一种型砂破碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎技术领域，具体涉及一种型砂破碎装置。

背景技术：

破碎机是对大块物体进行破碎，形成小块的物体，随着建筑行业的发展，型砂破碎机的生产规模逐步提高，型砂破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，设备工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，物料与转子外侧的板锤撞击，后又抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，如此往复，直到物料达到所需大小后从出料口排出，现有的型砂破碎机在破碎型砂的过程中，有时破碎的小颗粒会从进料口迸射出来，影响使用者的健康，造成进料口不安全，不便于使用，另外出料处一般设置为倾斜的滑板，便于把破碎后的物料导出，但是为了保障机身的高度，一般滑板的倾斜角度不是太大，这样就会导致破碎后的物料不能很好的从滑板滑出箱体，同时滑板在使用一段时间之后，上表面的摩擦会增大，不利于出料，造成出料口发生堵塞的情况，为此我们提出一种型砂破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型砂破碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的型砂破碎机在破碎型砂的过程中，有时破碎的小颗粒会从进料口迸射出来，影响使用者的健康，造成进料口不安全，不便于使用，另外出料处一般设置为倾斜的滑板，便于把破碎后的物料导出，但是为了保障机身的高度，一般滑板的倾斜角度不是太大，这样就会导致破碎后的物料不能很好的从滑板滑出箱体，同时滑板在使用一段时间之后，上表面的摩擦会增大，不利于出料，造成出料口发生堵塞的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型砂破碎装置，包括机身，所述机身的一侧设置有进料处，所述机身的下侧设置有出料处，所述出料处的下侧设置有底座，所述机身的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有转子，所述转子的外侧安装有板锤，所述机身的内侧设置有凸块，所述凸块的上侧设置有反击板，所述反击板的一端设置有挡板装置，所述挡板装置包括挡板、第二转动杆、固定块、限位杆、限位环和第二限位杆，所述固定块固定于机身的内侧，所述固定块的下侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有第二限位杆，所述转子的下侧设置有出料机构。

优选的，所述出料机构包括振动机、导料板、弹簧、安装块、振动板、第一转动杆、限位螺栓、限位板、导槽和导块，所述机身的内侧安装有振动板，所述振动板的下侧设置有振动机，所述振动板的一端安装有安装块，所述安装块的内侧设置有限位板，所述安装块与限位板通过第一转动杆进行转动连接，所述限位板的一端设置有限位螺栓，所述限位板与导料板通过限位螺栓进行固定连接，所述振动板的上侧设置有导料板。

优选的，所述挡板的上端设置有第二转动杆，所述挡板与固定块通过第二转动杆进行转动连接。

优选的，所述固定块的一侧设置有限位杆，所述限位杆与固定块为固定连接，所述限位杆为“T”字型，所述限位杆的外侧设置有限位环，所述限位环与固定块通过限位杆进行活动连接。

优选的，所述振动板下侧的两端设置有弹簧，所述振动板与底座通过弹簧进行弹性连接。

优选的，所述导料板的下侧设置有导块，所述振动板的上侧设置有与导块大小及形状相匹配的导槽，所述导料板与振动板通过导块及导槽进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）进料处的一侧设置有挡板，挡板的上侧设置有固定块，固定块与机身通过焊接进行固定连接，挡板的一端设置有第二转动杆，挡板与固定块通过第二转动杆进行转动连接，通过挡板向机身内侧的转动便于阻挡型砂向外侧的运动，避免在破碎型砂的过程中型砂从进料处出来，导致使用者受伤，提高了装置的安全性，提高了装置的经济价值。

（2）转子的下侧设置有振动板，振动板下侧设置有振动机，通过设置振动机便于带动振动板进行运动，进而加快破碎后的物料滑出机身的内侧，避免物料滑出的过程较慢，影响破碎效率，振动板的上侧设置有导槽，导料板的下侧设置有导块，导料板与振动板通过导块及导槽进行滑动连接，通过导料板与振动板的滑动便于对导料板进行更换，避免导料板在使用一段时间之后，上表面摩擦力增大影响破碎的型砂从机身的内侧滑出，提高了物料出料的速度，增大了装置使用的实用性，降低了维护难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动板结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3的B处剖视结构示意图；

图中：1、机身；2、挡板；3、进料处；4、凸块；5、板锤；6、转轴；7、转子；8、振动机；9、导料板；10、底座；11、弹簧；12、安装块；13、振动板；14、出料处；15、反击板；16、第一转动杆；17、限位螺栓；18、限位板；19、导槽；20、导块；21、第二转动杆；22、固定块；23、限位杆；24、限位环；25、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种型砂破碎装置，包括机身1，机身1的一侧设置有进料处3，机身1的下侧设置有出料处14，出料处14的下侧设置有底座10，机身1的内侧设置有转轴6，转轴6的外侧设置有转子7，转子7的外侧安装有板锤5，机身1的内侧[x1] ，凸块4的上侧设置有反击板15，反击板15的一端设置有挡板装置，挡板装置包括挡板2、第二转动杆21、固定块22、限位杆23、限位环24[x2] ，固定块22固定于机身1的内侧，固定块22的下侧设置有挡板2，挡板2的一侧设置有第二限位杆[x3] ，转子7的下侧设置有出料机构。

为了便于出料，本实施例中，优选的，出料机构包括振动机8、导料板9、弹簧11、安装块12、振动板13、第一转动杆16、限位螺栓17、限位板18、导槽19和导块20，机身1的内侧安装有振动板13，振动板13的下侧设置有振动机8，振动板13的一端安装有安装块12，安装块12的内侧设置有限位板18，安装块12与限位板18通过第一转动杆16进行转动连接，限位板18的一端设置有限位螺栓17，限位板18与导料板9通过限位螺栓17进行固定连接，振动板13的上侧设置有导料板9。

为了便于挡板2的转动，本实施例中，优选的，挡板2的上端设置有第二转动杆21，挡板2与固定块22通过第二转动杆21进行转动连接。

为了便于通过限位环24限制挡板2转动的角度，本实施例中，优选的，固定块22的一侧设置有限位杆23，限位杆23与固定块22为固定连接，限位杆23为“T”字型，限位杆23的外侧设置有限位环24，限位环24与固定块22通过限位杆23进行活动连接。

为了便于通过振动机8带动振动板13运动，本实施例中，优选的，振动板13下侧的两端设置有弹簧11，振动板13与底座10通过弹簧11进行弹性连接。

为了便于更换导料板9，本实施例中，优选的，导料板9的下侧设置有导块20，振动板13的上侧设置有与导块20大小及形状相匹配的导槽19，导料板9与振动板13通过导块20及导槽19进行滑动连接。

本实用新型的振动机8型号为：JZO-1.2-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：型砂物料从进料处3进入机身1的内侧，物料进入时会使挡板2向一侧运动，挡板2与固定块22通过第二转动杆21进行转动，挡板2与第二限位杆25为一体式结构，挡板2外侧的第二限位杆25与限位环24产生滑动，挡板2向机身1的内侧偏转，这时进料处3处的进料口变大，启动装置，电机带动转轴6进行转动，通过转轴6外侧的板锤5及反击板15可对型砂进行破碎，在破碎的过程中物料始终与挡板2接触，当物料较少时，挡板2受重力影响向进料处3的一侧转动，物料口变小，正在破碎的型砂颗粒向外侧运动时会撞击在挡板2的一侧，挡板2的上端设置有限位环24，通过第二限位杆25、限位环24、限位杆23限制挡板2最大转动为竖直方向，进而会受到挡板2的阻挡使型砂颗粒不能从进料处3出来，保障进料处3的安全，型砂粉碎后会掉落在导料板9的上侧，通过振动机8震动带动振动板13运动，使振动板13可以通过弹簧11进行震动，振动板13震动带动导料板9进行震动，导料板9为倾斜结构，在振动力作用下可以更好的滑落到出料处14的外侧，便于出料，导料板9损坏后，可旋动限位螺栓17，旋送限位螺栓17与限位板18及导料板9分离，然后限位板18通过第一转动杆16与安装块12进行转动，这时可向一侧拉动导料板9，导料板9与振动板13通过导块20及导槽19进行滑动，可使导料板9与振动板13分离，进而便于更换导料板9，逆序操作即可安装导料板9，[x4] 。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。