一种对氯氯苄的合成装置的制作方法

本实用新型涉及对氯氯苄合成技术领域，具体为一种对氯氯苄的合成装置。

背景技术：

对氯氯苄呈针状结晶，是有机合成中间体；可用于制对氯苯甲醇、对氯苯甲醛、对氯氰苄、对氯苯甲酸等；医药工业用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工业中亦有应用；对氯氯苄与盐酸吡啶缩合，可得到2-对氯苄基吡啶；该品还用于杀螨剂氯杀的生产，也是氰戊菊酯的原料；随着其应用领域不断的扩大，对氯氯苄合成用的装置进行创新与设计，对其的发展起着推动的作用。

现有的对氯氯苄合成用的装置，由于其内部部件之间连接较复杂，当其内部部件产生损坏时，由于该连接方式的设置，为其之间的拆卸增加了难度，进而不便于对其进行检修与替换，且由于其不能对反应后的氯化氢气体进行充分的冷却，从而对盐酸制成的速率造成影响，进而对氯氯苄的合成速率造成影响，为此，我们提出一种对氯氯苄的合成装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对氯氯苄的合成装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对氯氯苄合成用的装置，由于其内部部件之间连接较复杂，当其内部部件产生损坏时，由于该连接方式的设置，为其之间的拆卸增加了难度，进而不便于对其进行检修与替换，且由于其不能对反应后的氯化氢气体进行充分的冷却，从而对盐酸制成的速率造成影响，进而对氯氯苄的合成速率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体、密封脂块和支撑柱，所述壳体的底端设置有反应室，且反应室的左右两侧外壁表面均安装有进气阀，所述反应室的底端内壁表面固定有水箱，且反应室的顶端连接有传输管，所述反应室的上方设置有冷却室，且冷却室的内部安装有石墨换热设备，所述石墨换热设备的下方安装有冷却管，且冷却管之间固定有折流板，所述冷却室的上方连接有废气处理室，且废气处理室的底端内壁表面设置有弹簧柱，所述弹簧柱的顶端表面连接有碱水槽，且碱水槽的内部固定有过滤板，所述碱水槽与废气处理室之间为螺纹连接，所述碱水槽的内壁表面设置有凹槽，所述过滤板的外壁表面设置有凸块，且过滤板的内部设置有透气孔，所述过滤板与碱水槽之间为滑动连接，所述透气孔的下方设置有卡块，且卡块的顶端表面连接有伸缩弹簧，所述密封脂块连接于伸缩弹簧的顶端表面，且密封脂块的上方固定有限位槽，所述支撑柱粘黏于限位槽的内壁表面。

优选的，所述冷却管与折流板垂直，且冷却室的底端表面设置为漏斗状结构。

优选的，所述弹簧柱的顶端表面与碱水槽的底端表面之间紧密贴合，且废气处理室通过弹簧柱与碱水槽之间构成弹性结构。

优选的，所述碱水槽通过传输管与石墨换热设备相连接，且过滤板的水平高度高于传输管的底端表面的水平高度。

优选的，所述凹槽与凸块之间的尺寸相吻合，且过滤板通过凹槽与凸块的配合与碱水槽之间构成滑动结构。

优选的，所述透气孔与密封脂块滑动连接，且密封脂块通过伸缩弹簧与过滤板之间构成可伸缩结构。

优选的，所述支撑柱等距均匀的分布于限位槽的内壁表面，且限位槽的内壁表面通过支撑柱构成凹凸不平结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对氯氯苄的合成装置内部设置有冷却管，且其设置为“U”字形结构，该结构的设置延长了冷却液在冷却室内部流动的时间，并且通过折流板可对冷却室内部的氯化氢气体流动的方向进行改变，从而延长了该气体在冷却室内部停留的时间，故通过上述二者之间相互的配合，可再一次的对冷却后的氯化氢进行二次冷却，从而避免由于其温度较高，对其的溶解性造成影响，进而对制得盐酸的质量造成影响。

弹簧柱的设置，使得其可对废气处理室与碱水槽之间作用力进行缓冲，避免由于碱水槽内部沉淀较多，导致其质量增加，进而对废气处理室的内壁表面造成挤压，进而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了该装置的使用寿命，故通过弹簧柱可对上述二者之间进行保护，过滤板与传输管之间水平高度的设置，使得过滤板可对碱水槽底端产生的沉淀与其的顶端之间进行隔离，从而避免该沉淀在碱水槽四处游动，对其之后的处理工作增加难度，故通过过滤板为该沉淀的清洁提供了方便。

根据密封脂本身具有良好的密封性能，使得密封脂块对过滤板的上下两端进行密封，从而使得废气与碱液之间进行充分的反应，且随着反应后的气体在碱水槽的底端不断的累积，使得过滤板上下两端形成一个气压差，从而使得伸缩弹簧通过形变，将密封脂块与限位槽之间进行接触，从而对反应后的气体进行释放，故该伸缩结构的设置，提高了该装置内部部件之间连接的协调性以及紧凑性。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、反应室；3、进气阀；4、水箱；5、传输管；6、冷却室；7、石墨换热设备；8、冷却管；9、折流板；10、废气处理室；11、弹簧柱；12、碱水槽；13、过滤板；14、凹槽；15、凸块；16、透气孔；17、卡块；18、伸缩弹簧；19、密封脂块；20、限位槽；21、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种对氯氯苄的合成装置，包括壳体1、密封脂块19和支撑柱21，壳体1的底端设置有反应室2，且反应室2的左右两侧外壁表面均安装有进气阀3，反应室2的底端内壁表面固定有水箱4，且反应室2的顶端连接有传输管5，反应室2的上方设置有冷却室6，且冷却室6的内部安装有石墨换热设备7，石墨换热设备7的下方安装有冷却管8，且冷却管8之间固定有折流板9，冷却管8与折流板9垂直，且冷却室6的底端表面设置为漏斗状结构，冷却管8设置为“U”字形结构，该结构的设置延长了冷却液在冷却室6内部流动的时间，且通过折流板9可对冷却室6内部的氯化氢气体流动的方向进行改变，从而延长了该气体在冷却室6内部停留的时间，故通过上述二者之间相互的配合，可再一次的对冷却后的氯化氢进行二次冷却，从而避免由于其温度较高，对其的溶解性造成影响，进而对制得盐酸的质量造成影响，冷却室6的上方连接有废气处理室10，且废气处理室10的底端内壁表面设置有弹簧柱11，弹簧柱11的顶端表面与碱水槽12的底端表面之间紧密贴合，且废气处理室10通过弹簧柱11与碱水槽12之间构成弹性结构，弹簧柱11的设置，使得其可对废气处理室10与碱水槽12之间作用力进行缓冲，避免由于碱水槽12内部沉淀较多，导致其质量增加，进而对废气处理室10的内壁表面造成挤压，进而对其之间的接触面造成损坏，进而缩短了该装置的使用寿命，故通过弹簧柱11可对上述二者之间进行保护，弹簧柱11的顶端表面连接有碱水槽12，且碱水槽12的内部固定有过滤板13，碱水槽12与废气处理室10之间为螺纹连接，碱水槽12通过传输管5与石墨换热设备7相连接，且过滤板13的水平高度高于传输管5的底端表面的水平高度，过滤板13与传输管5之间水平高度的设置，使得过滤板13可对碱水槽12底端产生的沉淀与其的顶端之间进行隔离，从而避免该沉淀在碱水槽12四处游动，对其之后的处理工作增加难度，故通过过滤板13为该沉淀的清洁提供了方便，碱水槽12的内壁表面设置有凹槽14，凹槽14与凸块15之间的尺寸相吻合，且过滤板13通过凹槽14与凸块15的配合与碱水槽12之间构成滑动结构，凹槽14与凸块15之间尺寸的设置，可对过滤板13与碱水槽12之间进行定位，避免其之间受到外界力的作用，导致其之间产生相对的滑动，从而对其之间的接触面造成损坏，进而对过滤板13的使用性能造成影响，且该滑动结构的设置，为上述二者之间的拆装提供了方便，进而为其之间的清洁提供了便利，进而提高了该装置的灵活性能，过滤板13的外壁表面设置有凸块15，且过滤板13的内部设置有透气孔16，过滤板13与碱水槽12之间为滑动连接，透气孔16与密封脂块19滑动连接，且密封脂块19通过伸缩弹簧18与过滤板13之间构成可伸缩结构，根据密封脂本身具有良好的密封性能，使得密封脂块19对过滤板13的上下两端进行密封，从而使得废气与碱液之间进行充分的反应，且随着反应后的气体在碱水槽12的底端不断的累积，使得过滤板13上下两端形成一个气压差，从而使得伸缩弹簧18通过形变，将密封脂块19与限位槽20之间进行接触，从而对反应后的气体进行释放，故该伸缩结构的设置，提高了该装置内部部件之间连接的协调性以及紧凑性，透气孔16的下方设置有卡块17，且卡块17的顶端表面连接有伸缩弹簧18，密封脂块19连接于伸缩弹簧18的顶端表面，且密封脂块19的上方固定有限位槽20，支撑柱21粘黏于限位槽20的内壁表面，支撑柱21等距均匀的分布于限位槽20的内壁表面，且限位槽20的内壁表面通过支撑柱21构成凹凸不平结构，支撑柱21的设置，使得其可对伸长后的密封脂块19进行弹性支撑，从而使得限位槽20对密封脂块19进行限位，避免密封脂块19移动距离较大，导致其与透气孔16之间距离较远，从而为其的复位增加了难度。

工作原理：对于这类的对氯氯苄的合成装置，首先将氢气与氯气分别通过反应室2左右两侧外壁表面的进气阀3，传送至反应室2的内部，其次通过反应室2为上述二者之间的反应提供条件，且通过水箱4内部水分的蒸发，促进上述二者之间反应的进行，进而提高了该装置的工作效率，其次将反应后的混合气体通过传输管5，传送至石墨换热设备7的内部，从而对混合气体进行分离，且分离后的废气与氯化氢气体分别通过石墨换热设备7的上下两端的传输管5传送至废气处理室10和冷却室6的底端内部，并且通过石墨换热设备7可对高温的混合气体进行快速降温，其次通过冷却管8与折流板9之间相互的配合，对冷却后的氯化氢气体进行二次冷却，该冷却的进行，提高了该气体与水溶液之间的溶解度，进而加快了盐酸形成所用的时间，废气通过传输管5传送至碱水槽12的底端，且通过密封脂块19与伸缩弹簧18之间构成的伸缩结构，使得碱洗液可充分的对过滤板13底端的废气进行反应，并且通过其的伸缩对反应后的无毒气体进行释放，使用完毕后，通过凹槽14与凸块15之间构成的滑动结构，对过滤板13与碱水槽12之间进行分离，从而可对碱水槽12底端的沉淀进行清洁，最后在制得的氯化氢液体的内部投放对氯氯苄反应所用的引发剂和对氯甲苯，最后为对氯氯苄反应提供相应的反应条件即可，这样便完成了该装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。