一种新型搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种新型搅拌机。

背景技术：

以往的搅拌机的搅拌刀都是一体的搅拌刀，搅拌刀是打横设置在搅拌箱内，搅拌刀一端由电机驱动转动，搅拌刀的另一端转动设置于搅拌箱内上，因此搅拌刀两端的受力不平衡，搅拌效率不高，长期使用，搅拌刀容易损坏。

另外，以往的搅拌机，搅拌好物料之后，都是需要人工手动翻转料斗，才能将料头内的物料倾倒出来，但是料斗以及料头内的饲料十分重，因此工人的劳动强度十分大，工人翻转料斗倒料时，料斗会经常摇晃，工人还必须实时压着料斗，存在安全隐患和危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有等不足，而提供一种结构简单、合理、搅拌刀两端的受力平衡、搅拌效率高的新型搅拌机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型搅拌机，包括机架、搅拌箱、搅拌电机、翻转倒料电机、蜗杆、蜗轮、上行程开关、下行程开关以及减速机，所述搅拌箱设置在机架上，所述搅拌箱的顶部设有开口，所述搅拌箱内转动设置有搅拌刀，所述搅拌电机的电机轴与减速机的输入端驱动连接，所述搅拌刀包括刀轴和搅拌刀叶，刀轴水平转动设置在搅拌箱内，所述刀轴的两端分别转动设置在搅拌箱相对的两侧壁上，所述减速机的输出端与刀轴的一端传动连接，所述搅拌刀叶套设在刀轴上并与刀轴固定连接。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述搅拌刀叶沿刀轴的长度方向依次设有至少两个传动套筒，所述传动套筒套设在刀轴上并与刀轴传动连接，从而使得搅拌刀叶各处都能受力平衡，搅拌刀能更好的搅拌搅拌箱内的物料，从而提高了搅拌效率。

所述搅拌刀叶包括左搅拌叶、右搅拌叶以及中间连接板，所述中间连接板位于左搅拌叶、右搅拌叶之间，并连接左搅拌叶和右搅拌叶，所述中间连接板、左搅拌叶以及右搅拌叶上均设有所述传动套筒，从而使得搅拌刀各处都能受力平衡，搅拌刀能更好的搅拌搅拌箱内的物料，从而提高了搅拌效率。

所述搅拌刀叶整体呈S状。所述搅拌刀叶沿刀轴的长度方向设置，以便最大面积地、尽可能地搅拌搅拌箱内的物料。

所述有蜗杆水平转动设置在机架上，所述蜗轮设置在搅拌箱侧壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述搅拌箱转动设置在机架上，所述翻转倒料电机设于机架上并与蜗杆驱动连接。因此，搅拌箱是随蜗杆蜗轮转动或停转，搅拌箱带有锁定功能，搅拌机的安全性提高了。

所述上行程开关和下行程开关分别设于搅拌箱的转动轨迹的起点和终点。上行程开关和下行程开关设于搅拌箱的一侧。 上行程开关和下行程开关用于控制搅拌箱翻转的角度，当搅拌箱向下或向上翻转到设定角度时，翻转倒料电机就会停止转动，从而使得本实用新型搅拌机的搅拌箱能够自动翻转倒料和复位。

所述机架上设有搅拌箱安装位，所述搅拌箱安装位的左、右两侧分别设有左支撑架、右支撑架，所述搅拌箱打横设置在左支撑架、右支撑架之间，所述搅拌箱安装位呈Π状，所述搅拌箱安装位的前侧敞开，以在机架的前侧形成让位，以便搅拌箱能往机架的前侧翻转倒料。

所述搅拌箱的后侧设有限位块，限位块抵在机架上，从而避免搅拌箱倒完料之后，过度向后翻转。

所述翻转倒料电机的电机轴上设有大齿轮，所述蜗杆上设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。

所述搅拌电机通过皮带传动机构与减速机的输入端驱动连接，所述皮带传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带，皮带连接第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮设于搅拌电机的电机轴上，所述第二皮带轮设于减速机的输入端上。

所述搅拌电机、翻转倒料电机、减速机、蜗杆、蜗轮、以及控制装置设于机架上并位于搅拌箱的一侧，因此本实用新型结构设计合理。

本实用新型的有益效果如下：

（一） 本实用新型的搅拌刀结构合理，能大范围的搅拌物料，且搅拌刀两端都被刀轴驱动，因此搅拌刀两端的受力更平衡，搅拌刀能更好的搅拌搅拌箱内的物料，从而提高了搅拌效率，另外本实用新型通过减速机降低搅拌刀转速，从而进一步也提高了搅拌效率。本实用新型的搅拌刀能搅拌更多的物料，本实用新型搅拌机减少了倒出料的次数，缩短了总搅拌时间，以前的2袋物料的量，用3kw的搅拌电机也是勉强足够。本实用新型搅拌机搅拌8-10袋物料的量，也是用3kw电机，也是足够。

（二）另外，由于本实用新型的搅拌刀两端的受力更平衡，也使得搅拌刀的使用寿命延长。

（二）更有的是，本实用新型的搅拌箱通过蜗杆、蜗轮和翻转倒料电机，实现全自动倒料，无需人手倒料，从而降低了工人的劳动强度。而且搅拌箱带有锁定功能，搅拌箱随蜗杆蜗轮停止转动，搅拌机的安全性提高了。

附图说明

图1是本实用新型新型搅拌机的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图3示，一种新型搅拌机，包括机架1、搅拌箱10、搅拌电机3、翻转倒料电机2、蜗杆5、蜗轮6、上行程开关、下行程开关以及减速机4，所述搅拌箱10设置在机架1上，所述搅拌箱10的顶部设有开口12，所述搅拌箱10内转动设置有搅拌刀11，所述搅拌电机3的电机轴与减速机4的输入端驱动连接，所述搅拌刀11包括刀轴111和搅拌刀叶110，刀轴111水平转动设置在搅拌箱10内，所述刀轴111的两端分别转动设置在搅拌箱10相对的两侧壁上，所述减速机4的输出端通过联轴器8与刀轴111的一端传动连接，所述搅拌刀叶110套设在刀轴111上并与刀轴111固定连接。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述搅拌刀叶110沿刀轴111的长度方向依次设有至少两个传动套筒115，所述传动套筒115套设在刀轴111上并与刀轴111传动连接。

所述搅拌刀叶110包括左搅拌叶112、右搅拌叶113以及中间连接板114，所述中间连接板114位于左搅拌叶112、右搅拌叶113之间，并连接左搅拌叶112和右搅拌叶113，所述中间连接板114、左搅拌叶112以及右搅拌叶113上均设有所述传动套筒115。

所述搅拌刀叶110整体呈S状。所述搅拌刀叶110沿刀轴111的长度方向设置，以便最大面积地、尽可能地搅拌搅拌箱10内的物料。

作为本实用新型更详细的技术方案。

所述有蜗杆5水平转动设置在机架1上，所述蜗轮6设置在搅拌箱10侧壁上，所述蜗杆5与蜗轮6啮合，所述搅拌箱10转动设置在机架1上，所述翻转倒料电机2设于机架1上并与蜗杆5驱动连接。

所述上行程开关（图中未示出）和下行程开关（图中未示出）分别设于搅拌箱10的转动轨迹的起点和终点。上行程开关和下行程开关设于搅拌箱10的一侧，并位于机架上。所述上行程开关和下行程开关是用于控制搅拌箱10翻转的角度，当搅拌箱10向下或向上翻转到设定角度时，翻转倒料电机就会停止转动，锁定搅拌箱，从而使得本实用新型搅拌机的搅拌箱10能够自动翻转倒料和复位。

作为本实用新型更优化的技术方案。

所述机架1上设有搅拌箱安装位100，所述搅拌箱安装位100的左、右两侧分别设有左支撑架13、右支撑架14，所述搅拌箱10打横设置在左支撑架13、右支撑架14之间，所述搅拌箱安装位100呈Π状，所述搅拌箱安装位100的前侧敞开，以在机架1的前侧形成让位，以便搅拌箱10能往机架1的前侧翻转倒料。

所述搅拌箱10的后侧设有限位块9，限位块9抵在机架1上，从而避免搅拌箱10倒完料之后，过度向后翻转。

所述翻转倒料电机2的电机轴上设有大齿轮21，所述蜗杆5上设有小齿轮22，所述大齿轮21与小齿轮22啮合。

所述搅拌电机3通过皮带传动机构7与减速机4的输入端驱动连接，所述皮带传动机构7包括第一皮带轮72、第二皮带轮73以及皮带71，皮带71连接第一皮带轮72和第二皮带轮73，所述第一皮带轮设于搅拌电机3的电机轴上，所述第二皮带轮设于减速机4的输入端上。

所述搅拌电机3、翻转倒料电机2、减速机4、蜗杆5、蜗轮6、以及控制装置（图中未示出）设于机架1上并位于搅拌箱10的一侧，因此本实用新型结构设计合理。

本实用新型的工作原理：

本实用新型搅拌物料时，工人启动搅拌电机3，搅拌电机3通过皮带传动机构7驱动减速机4转动，减速机4驱动刀轴111转动，刀轴111带动左搅拌叶112、右搅拌叶113以及中间连接板114同步转动，左搅拌叶112、右搅拌叶113搅拌搅拌箱内的物料。当物料被搅拌好后，工人想倒出搅拌箱内的物料时，工人启动翻转倒料电机2，翻转倒料电机2通过大齿轮21、小齿轮22驱动蜗杆转动，蜗轮再带动整个搅拌箱的开口慢慢向下转动，搅拌箱将物料倒出。倒完物料之后，翻转倒料电机2再驱动搅拌箱向上转动复位。