一定夹角。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的兽药生产专用V 型混合机，能够自动出料，节省了人力，且出料速度可控，出料流畅不堵塞，不容易产生扬尘，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的出料装置的立体图；

图4是本实用新型的出料装置的剖视图；

图5是是本实用新型的料筒底部拆分图；

图6是本实用新型的自动下压装置的结构示意图；

图7是本实用新型的自动下压装置与自动出料装置的工作示意图；

图中：1、支架；2、V型容器；3、控制箱体；4、自动下压装置； 5、出料装置；6、底座；7、螺母；8、弹簧；9、轴；10、压紧件； 11、锥形料盖；12、横轴；13、转动套；14、轴套；15、料筒；16、推臂；17、滑动件；18、驱动电机；19、橡胶圈；20、环形台面；21、螺栓。

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1-7所示，一种兽药生产专用V型混合机，用于混匀固体粉料，包括相互配合的支架1、V型容器2、控制箱体3及底座6，所述V型容器2的两端通过转动轴分别与支架1和控制箱体3连接，所述控制箱体3内设有供V型容器2翻转的驱动装置，所述V型容器2的出料口处配合设有出料装置5，所述出料装置5包括料筒15，所述料筒15底部开口处设有相互配合的锥形料盖11，所述料筒15 外侧壁对称位置焊设一对上下开口的轴套14，每个轴套14内分别配合设有相应的轴9，所述轴9上半部为螺纹部且配合设有螺母7，所述轴套14与螺母7之间设有套设在轴9上的弹簧8，所述轴9下端通过连接件与锥形料盖11固定连接，通过旋转螺母7压缩弹簧8从而使锥形料盖11上移并将料筒15底部开口封住，所述料筒15下端内壁上开设有外径小于料筒15的环形台面20，环形台面20方向朝下，所述环形台面20上铺设有尺寸配合的橡胶圈19，所述料筒15 底端配合设有用于防止橡胶圈19脱落的压紧件10，所述压紧件10 仅压紧橡胶圈19的外圈部位，所述压紧件10通过一对螺栓21与料筒15底端配合连接，所述料筒15与压紧件10上分别设有与螺栓21 配合的螺套，锥形料盖11与料筒15密封时，锥形料盖11的锥面与橡胶圈19紧密接触配合，两个轴9的底部侧面对称设有横轴12，每个横轴12上配合设有可以灵活转动的转动套13,所述底座上还设有与出料装置5配合使用的自动下压装置4，所述自动下压装置4设置在出料装置5的左下方，所述自动下压装置4包括相互配合的驱动电机 18、滑动件17及推臂16，所述自动下压装置4还包括基座，驱动电机18和滑动件17设置在基座上，所述推臂16的前半部为圆心朝上的弧形结构，所述驱动电机18驱动螺杆旋转，从而带动与螺杆配合的滑动件17运动，所述滑动件17和推臂16固定连接，且推臂16与水平面呈一定夹角，所述推臂16在朝着出料装置5运动的过程中推动转动套13滚动，并使锥形料盖11向下运动，完成开盖。

使用时，首先旋转两侧螺母7至锥形料盖11将料筒15密封，然后打开V型容器2的进料口，将待混合物料加入，封闭进料口，启动粉料混合器，V型容器2翻转，混合完成后，关闭机器，使V型容器2固定不再转动，将接料容器放置在出料装置5的正下方，打开驱动电机18，驱动电机18正向转动，带动螺杆旋转，螺杆带动滑动件17朝出料装置5方向运动，从而推臂16与转动套13接触，转动套13在推臂16的作用下滚动的同时又向下运动，滚动配合可以降低推臂16前进过程中的摩擦力，然后，此时锥形料盖11的锥面与料筒 15之间逐渐形成出料空间，V型容器2内混合均匀的物料从该出料空间缓慢流出并落入到接料容器内，推臂16前进至弯曲部与转动套 13接触时停止，继续出料，直到出料完成后，驱动电机18反转，滑动件17回退，自动下压装置4回归到初始位置，锥形料盖11自动关闭。

最后应当说明的是，以上实施仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制本实用新型，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。