一种新型凉米罐的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，特别涉及一种新型凉米罐。

背景技术：

经过去壳、去皮糠后再进行分级筛选出的成品米的温度较高，正常情况下达到40℃以上。由于成品米还需要通过抛光机进行抛光后再通过色选机筛选处理，但如果将高温的成品米直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的破碎而造成外观不佳；另外由于成品米中水分未足够蒸发出来会造成成品米在贮存过程中的腐败等现象。所以在成品米进行抛光之前需要将成品米进行冷却降温，降到室温20℃左右才可以进行后续工序的加工。

目前大多大米加工通常有凉米仓式凉米，但目前的凉米仓通常会因大米因降落时间过短而造成冷却不彻底的现象，大米破碎率高；同时由于进料口与凉米仓底部之间存在较高的高低落差，导致大米在掉落至凉米仓底部时容易被摔碎；还有就是大米在下落的过程中会扬起粉尘，导致凉米仓内的加工环境极差。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种新型凉米罐。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种新型凉米罐，包括顶部设置有盖板的罐体，其中盖板上设置有进料管，所述罐体顶部设置有上风冷机构，且罐体底部设置有下风冷机构，其中位于上风冷机构与下风冷机构之间的罐体内由上往下依次设置有过滤机构及缓冲机构；

所述上风冷机构包括一圈焊接在罐体内盖板底部的风管，该风管内侧侧壁底部均匀设置有风口，其中盖板上设置有延伸至罐体内并与风管连接的出风管，且出风管的出口端连接有抽风机I，所述出风管上外套有位于盖板上方的加强板，其中加强板上设置有将其锁紧在盖板上的固定螺栓；

所述下风冷机构包括进风管、逆止阀及抽风机II，其中进风管设置在罐体底部，且进风管进口端上设置有与抽风机II连接的连接管道，所述逆止阀安装在进风管上；

所述过滤机构包括位于罐体内直径与其相适配的环形裙边及位于裙边内的圆形过滤网，其中裙边上设置有将其锁紧在罐体内侧壁上的锁紧螺栓，所述过滤网上设置有与进料管相适配的圆孔，其中进料管底端穿过圆孔；

所述缓冲机构包括倾斜设置在罐体内对应两侧内壁上的弓形缓冲筛板，其中两侧缓冲筛板之间的倾斜方向相反，且两侧对应缓冲筛板之间上下错开设置。

优选的，所述风管位于过滤网上方，其中风管的外弧壁紧贴在罐体内侧壁上。

优选的，所述缓冲筛板的弧边端与罐体对应内侧壁之间焊接固定，其中缓冲筛板的弦边端低于其弧边端，且上下相邻两组缓冲筛板中位于上方的缓冲筛板的弦边端位于下方缓冲筛板的正上方处。

优选的，所述罐体底部设置有出料管。

优选的，所述过滤网孔径不大于0.2cm。

本发明的有益效果是：

1、大米从上下相邻缓冲筛板之间所构成的物料流通通道流过，达到了延长大米在罐体内的停留时间，其中从缓冲筛板上流过的部分大米会从筛孔直接掉落在下方的缓冲筛板上，从而将缓冲筛板上的大米筛分成若干股细小的线束状落下，使得大米能充分与从进风管排出上冒的冷气体接触，以提升冷却效果，从而带走大米中的热量。

2、过抽风机II将外部冷空气经连接管道及进风管从下方导入罐体内，其中导入罐体内的冷风上移并与下落的大米接触，从而带走下落大米中的热量，实现冷却大米的功能的同时，还通过开启抽风机I，并依序经出风管、风管及风口将位于罐体内的热空气及弥漫在罐体内的粉尘抽出，从而实现进一步加强罐体内大米的冷却效率及除尘效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是图2中的剖视图；

图4是本发明中盖板的仰视图；

图5是本发明中过滤机构的结构示意图。

图中：1、罐体，2、盖板，3、进料管，4、上风冷机构，41、风管，42、风口，43、出风管，44、抽风机I，45、加强板，46、固定螺栓，5、下风冷机构，51、进风管，52、逆止阀，53、抽风机II，54、连接管道，6、过滤机构，61、裙边，62、过滤网，63、锁紧螺栓，7、缓冲机构，71、缓冲筛板，72、物料流通通道，8、圆孔，9、出料管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种新型凉米罐，包括顶部设置有盖板2的罐体1，其中盖板2上设置有进料管3，在罐体1顶部设置有上风冷机构4，且罐体1底部设置有下风冷机构5，同时位于上风冷机构4与下风冷机构5之间的罐体1内由上往下依次设置有过滤机构6及缓冲机构7，而在罐体1底部设置有出料管9。

其中下风冷机构5包括进风管51、逆止阀52及抽风机II53，其中进风管51焊接在罐体1底部，而进风管51进口端上则安装有与抽风机II53连接的连接管道54，那么在通过进料管51往罐体1内加料，大米从罐体1顶部下落至罐体1底部时，通过抽风机II53将外部冷空气经连接管道54及进风管51从下方导入罐体1内，其中导入罐体1内的冷风上移并与下落的大米接触，从而带走下落大米中的热量，实现冷却大米的功能，同时为了使得罐体1内的大米只从出料管9排出，而不会经进风管51倒灌至连接管54及抽风机II53内，所以在进风管51上安装有逆止阀52，通过逆止阀52防止罐体1底部大米倒灌至连接管54内。

如图1所示，缓冲机构7包括倾斜设置在罐体1左右两侧内壁上的弓形缓冲筛板71，缓冲筛板71与水平面呈15度夹角，其中左右两侧缓冲筛板71之间的倾斜方向相反，而两侧对应缓冲筛板71之间上下错开设置，并且缓冲筛板71的弧边端与罐体1对应内侧壁之间焊接固定，本实施例中缓冲筛板71的弦边端低于其弧边端，同时上下相邻两组缓冲筛板71中位于上方的缓冲筛板71的弦边端位于下方缓冲筛板71的正上方处，使得上下相邻缓冲筛板71之间构成用于物料通过的物料流通通道72，如图1所示，当大米从进料管3进入罐体1内后与位于右侧最上方的第一组缓冲筛板71接触并沿其斜面流向左侧的第一组缓冲筛板71顶端，同时沿着该缓冲筛板71顶端斜面流向右侧上方的第二组缓冲筛板71顶端，并重复上述步骤，从而使得大米从上下相邻缓冲筛板71之间所构成的物料流通通道72流过，达到了延长大米在罐体1内的停留时间，其中从缓冲筛板71上流过的部分大米会从筛孔直接掉落在下方的缓冲筛板71上，从而将缓冲筛板71上的大米筛分成若干股细小的线束状落下，使得大米能充分与从进风管51排出上冒的冷气体接触，以提升冷却效果，从而带走大米中的热量，同时向上移动的冷却风不仅能从上下相邻的缓冲筛板71之间所构成的物料流通通道72通过，同时也能从缓冲筛板71的孔径通过。

本实施例通过上述曲折的物料流通通道72延长大米下落至罐体1底部的路径长度，以延长下落所需时间，使得大米能充分与从进风管51排出的气体接触，以达到提升冷却效果的目的，并且通过多组缓冲筛板71对下落的大米进行逐步缓冲及降低高低落差，还能达到降低大米被摔碎的几率。

并且为了加强罐体1内大米的冷却效果，所以在罐体1顶部安装有上风冷机构4，而上风冷机构4包括一圈焊接在罐体1内盖板2底部的风管41，如图1所示，该风管41内侧侧壁底部均匀设置有风口42，其中盖板2上设置有延伸至罐体1内并与风管41焊接连通的出风管43，而出风管43的出口端连接有抽风机I44，那么在通过进料管3往罐体1内加入大米后，大米在缓冲机构4中流动，而下风冷机构4则对罐体1内大米进行风冷的同时，开启抽风机I44，并依序经出风管43、风管41及风口42将位于罐体1内的热空气及弥漫在罐体1内的粉尘(大米在下落过程中所扬起的粉尘及下风冷机构5在吹动大米时所扬起的粉尘)抽出，从而实现进一步加强罐体1内大米的冷却效率及除尘效果。

而作为一种优选方案，在位于盖板2上方的出风管外侧壁上焊接有一圈紧贴在盖板2上的加强板45，而加强板45上安装有将其锁紧在盖板2上的固定螺栓46，通过固定螺栓46将加强板45锁紧在盖板2上的方式间接防止出风管43在盖板2上上下窜动，同时也能卡住出风管43防止其水平摆动，以此实现将出风管43固定在盖板2上的目的。

同时为了在通过上风冷机构4对罐体1内大米进行除尘工作时，防止罐体1内的大米会经风口42、风管41及出风管43抽出，所以在风管43下方与最上方缓冲筛板71上方的罐体1内安装有过滤机构6，其中过滤机构6包括位于罐体1内直径与其相适配的环形裙边61，其中裙边61内底部焊接有圆形过滤网62，同时在位于过滤网62上方的裙边61侧壁上还安装有将其锁紧在罐体1内侧壁上的锁紧螺栓63，那么在通过上风冷机构4抽取罐体1内弥漫的粉尘时，孔径不大于0.2cm的过滤网62能将大米挡住，防止抽风机II53所产生的强吸力会将罐体1内的大米抽出。

本实施例中过滤机构6通过锁紧螺栓63活动固定在罐体1内，使得在打开盖板2后，也容易将其进行拆卸、安装，且也方便拆卸清洗，并且为了防止过滤网62会阻碍进料管3的进料工作，本实施例中在过滤网63上开设有正对于进料管3的圆孔8，其中圆孔8内径与进料管3相适配，而进料管3底端穿过圆孔8，这也就使得从进料管3流入的大米会直接掉落在缓冲筛板71上，而不会掉落在过滤网63上方的罐体1内。

本发明的工作原理：从进料管3往罐体1内加入大米，当大米从进料管3进入罐体1内后与位于右侧最上方的第一组缓冲筛板71接触并沿其斜面流向左侧的第一组缓冲筛板71顶端，同时沿着该缓冲筛板71顶端斜面流向右侧上方的第二组缓冲筛板71顶端，并重复上述步骤，从而使得大米从上下相邻缓冲筛板71之间所构成的物料流通通道72流过，其中从缓冲筛板71上流过的部分大米会从筛孔直接掉落在下方的缓冲筛板71上，从而将缓冲筛板71上的大米筛分呈若干股细小的线束状落下，此时：1、开启抽风机II53将外部冷空气经连接管道54及进风管61从下方导入罐体1内，其中导入罐体1内的冷风上移并与下落的大米接触，从而带走下落大米中的热量；2、开启抽风机I44，并依序经出风管43、风管41及风口42将位于罐体1内的热空气及弥漫在罐体1内的粉尘抽出，从而实现进一步加强罐体1内大米的冷却效率及除尘效果，而在上风冷机构4抽取罐体1内的冷空气及粉尘时，过滤机构6中的过滤网62能阻挡住罐体1内的大米被上风冷机构4抽出，其中掉落在罐体1底部的大米经出料管9排出。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。