一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒。

背景技术：

研磨是利用器具将大颗粒物质挤压成小颗粒物质.在生物化工生产中，针对大颗粒状化工原料，为提高反应的充分性以及化工原料质地的均匀性，通常需要对化工原料进行研磨处理，通常将化工原料加入研磨机中，在分散盘高速旋转下，提高化工原料分散的效果，在研磨筒内添加一定量的研磨珠进行辅助研磨。

但是，在研磨筒内添加研磨珠进行辅助研磨的同时，会使得研磨珠，掺杂在化工原料中，还得需要人工进行筛选，这样不仅工作效率低下，而且浪费大量人力，也不便于调节化工原料研磨的颗粒大小。

为此，我们提出一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，有利于控制化工原料的颗粒大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，不便于调节化工原料研磨的颗粒大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒，包括底座，所述底座的顶部固定连接有研磨筒本体，所述研磨筒本体的一端设有送料装置，所述研磨筒本体的内部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的一端固定连接有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内部插接有密封套管，所述密封套管的两端均安装有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内部插接有螺丝杆，所述螺丝杆的两端外侧均螺纹连接有螺母，所述螺母和所述密封套管的外侧等角度固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端铰接有联动杆，所述联动杆与所述联动杆之间铰接有研磨辊，所述研磨筒本体的底部开设有开口，且开口的下侧连通有出料口，所述开口的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有密封板，所述密封套管的外侧对称固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的顶端设有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括中空套筒，所述中空套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶端安装有滚刷，且滚刷与所述研磨筒本体的内壁贴合连接。

优选的，所述送料装置包括输送腔，所述输送腔的一端通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有螺旋杆，所述转轴的另一端固定连接于电机的输出轴上，所述电机通过第二固定块固定连接于所述底座的顶部。

优选的，所述螺旋杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接于所述密封套管的一端。

优选的，所述输送腔的顶部连通有锥形漏斗。

优选的，所述螺丝杆的另一端固定连接有握持部，且握持部的一端销接有限位杆。

优选的，所述研磨筒本体的另一端销接有筒盖，所述筒盖的顶部和所述研磨筒本体的另一端安装有相匹配的搭扣锁。

优选的，所述底座的底部安装有支腿，且支腿设置有四组。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒，与现有技术相比，具有以下有点：

1、研磨辊的两端销接的联动杆，联动杆再销接在螺母和密封套管上，根据研磨的粗细，转动螺丝杆带动螺母在螺丝杆上移动，从而调节研磨辊的高度，调节研磨辊与研磨筒本体内壁之间的距离，便于控制研磨颗粒的大小，便于调节，使用方便；

2、研磨筒本体底部的开口，有利于将研磨后的化工原料排出，滑槽中滑动连接的密封板可以防止在研磨的过程中，化工原料从开口中漏出；

3、送料装置中的螺旋杆，有利于将化工原料输送到研磨筒本体的内部，在螺旋杆被电机带动的同时，可以通过传动杆带动密封套管转动，从而带动研磨辊碾压化工原料；

4、搅拌装置中的滚刷，有利于将研磨筒本体内部的化工原料进行翻滚，有利于化工原料研磨的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒的结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为图1中B区放大结构示意图；

图4为本实用新型一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒的研磨筒本体的侧视剖面结构示意图；

图5为图4中C区放大结构示意图。

图中：1底座、2研磨筒本体、3送料装置、4第一固定柱、5第一密封轴承、6密封套管、7第一固定块、8第二密封轴承、9螺丝杆、10螺母、11联动杆、12研磨辊、13传动杆、14螺旋杆、15转轴、16支腿、17电机、18第二固定块、19握持部、20限位杆、21筒盖、22搭扣锁、23开口、24滑槽、25密封板、26出料口、27第二固定柱、28中空套筒、29弹簧、30限位板、31支杆、32滚刷、33锥形漏斗、34搅拌装置、35输送腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生物化工原料研磨用卧式研磨筒，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有研磨筒本体2，所述研磨筒本体2的一端设有送料装置3，所述研磨筒本体2的内部固定连接有第一固定柱4，所述第一固定柱4的一端固定连接有第一密封轴承5，所述第一密封轴承5的内部插接有密封套管6，所述密封套管6的两端均安装有第二密封轴承8，所述第二密封轴承8的内部插接有螺丝杆9，所述螺丝杆9的两端外侧均螺纹连接有螺母10，所述螺母10和所述密封套管6的外侧等角度固定连接有第一固定块7，所述第一固定块7的顶端铰接有联动杆11，所述联动杆11与所述联动杆11之间铰接有研磨辊12，所述研磨筒本体2的底部开设有开口23，且开口23的下侧连通有出料口26，所述开口23的两侧均开设有滑槽24，所述滑槽24的内部滑动连接有密封板25，所述密封套管6的外侧对称固定连接有第二固定柱27，所述第二固定柱27的顶端设有搅拌装置34。

较佳地，所述搅拌装置34包括中空套筒28，所述中空套筒28的内部固定连接有弹簧29，所述弹簧29的顶端固定连接有限位板30，所述限位板30的顶部固定连接有支杆31，所述支杆31的顶端安装有滚刷32，且滚刷32与所述研磨筒本体2的内壁贴合连接。

通过采用上述技术方案，中空套筒28中的弹簧29有利于挤压滚刷32，使得滚刷32可以与研磨筒本体2的内壁贴合，有利于将化工原料翻滚起来。

较佳地，所述送料装置3包括输送腔35，所述输送腔35的一端通过轴承安装有转轴15，所述转轴15的一端固定连接有螺旋杆14，所述转轴15的另一端固定连接于电机17的输出轴上，所述电机17通过第二固定块18固定连接于所述底座1的顶部。

通过采用上述技术方案，电机17通过第二固定块18安装在底座1的顶部，有利于提高电机17工作时的稳定性，电机17带动螺旋杆14转动，有利于将输送腔35中的化工原料输送到研磨筒本体2的内部。

较佳地，所述螺旋杆14的一端固定连接有传动杆13，所述传动杆13的一端固定连接于所述密封套管6的一端。

通过采用上述技术方案，在螺旋杆14转动的同时通过传动杆13带动密封套管6转动，从而带动研磨辊12转动。

较佳地，所述输送腔35的顶部连通有锥形漏斗33。

通过采用上述技术方案，该锥形漏斗33有利于将化工原料放入到输送腔35中。

较佳地，所述螺丝杆9的另一端固定连接有握持部19，且握持部19的一端销接有限位杆20。

通过采用上述技术方案，该握持部19有利于转动螺丝杆9，在调节螺丝杆9之后，将限位杆20的一端卡在第一固定块7的一侧，防止在转动的同时螺丝杆9松动。

较佳地，所述研磨筒本体2的另一端销接有筒盖21，所述筒盖21的顶部和所述研磨筒本体2的另一端安装有相匹配的搭扣锁22。

通过采用上述技术方案，将筒盖21打开，便于转动螺丝杆9，搭扣锁22有利于将筒盖21固定在研磨筒本体2上。

较佳地，所述底座1的底部安装有支腿16，且支腿16设置有四组。

通过采用上述技术方案，该四组支腿16有利于提高整体的稳定性。

工作原理：将筒盖21打开，握住握持部19转动螺丝杆9，同时带动螺母10在螺丝杆9上移动，从而带动研磨辊12的两端联动杆11移动，从而调节研磨辊12的高度，调节研磨辊12与研磨筒本体2内壁之间的距离，便于控制研磨颗粒的大小，然后将化工原料从锥形漏斗33中放入到输送腔35中，同时开启电机17转动，电机17带动螺旋杆14转动，将化工原料输送到研磨筒本体2的内部，在螺旋杆14被电机17带动的同时，可以通过传动杆13带动密封套管6转动，从而带动研磨辊12碾压化工原料，第二固定柱27顶端的滚刷32，有利于将研磨筒本体2内部的化工原料进行翻滚，有利于化工原料研磨的更均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。