一种机械生产用局部烤漆装置的制作方法

本实用新型涉及机械烤漆加工技术领域，尤其涉及一种机械生产用局部烤漆装置。

背景技术：

机械的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机械生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，且生产过程的内容也十分广泛。

烤漆，在生产制造中新兴的一种喷漆制作方法，其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。

在工业机械设备生产完成后，都需要烤漆处理，当设备返修时，整体返修成本较高，因此，亟需一种机械生产用局部烤漆装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械生产用局部烤漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械生产用局部烤漆装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有烤漆箱，且烤漆箱底部壁开有滚轮槽，所述滚轮槽内滚动连接有第一滚轮，且第一滚轮顶部外壁通过螺栓固定有承重板，所述承重板顶部外壁通过螺栓固定有第一液压升降机，且第一液压升降机的顶部外壁通过螺栓固定有工作台，所述烤漆箱顶部一侧内壁焊接有第二支撑架和第一支撑架，且第二支撑架位于第一支撑架的上方，所述烤漆箱一侧顶部内壁焊接有第二液压升降机，且第二液压升降机位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述第二液压升降机远离烤漆箱的一侧外壁固定有液压连接杆，且液压连接杆远离第二液压升降机的一侧外壁固定有连接块，所述连接块顶部外壁和底部外壁固定有第二滚轮，且第二滚轮位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述连接块底部外壁通过螺栓固定有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆远离连接块的底部一端焊接有电机，且电机远离第二连接杆的底部外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆远离电机的一端焊接有第一连接杆，且第一连接杆11一侧外壁底部位置通过连接轴10转动连接有烤漆杆9。

优选的，所述烤漆杆底部焊接有烤漆盘，且烤漆盘顶部固定有温度传感器，温度传感器通过信号线与处理器相连接。

优选的，所述烤漆盘底部外壁固定有等距离分布的红外线加热灯，红外线加热灯23通过导线连有开关。

优选的，所述第一连接杆中部焊接有承重杆，且承重杆底部外壁焊接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆底部外壁固定有烤漆杆。

优选的，所述底板底部外壁焊接有垫板，且垫板底部外壁通过螺栓固定有万向车轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二液压升降机、液压连接杆、连接块和第二滚轮的设置，使得装置能够调节烤漆的的水平位置，比较方便灵活，满足实际工作需要，通过电机的设置，使得装置能够对机械部件进行360度烤漆，角度灵活。

2.通过第一电动伸缩杆的设置，使得装置能够对不同高度的机械加工部件进行烤漆，通过温度传感器的设置，使得装置能及时检测烤漆的温度，在一定温度内进行烤漆。

3.通过红外线加热灯的设置，使得装置能够实现快速加热，满足烤漆时的快速升温需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械生产用局部烤漆装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械生产用局部烤漆装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械生产用局部烤漆装置的局部烤漆结构示意图。

图中：1底板、2第一轮滚、3承重板、4第一液压升降机、5烤漆箱、6万向车轮、7工作台、8烤漆盘、9烤漆杆、10连接轴、11第一连接杆、12第一电动伸缩杆、13第二液压升降机、14液压连接杆、15第一支撑架、16第二支撑架、17连接块、18第二滚轮、19第二连接杆、20电机、21第二电动伸缩杆、22温度传感器、23红外线加热灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械生产用局部烤漆装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓固定有烤漆箱5，且烤漆箱5底部壁开有滚轮槽，滚轮槽内滚动连接有第一滚轮2，且第一滚轮2顶部外壁通过螺栓固定有承重板3，承重板3顶部外壁通过螺栓固定有第一液压升降机4，且第一液压升降机4的顶部外壁通过螺栓固定有工作台7，烤漆箱5顶部一侧内壁焊接有第二支撑架16和第一支撑架15，且第二支撑架16位于第一支撑架15的上方，烤漆箱一侧顶部内壁焊接有第二液压升降机13，且第二液压升降机13位于第一支撑架15和第二支撑架16之间，第二液压升降机13远离烤漆箱5的一侧外壁固定有液压连接杆14，且液压连接杆14远离第二液压升降机13的一侧外壁固定有连接块17，连接块17顶部外壁和底部外壁固定有第二滚轮18，且第二滚轮18位于第一支撑架15和第二支撑架16之间，通过第二液压升降机13、液压连接杆14、连接块17和第二滚轮18的设置，使得装置能够调节烤漆的的水平位置，比较方便灵活，满足实际工作需要，连接块17底部外壁通过螺栓固定有第二连接杆19。

本实用新型中，第二连接杆19远离连接块17的底部一端焊接有电机20，通过电机20的设置，使得装置能够对机械部件进行360度烤漆，角度灵活，且电机20远离第二连接杆19的底部外壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆12，通过第一电动伸缩杆12的设置，使得装置能够对不同高度的机械加工部件进行烤漆，第一电动伸缩杆12远离电机20的一端焊接有第一连接杆11，且第一连接杆11一侧外壁底部位置通过连接轴10转动连接有烤漆杆9，烤漆杆9底部焊接有烤漆盘8，且烤漆盘8顶部固定有温度传感器22，通过温度传感器22的设置，使得装置能及时检测烤漆的温度，在一定温度内进行烤漆，温度传感器22通过信号线与处理器相连接，烤漆盘8底部外壁固定有等距离分布的红外线加热灯23，红外线加热灯23通过导线连有开关，第一连接杆11中部焊接有承重杆，且承重杆底部外壁焊接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21底部外壁固定有烤漆杆9，底板1底部外壁焊接有垫板，且垫板底部外壁通过螺栓固定有万向车轮6。

工作原理：使用时，使用者把机械部件放到工作台7上，调节承重板3位置，使得机械部件到达指定位置，此时调节第一液压升降机4，使得加工部件到达一定高度，此时启动第二液压升降机13，通过调节第二液压升降机13来调节连接块17的位置，此时启动电机20对烤漆部件进行旋转，通过调节第一电动伸缩杆12，使得装置能够对机械部件进行烤漆高度调节，通过第二电动伸缩杆21对烤漆部件进行微调，此时启动红外线加热灯23，当温度传感器22检测到规定温度时，此时对机械部件进行烤漆，完成局部烤漆后，关闭装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。