一种具有气密封保护的气流破碎机的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种具有气密封保护的气流破碎机。

背景技术：

现有气流破碎机的电机铜套与主轴之间一般存在极细微的缝隙，当机器运转开始瞬间，腔体内压力增大，导致微粉物料被吹入电机铜套与主轴之间的缝隙中，对电机主轴造成磨损，尤其是当气流破碎机用来进行超硬物料的破碎时，超硬物料进入电机铜套与主轴之间的缝隙后对电机主轴造成严重的磨损，导致破碎机不能正常运转。此外主轴靠近分级轮部分一般采用304不锈钢进行密封，当进行超硬物料的破碎时，304不锈钢密封套极易磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种具有气密封保护的气流破碎机，包括电机、电机铜套、主轴、分级轮、破碎室和供高压气源的气体通道，所述主轴和分级轮设于所述破碎室内，电机铜套的一端与所述电机连接，电机铜套的另一端延伸至所述破碎室，主轴的一端贯穿所述电机铜套与电机连接，主轴的另一端与所述分级轮连接，气体通道穿过破碎室外壁和电机铜套与破碎室的腔体相通，所述主轴与电机铜套之间有间距，所述主轴的外侧从内至外依次设有轴套和密封套，所述轴套与所述主轴过盈配合，所述密封套与所述轴套过盈配合。本实用新型的气流破碎机密封效果好，不会造成物料在电机铜套和主轴间隙中堆积，极大的降低主轴的磨损，提高主轴的使用寿命。优选地，通过改变气密封通道中吹出的气体的方向，使物料不直接吹向分级轮，具有保护分级轮的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气流破碎机，包括电机、电机铜套、主轴、分级轮、破碎室和供高压气源的气体通道，所述主轴和分级轮设于所述破碎室内，电机铜套的一端与所述电机连接，电机铜套的另一端延伸至所述破碎室，主轴的一端贯穿所述电机铜套与电机连接，主轴的另一端与所述分级轮连接，气体通道穿过破碎室外壁和电机铜套与破碎室的腔体相通，所述主轴与电机铜套之间有间距，所述主轴的外侧从内至外依次设有轴套和密封套，所述轴套与所述主轴过盈配合，所述密封套与所述轴套过盈配合。

优选地，所述轴套从近电机端至远电机端方向依次包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套为一整体且内径与主轴外径一致，第一轴套的外径大于第二轴套的外径。

更优选地，所述第一轴套与电机铜套滑动连接。

进一步更优选地，所述密封套从近电机端至远电机端方向依次包括第一密封套和第二密封套，第一密封套和第二密封套为一整体且内径与第二轴套的外径一致，第一密封套的外径小于第二密封套的外径，第一密封套的近第一轴套端与第一轴套的近第一密封套端过盈配合。

再进一步更优选地，第一密封套的厚度为1～2mm，第二密封套的厚度为3～6mm。

再进一步更优选地，所述气体通道包括依次贯通的气路管道、电机铜套进气通道、第一气密封通道和第二气密封通道，第二气密封通道与破碎室的腔体相通，所述电机铜套进气通道穿过电机铜套，所述第一密封套与电机铜套之间形成所述第一气密封通道，所述第二密封套与电机铜套之间形成所述第二气密封通道。

再再进一步更优选地，所述第一气密封通道为环形通道，所述第二气密封通道为环形通道。

再再进一步更优选地，第一气密封通道的外侧壁距主轴中心的距离小于第二密封套的外侧壁距主轴中心的距离。

再再进一步更优选地，所述第一气密封通道的宽度为0.05～0.1mm。

再再进一步更优选地，所述第二气密封通道的宽度为0.05～0.1mm。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)还包括供高压气源单元，所述供高压气源单元与气体通道连通；

2)轴套的材料为304不锈钢；

3)密封套的材料为聚氨酯材料。

本实用新型提供一种具有气密封保护的气流破碎机，包括电机、电机铜套、主轴、分级轮、破碎室和供高压气源的气体通道，所述主轴和分级轮设于所述破碎室内，电机铜套的一端与所述电机连接，电机铜套的另一端延伸至所述破碎室，主轴的一端贯穿所述电机铜套与电机连接，主轴的另一端与所述分级轮连接，气体通道穿过破碎室外壁和电机铜套与破碎室的腔体相通，所述主轴与电机铜套之间有间距，所述主轴的外侧从内至外依次设有轴套和密封套，所述轴套与所述主轴过盈配合，所述密封套与所述轴套过盈配合。本实用新型的气流破碎机密封效果好，不会造成物料在电机铜套和主轴间隙中堆积，极大的降低主轴的磨损，提高主轴的使用寿命。优选地，所述密封套从近电机端至远电机端方向依次包括第一密封套和第二密封套，第一密封套和第二密封套为一整体且内径与第二轴套的外径一致，第一密封套的外径小于第二密封套的外径，第一密封套的近第一轴套端与第一轴套的近第一密封套端过盈配合，即密封套外侧设为台阶状，可以改变气密封通道中吹出的气体的方向，使物料不直接吹向分级轮，具有保护分级轮的作用。优选地，密封套采用聚氨酯材料，可以有效降低超硬材料分级时所造成的磨损，提高使用寿命，并且不会引入金属杂质，避免材料分级后的酸洗除去金属杂质所带来的环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的气流破碎机的结构示意图。

图2为本实用新型的气流破碎机局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的气流破碎机主轴部分的截面示意图。

附图标记：

1 电机

2 电机铜套

3 主轴

31 轴套

311 第一轴套

312 第二轴套

32 密封套

321 第一密封套

322 第二密封套

4 分级轮

5 破碎室

6 气体通道

61 电机铜套进气通道

62 第一气密封通道

63 第二气密封通道

7 供高压气源单元

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的气流破碎机，如图1、图2和图3所示，包括电机1、电机铜套2、主轴3、分级轮4、破碎室5和供高压气源的气体通道6，所述主轴3和分级轮4设于所述破碎室5内，电机铜套2的一端与所述电机1连接，电机铜套2的另一端延伸至所述破碎室5，主轴3的一端贯穿所述电机铜套2与电机1连接，主轴3的另一端与所述分级轮4连接，气体通道6穿过破碎室5外壁和电机铜套2与破碎室5的腔体相通，所述主轴3与电机铜套2之间有间距，所述主轴3的外侧从内至外依次设有轴套31和密封套32，所述轴套31与所述主轴3过盈配合，所述密封套32与所述轴套31过盈配合，密封效果好，不会造成物料在电机铜套和主轴间隙中堆积，极大的降低主轴的磨损，提高主轴的使用寿命。

在一个优选的实施例中，所述轴套31从近电机端至远电机端方向依次包括第一轴套311和第二轴套312，第一轴套311和第二轴套312为一整体且内径与主轴3外径一致，第一轴套311的外径大于第二轴套312的外径。

在一个优选的实施例中，所述第一轴套311与电机铜套2滑动连接。滑动连接是指两个物体接触，但不固定，二者可相对滑动。

在一个优选的实施例中，所述密封套32从近电机端至远电机端方向依次包括第一密封套321和第二密封套322，第一密封套321和第二密封套322为一整体且内径与第二轴套312的外径一致，第一密封套321的外径小于第二密封套322的外径，第一密封套321的近第一轴套端与第一轴套311的近第一密封套端过盈配合，密封套外侧设为台阶状，可以改变气密封通道中吹出的气体的方向，使物料不直接吹向分级轮，具有保护分级轮的作用。

在一个优选的实施例中，第一密封套321的厚度为1～2mm，第二密封套322的厚度为3～6mm。

在一个优选的实施例中，所述气体通道6包括依次贯通的气路管道、电机铜套进气通道61、第一气密封通道62和第二气密封通道63，第二气密封通道63与破碎室5连通，所述电机铜套进气通道61穿过电机铜套2，所述第一密封套321与电机铜套2之间形成所述第一气密封通道62，所述第二密封套322与电机铜套1之间形成所述第二气密封通道63。

在一个优选的实施例中，所述第一气密封通道62为环形通道，所述第二气密封通道63为环形通道。

在一个优选的实施例中，所述第二气密封通道63形成的气道垂直于主轴，可以改变气密封通道中吹出的气体的方向，使物料不直接吹向分级轮，具有保护分级轮的作用，例如：第一气密封通道62的侧壁垂直于第二气密封通道63的侧壁。

在一个优选的实施例中，所述第一气密封通道62的宽度为0.05～0.1mm。

在一个优选的实施例中，所述第二气密封通道63的宽度为0.05～0.1mm。

在一个优选的实施例中，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)还包括供高压气源单元7，所述供高压气源单元7与气体通道6连通；所述气体通道6包括依次贯通的气路管道、电机铜套进气通道61、第一气密封通道62和第二气密封通道63，高压气源单元7与气路管道连通，

2)轴套31的材料为304不锈钢；

3)密封套32的材料为聚氨酯材料。

工作时，高压气源通过气体通道6进入破碎室5的腔体内，所述主轴3与电机铜套2之间有间距，所述主轴3的外侧从内至外依次设有轴套31和密封套32，所述轴套31与所述主轴3过盈配合，所述密封套32与所述轴套31过盈配合，阻止物料在电机铜套和主轴间隙中堆积，极大的降低主轴的磨损，提高主轴的使用寿命。优选地，高压气源通过气路管道、电机铜套进气通道61进入第一气密封通道62和第二气密封通道63，然后吹入破碎室5的腔体内，所述密封套32从近电机端至远电机端方向依次包括第一密封套321和第二密封套322，第一密封套321和第二密封套322为一整体且内径与第二轴套312的外径一致，第一密封套321的外径小于第二密封套322的外径，第一密封套321的近第一轴套311端与第一轴套311的近第一密封套321端过盈配合，使得气体吹入的路径由第一气密封通道62的指向分级轮的方向转变为指向破碎室5腔体内的方向，高压气源通过第一气密封通道62和第二气密封通道63吹入破碎室的腔体内，阻止物料进入电机铜套和密封套之间的缝隙，避免物料对密封套和铜套的磨损，同时，改变气密封通道中吹出的气体的方向，使物料不直接吹向分级轮，具有保护分级轮的作用。

本实用新型的气流破碎机密封效果好，不会造成物料在电机铜套和主轴间隙中的堆积，极大的降低主轴的磨损，提高主轴的使用寿命。优选地，可以改变气密封通道中吹出的气体的方向，使物料不直接吹向分级轮，具有保护分级轮的作用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。