一种细泥钨矿回收装置的制作方法

本实用新型涉及钨矿提炼技术领域，具体为一种细泥钨矿回收装置。

背景技术：

钨矿矿床平均品位低、黑白钨对半共生导致选矿工艺难度大是制约钨矿开发的主要原因，其矿石的矿物组成和矿物特征及嵌布关系等远比石英脉型钨矿复杂，且矿物种类较多，属难选矿石，原矿中钨、钼品位低，钨品位多数在0.1％～0.3％之间，平均品位为0.233％，伴生钼的平均品位为0.024％，因此要获得合格的钨精矿和钼精矿其难度较大，有用矿物嵌布粒度粗细不等且偏细，粒度区间范围比较宽，白钨矿的粒度主要分布在0.02mm～1.28mm之间，而黑钨矿的短径粒度主要分布在0.01mm～1.28mm之间，这就给确定合理的磨矿细度和流程结构带来了难度。

在对细泥钨矿进行提炼时需要先对其与药剂进行混合处理掉其内部的杂质及其他化合物，现有市场上的钨矿提炼用混合装置不具备混合效果好的功能，在药剂与细泥钨矿进行混合时反应不彻底，杂质较多，不利于工作人员的工作和下道工序的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细泥钨矿回收装置，具备混合效果好的优点，解决了现有市场上细泥钨矿混合装置不具备混合效果好功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细泥钨矿回收装置，包括混合装置，所述混合装置内腔的左侧连通有进料连接管，所述混合装置的顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有主旋转杆，所述主旋转杆的表面套设有第一主动轮盘，所述第一主动轮盘的表面套设有第一皮带，所述第一皮带内腔的右侧套设有第一从动轮盘，所述第一从动轮盘的底部固定连接有第一副旋转杆，所述第一主动轮盘的底部设有第二主动轮盘，所述第二主动轮盘的表面套设有第二皮带，所述第二皮带内腔的左侧套设有第二从动轮盘，所述第二从动轮盘的底部固定连接有第二副旋转杆，所述主旋转杆、第一副旋转杆和第二副旋转杆的底部均贯穿混合装置并活动连接有轴承，所述轴承的底部与混合装置的连接处固定连接，所述主旋转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面固定连接有搅拌粉碎齿，所述第一副旋转杆和第二副旋转杆的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有钢刷。

优选的，所述混合装置右侧的底部连通有连接管，所述连接管的右侧连通有水泵，所述水泵的顶部连通有进料管，所述进料管的右侧连通有过滤装置，所述水泵的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与过滤装置的连接处固定连接。

优选的，所述混合装置和过滤装置底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。

优选的，所述电机的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部与混合装置的连接处固定连接。

优选的，所述水泵的使用型号为25fx-8，所述电机的使用型号为y2-160l-4，所述混合装置内腔右侧的顶部连通有进液连通管，所述进液连通管的表面设有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌叶、主旋转杆、搅拌粉碎齿、第一副旋转杆、第一从动轮盘、第一主动轮盘、电机、第二主动轮盘、第二从动轮盘和第二副旋转杆，可使装置达到混合效果好的功能，解决了现有市场上的钨矿提炼用混合装置不具备混合效果好的功能，在药剂与细泥钨矿进行混合时反应不彻底，杂质较多，不利于工作人员的工作和下道工序正常生产的问题。

2、本实用新型通过固定板，能够有效避免水泵在工作时出现晃动的现象，提升了水泵在使用时的稳定性，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现因晃动造成装置发生位移的现象，提升了装置使用时的实用性，通过固定架，能够有效增强电机的稳定性，避免了因电机晃动造成皮带松动影响装置正常使用的问题，通过控制阀门，能够有效的对药剂的使用进行控制，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合装置剖视图；

图3为本图1局部放大示意图。

图中：1混合装置、2支撑板、3支撑腿、4连接管、5水泵、6固定板、7过滤装置、8进料管、9进液连通管、10轴承、11搅拌叶、12主旋转杆、13搅拌粉碎齿、14第一副旋转杆、15固定架、16第一从动轮盘、17第一皮带、18第一主动轮盘、19电机、20第二主动轮盘、21第二皮带、22第二从动轮盘、23进料连接管、24第二副旋转杆、25固定块、26刚刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种细泥钨矿回收装置，包括混合装置1，混合装置1右侧的底部连通有连接管4，连接管4的右侧连通有水泵5，水泵5的顶部连通有进料管8，进料管8的右侧连通有过滤装置7，水泵5的底部固定连接有固定板6，固定板6的右侧与过滤装置7的连接处固定连接，通过固定板6，能够有效避免水泵5在工作时出现晃动的现象，提升了水泵5在使用时的稳定性，混合装置1内腔的左侧连通有进料连接管23，混合装置1和过滤装置7底部的两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现因晃动造成装置发生位移的现象，提升了装置使用时的实用性，混合装置1的顶部设有电机19，电机19的底部固定连接有固定架15，固定架15的底部与混合装置1的连接处固定连接，通过固定架15，能够有效增强电机19的稳定性，避免了因电机19晃动造成皮带松动影响装置正常使用的问题，电机19的输出端固定连接有主旋转杆12，主旋转杆12的表面套设有第一主动轮盘18，第一主动轮盘18的表面套设有第一皮带17，第一皮带17内腔的右侧套设有第一从动轮盘16，第一从动轮盘16的底部固定连接有第一副旋转杆14，第一主动轮盘18的底部设有第二主动轮盘20，第二主动轮盘20的表面套设有第二皮带21，第二皮带21内腔的左侧套设有第二从动轮盘22，第二从动轮盘22的底部固定连接有第二副旋转杆24，主旋转杆12、第一副旋转杆14和第二副旋转杆24的底部均贯穿混合装置1并活动连接有轴承10，轴承10的底部与混合装置1的连接处固定连接，主旋转杆12的两侧均固定连接有搅拌叶11，搅拌叶11的表面固定连接有搅拌粉碎齿13，第一副旋转杆14和第二副旋转杆24的两侧均固定连接有固定块25，固定块25的外侧固定连接有钢刷26，水泵5的使用型号为25fx-8，电机19的使用型号为y2-160l-4，混合装置1内腔右侧的顶部连通有进液连通管9，进液连通管9的表面设有控制阀门，通过控制阀门，能够有效的对药剂的使用进行控制，提升了装置的实用性。

使用时，通过使用者对电机19进行启动，通过电机19的转动带动主旋转杆12进行转动，通过主旋转杆12的转动带动搅拌叶11进行转动，通过搅拌叶11的转动带动搅拌粉碎齿13进行转动对进行混合装置1内腔的细泥钨矿和药剂进行混合反应，通过主旋转杆12的转动带动第一主动轮盘18进行转动，通过第一主动轮盘18的转动带动第一皮带17进行转动，通过第一皮带17的转动带动第一从动轮盘16进行转动，通过第一从动轮盘16的转动带动第一副旋转杆14进行转动，通过主旋转杆12的转动带动第二主动轮盘20进行转动，通过第二主动轮盘20的转动带动第二皮带21进行转动，通过第二皮带21的转动带动第二从动轮盘22进行转动，通过第二从动轮盘22的转动带动第二副旋转杆24进行转动，通过第一副旋转杆14和第二副旋转杆24的转动带动固定块25进行转动，通过固定块25的转动带动刚刷26进行转动，通过刚刷26的转动可以对混合装置1内壁粘连的细泥钨矿进行扫除，通过固定块25的转动可以更好的对搅拌叶11的工作进行配合使混合的更加彻底，通过上述结构的配合可使装置达到混合效果好的功能，适合推广使用。

综上所述：该细泥钨矿回收装置，通过搅拌叶11、主旋转杆12、搅拌粉碎齿13、第一副旋转杆14、第一从动轮盘16、第一主动轮盘18、电机19、第二主动轮盘20、第二从动轮盘22和第二副旋转杆24，解决了现有市场上的钨矿提炼用混合装置不具备混合效果好的功能，在药剂与细泥钨矿进行混合时反应不彻底，杂质较多，不利于工作人员的工作和下道工序正常生产的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。