一种有机化学实验用分水器的制作方法

本实用新型涉及一种有机化学实验仪器领域，尤其涉及一种有机化学实验用分水器。

背景技术：

分水器是有机化学实验中常用的一种玻璃仪器，特别是在有水产生的可逆反应中，需将生成的水及时从反应体系中分离出去，有助于反应的正向进行，提高反应产率。现有的分水器存在，1、加热的电炉或电热套距离集水管的旋塞阀过近，热量很容易传递到旋塞阀上，由于旋塞阀和玻璃集水管的膨胀系数不一样，在反应过程中容易导致漏水现象；2、回流管内回流冷凝的冷料液时，遇到不断蒸发的气态热物料，会引起冷料液与热物料之间相互堵塞，导致冷凝或回流物料时间增加，延长反应时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在分水的化学反应中避免冷料液与热物料相遇堵塞，减少反应时间；以及避免长时间使用旋塞阀而发生漏水现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下：一种有机化学实验用分水器，

集水管，其上端设有冷凝器接口，下端设有带旋塞阀的放液口；

连接管，用于连接有机化学实验的反应烧瓶；

回流管，用于连通集水管和连接管；

疏通管，用于连通集水管和回流管。

作为本实用新型所述的有机化学实验用分水器的一种优化方案：所述集水管上设有球形的交换室；所述疏通管一端连通交换室，另一端位于回流管的侧壁上且连通。

作为本实用新型所述的有机化学实验用分水器的一种优化方案：所述集水管的中心线与回流管的中心线夹角a为85-87°；所述回流管的中心线与疏通管的中心线夹角b为30-45°；所述连接管与集水管相平行。

作为本实用新型所述的有机化学实验用分水器的一种优化方案：还包括隔热挡板。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供的分水器，能够较好的解决冷料液与热物料相遇堵塞，缩短反应的时间，减少副反应的发生；具有节约反应能耗操作方便，省时省力等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是图1中A-A截面视图；

图3是本实用新型结构示意图二；

图4是本实用新型结构示意图三；

图5是隔热挡板安装使用示意图；

图6是隔热挡板结构示意图；

图中：100-集水管；101-放液口；102-旋塞阀；103-冷凝器接口；104-交换室；200-连接管；300-回流管；400-疏通管；500-隔热挡板；501-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1，作为本实用新型第一个实施例，提供了一种有机化学实验用分水器，集水管100，其上端设有冷凝器接口103，下端设有带旋塞阀102的放液口101；

连接管200，用于连接有机化学实验的反应烧瓶；

回流管300，用于连通集水管100和连接管200；

疏通管400，用于连通集水管100和回流管300。

具体的，回流管300内冷料液在下部流动，热物料在上部流动，当热物料蒸汽量加大时，原有的分水器会导致堵塞现象，降低冷料液的回流速度，现通过疏通管400，用于连通集水管100和回流管300，将部分热物料蒸汽量直接转移至集水管100上方，减少热物料蒸汽量在回流管300中的聚集，使得冷料液的回流更顺畅。

参照图1 、2和3，在第一个实施例的基础上进一步优化，作为第二个实施例，增加/进一步限定新的技术特征，所述集水管100上设有球形的交换室104；所述疏通管400一端连通交换室104，另一端位于回流管300的侧壁上且连通。

具体的，参照图2和3，所述疏通管400一端连通交换室104，球形的交换室104增大热物料蒸汽的空间，以及对冷凝器接口103上经冷凝器冷凝回落的冷料液进行一定的加热，使得回流到反应瓶中的冷料液温度能够迅速加热，减少实验能耗，缩短反应时间，其另一端位于回流管300的侧壁上且连通，与回流管300侧壁上的连通位置位于回流管300中心线所在的水平面M上，一般热物料蒸汽会从回流管300上部流通，当热物料蒸汽量增加时，会逐步侵占回流管300下部的位置，回流管300下部位置是冷料液回流的通道，因此疏通管400的一端位于回流管300中心线所在的水平面M上，能够及时的转移增加的热物料蒸汽量，从而保证回流管300下部冷料液的流通，减少阻塞产生，保障反应进行。

在第一个实施例和第二个实施例的基础上进一步优化，作为第三个实施例，增加/进一步限定新的技术特征，所述集水管100的中心线与回流管300的中心线夹角a为85-87°；所述回流管300的中心线与疏通管400的中心线夹角b为30-45°；所述连接管200与集水管100相平行。

具体的，所述集水管100与回流管300之间角度的选择，应能够保证冷料液流出而不会带出分离的水；另外，所述回流管300与疏通管400之间角度，以引导热物料蒸汽为主，保证热物料蒸汽的迅速流通，而又确保冷料液不流入疏通管400内；所述连接管200与集水管100相平行是根据反应的需要。

另外，为了解决加热的电炉或电热套距离集水管的旋塞阀过近，热量很容易传递到旋塞阀上，由于旋塞阀和玻璃集水管的膨胀系数不一样，在反应过程中容易导致漏水现象；增加了新的技术特征，还包括隔热挡板500。

参照图5和6，所述隔热挡板500上设有通孔501，通孔501上端设有缝口延伸至隔热挡板500一边，用于回流管300置于通孔501内。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。