一种饲料颗粒破碎机的制作方法

本实用新型属于畜牧饲料机械技术领域，尤其涉及一种饲料颗粒破碎机。

背景技术：

饲料生产领域中原材料除了常见的玉米、小麦、麸皮等，还有各种其他生产领域的下脚料，比如压榨棉籽油剩下的棉粕、压榨豆油的下脚料豆粕，这些材料的蛋白质含量很高，适合作为饲料的一种原料使用，但是这些下脚料由于碾压等工艺，主要为片状，并不能直接添加到饲料中，从而需要使用破碎机进行破碎。饲料破碎机主要用于破碎各种饲料和各种粗饲料，饲料破碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在畜禽的消化道内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼时耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

现有的饲料破碎机在进行工作时，容易出现破碎不彻底的现象，且破碎机需要人工上料，增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有的饲料破碎机在进行工作时，容易出现破碎不彻底的现象，且破碎机需要人工上料，增加了劳动成本的问题，本实用新型提供一种饲料颗粒破碎机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料颗粒破碎机，包括罐体、设置在罐体顶部一侧的进料口、设置在罐体底壁中间的出料口及设置在罐体底壁两侧的支撑腿，所述罐体右侧设置有输送装置，所述输送装置包括输送管、自吸式破碎机及与自吸式破碎机连接的电机一，所述自吸式破碎机的吸入口与输送管相连接，所述自吸式破碎机的出口位于所述进料口上方，所述输送管末端连接料仓，所述罐体顶部设置有电机二，所述电机二与设置在罐体内部上方的转轴连接，所述转轴上部设置有破碎盘，所述破碎盘下方且在转轴上对称设置有破碎刀片，所述转轴下方左右对称设置有两个破碎棍，所述破碎棍下方设置有筛网，所述筛网固定在罐体内壁上且左端高于右端倾斜设置。

工作原理：本实用新型电机一、电机二均连接有外部电源，使用时，接通外部电源，使电机一、电机二运转，电机一带动自吸式破碎机运转，从而使得输送管将料仓内的饲料吸入，实现了一次破碎，然后由自吸式破碎机的出口处掉落至罐体内，电机二带动转轴旋转，从而实现破碎盘与转轴旋转，饲料经破碎盘实现了二次破碎，继而饲料经破碎盘掉落，转轴带动破碎刀片旋转，实现了饲料的三次破碎，饲料继续下落至破碎棍，在破碎棍的相向旋转作用下，实现了饲料的四次破碎，破碎后的饲料经筛网筛选出符合大小的饲料颗粒直接经筛网掉落至罐体底部的出料口排出，本实用新型破碎机破碎更彻底，且无需人工上料，降低了劳动强度。

进一步的，所述破碎盘内设置有螺旋刀组，所述螺旋刀组一端与转轴连接，另一端与破碎盘连接。通过设置带有螺旋刀组的破碎盘，在转轴旋转的同时带动破碎盘旋转，同时螺旋刀组可以将落入罐体内的饲料颗粒进行二次破碎。

进一步的，所述螺旋刀组至少设置有2个。通过设置多个螺旋刀组，可以使得对饲料颗粒破碎更全面，达到更好的破碎效果。

进一步的，所述罐体中段内壁上左右对称倾斜设置有两个挡板。通过设置挡板，能够有效缓解破碎后的饲料颗粒对破碎棍的冲击力，避免了对破碎辊造成的损坏，延长了破碎机的使用寿命，同时也能使得破碎后的饲料颗粒均能接受破碎辊的破碎作用，使得破碎更彻底。

进一步的，所述筛网底部中心处固定设置有振动电机，底部左右两端均连接有振动弹簧。通过振动电机带动过筛网上下振动对破碎后的饲料颗粒进行筛选，避免了饲料下落在筛网上发生堵塞，稍小的饲料颗粒经筛网下落至罐体底部，而稍大的饲料颗粒通过引料管落入料仓内，进而通过输送管再一次的吸入罐体内进行破碎，从而保证了饲料颗粒大小能够满足使用者的要求，提高了饲料的经济价值。

进一步的，所述筛网右端上方设置有引料管，所述引料管末端延伸至料仓上方。通过设置引料管，使得经筛网筛选后的稍大的饲料颗粒经引料管排出罐体至料仓内，重新破碎。

进一步的，所述罐体底部呈中间低四周高。通过使罐体底部呈中间低四周高，使得饲料颗粒便于从罐体内经出料口排出。

进一步的，所述支撑腿底部均设置有自锁轮。通过设置自锁轮，便于罐体的灵活移动和固定，以满足使用者的使用需求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型破碎机破碎更彻底，且无需人工上料，降低了劳动强度；

2.本实用新型通过设置带有螺旋刀组的破碎盘，在转轴旋转的同时带动破碎盘旋转，同时螺旋刀组可以将落入罐体内的饲料颗粒进行二次破碎；

3.本实用新型通过设置多个螺旋刀组，可以使得对饲料颗粒破碎更全面，达到更好的破碎效果；

4.本实用新型通过设置挡板，能够有效缓解破碎后的饲料颗粒对破碎棍的冲击力，避免了对破碎辊造成的损坏，延长了破碎机的使用寿命，同时也能使得破碎后的饲料颗粒均能接受破碎辊的破碎作用，使得破碎更彻底；

5.本实用新型通过振动电机带动过筛网上下振动对破碎后的饲料颗粒进行筛选，避免了饲料下落在筛网上发生堵塞，稍小的饲料颗粒经筛网下落至罐体底部，而稍大的饲料颗粒通过引料管落入料仓内，进而通过输送管再一次的吸入罐体内进行破碎，从而保证了饲料颗粒大小能够满足使用者的要求，提高了饲料的经济价值；

6.本实用新型通过设置引料管，使得经筛网筛选后的稍大的饲料颗粒排出罐体，重新破碎；

7.本实用新型通过使罐体底部呈中间低四周高，使得饲料颗粒便于从罐体内经出料口排出；

8.本实用新型通过设置自锁轮，便于罐体的灵活移动和固定，以满足使用者的使用需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型饲料颗粒破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型破碎盘的结构示意图。

附图标记：1-罐体，2-破碎盘，3-破碎刀片，4-挡板，5-破碎棍，6-筛网，7-振动弹簧，8-支撑腿，9-自锁轮，10-出料口，11-振动电机，12-料仓，13-引料管，14-进料口，15-输送管，16-自吸式破碎机，17-电机一，18-电机二，19-转轴，20-螺旋刀组。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种饲料颗粒破碎机，包括罐体1、设置在罐体1顶部一侧的进料口14、设置在罐体1底壁中间的出料口10及设置在罐体1底壁两侧的支撑腿8，所述罐体1右侧设置有输送装置，所述输送装置包括输送管15、自吸式破碎机16及与自吸式破碎机16连接的电机一17，所述自吸式破碎机16的吸入口与输送管15相连接，所述自吸式破碎机16的出口位于所述进料口14上方，所述输送管15末端连接料仓12，所述罐体1顶部设置有电机二18，所述电机二18与设置在罐体1内部上方的转轴19连接，所述转轴19上部设置有破碎盘2，所述破碎盘2下方且在转轴19上对称设置有破碎刀片3，所述转轴19下方左右对称设置有两个破碎棍5，所述破碎棍5下方设置有筛网6，所述筛网6固定在罐体1内壁上且左端高于右端倾斜设置。

工作原理：本实用新型电机一17、电机二18均连接有外部电源，使用时，接通外部电源，使电机一17、电机二18运转，电机一17带动自吸式破碎机16运转，从而使得输送管15将料仓12内的饲料吸入，实现了一次破碎，然后由自吸式破碎机16的出口处掉落至罐体1内，电机二18带动转轴19旋转，从而实现破碎盘2与转轴19旋转，饲料经破碎盘2实现了二次破碎，继而饲料经破碎盘2掉落，转轴19带动破碎刀片3旋转，实现了饲料的三次破碎，饲料继续下落至破碎棍5，在破碎棍5的相向旋转作用下，实现了饲料的四次破碎，破碎后的饲料经筛网6筛选出符合大小的饲料颗粒直接经筛网6掉落至罐体1底部的出料口10排出，本实用新型破碎机破碎更彻底，且无需人工上料，降低了劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础上，所述破碎盘2内设置有螺旋刀组20，所述螺旋刀组20一端与转轴19连接，另一端与破碎盘2连接。通过设置带有螺旋刀组20的破碎盘2，在转轴19旋转的同时带动破碎盘2旋转，同时螺旋刀组20可以将落入罐体1内的饲料颗粒进行二次破碎。

实施例3

在实施例2的基础上，所述螺旋刀组20至少设置有2个。通过设置多个螺旋刀组20，可以使得对饲料颗粒破碎更全面，达到更好的破碎效果。

实施例4

在实施例1的基础上，所述罐体1中段内壁上左右对称倾斜设置有两个挡板4。通过设置挡板4，能够有效缓解破碎后的饲料颗粒对破碎棍5的冲击力，避免了对破碎辊造成的损坏，延长了破碎机的使用寿命，同时也能使得破碎后的饲料颗粒均能接受破碎辊的破碎作用，使得破碎更彻底。

实施例5

在实施例1的基础上，所述筛网6底部中心处固定设置有振动电机11，底部左右两端均连接有振动弹簧7。通过振动电机11带动过筛网6上下振动对破碎后的饲料颗粒进行筛选，避免了饲料下落在筛网6上发生堵塞，稍小的饲料颗粒经筛网6下落至罐体1底部，而稍大的饲料颗粒通过引料管13落入料仓12内，进而通过输送管15再一次的吸入罐体1内进行破碎，从而保证了饲料颗粒大小能够满足使用者的要求，提高了饲料的经济价值。

实施例6

在实施例5的基础上，所述筛网6右端上方设置有引料管13，所述引料管13末端延伸至料仓12上方。通过设置引料管13，使得经筛网6筛选后的稍大的饲料颗粒经引料管13排出罐体1至料仓12内，重新破碎。

实施例7

在实施例1的基础上，所述罐体1底部呈中间低四周高。通过使罐体1底部呈中间低四周高，使得饲料颗粒便于从罐体1内经出料口10排出。

实施例8

在实施例1的基础上，所述支撑腿8底部均设置有自锁轮9。通过设置自锁轮9，便于罐体1的灵活移动和固定，以满足使用者的使用需求。