一种真空脱气仪的制作方法

本实用新型涉及药物检测领域，特别涉及一种真空脱气仪。

背景技术：

近年来我国药典规定对数百种药品需作溶出度试验，药品在溶出度试验中，所用的溶剂需要进行脱气处理后方可使用。目前对溶剂的脱气处理多采用人工煮沸法和超声脱气法。人工煮沸法费时费力，浪费能源且工艺落后；超声脱气法噪声刺耳，影响操作人员的身心健康。由于试验药品数量的增加，所以对脱气溶剂的需求也相应增加，还沿用人工煮沸法和超声脱气法对溶剂进行脱气远不能满足制药厂、药物研究单位等的需求。因此，我们提出一种真空脱气仪。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种真空脱气仪，通过负压泵、循环泵和加热器的配合使用，可以完成对溶液的脱气处理，代替了传统的人工煮沸和超声脱气，省时省力，较为实用，通过储液罐上表面中部的电机和搅拌杆上的叶片，可以在对储液罐内的溶液进行搅拌使其均匀，且在溶液循环时，搅拌可以使溶液各处的温度更加均匀，有利于提高脱气的效率，且通过搅拌框外壁左右两侧的清理刷，可以防止溶液附着在储液罐的内壁，便于后期对储液罐进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空脱气仪，包括机箱，所述机箱外壁左侧顶部固定安装有进液罐，所述进液罐上表面中部与进液管固定连通，所述进液管的另一端与储液罐左侧顶部固定连通且进液管与储液罐连接处安装有电磁阀A，所述储液罐安装在机箱内，所述储液罐上表面中部固定安装有电机，所述电机底部安装有转动轴杆，所述转动轴杆置于储液罐内壁上表面中部且转动轴杆底部与搅拌框上表面中部固定连接，所述储液罐上表面右侧固定安装有负压泵，所述储液罐的下表面中部与出液管固定连通，所述出液管底部与循环泵上表面中部固定连通，所述循环泵右侧与循环管固定连通。

进一步的，所述搅拌框内壁中部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距排列的叶片，所述搅拌框外壁左右两侧均固定安装有多组均匀排列的清理刷。

进一步的，所述储液罐表面左侧中部偏上处与偏下处分别安装有高位开关和低位开关。

进一步的，所述循环管上安装有加热器，所述循环管的另一端与储液罐外壁右侧顶部固定连通且循环管与储液罐连通处安装有电磁阀B。

进一步的，所述机箱外壁右侧底部固定安装有排液罐，所述排液罐上表面中部与排液管固定连通，所述排液管的另一端与循环管固定连通且排液管与循环管连通处安装有电磁阀C。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的真空脱气仪，通过负压泵、循环泵和加热器的配合使用，可以完成对溶液的脱气处理，代替了传统的人工煮沸和超声脱气，省时省力，较为实用。

2.本实用新型的真空脱气仪，通过储液罐上表面中部的电机和搅拌杆上的叶片，可以在对储液罐内的溶液进行搅拌使其均匀，且在溶液循环时，搅拌可以使溶液各处的温度更加均匀，有利于提高脱气的效率，且通过搅拌框外壁左右两侧的清理刷，可以防止溶液附着在储液罐的内壁，便于后期对储液罐进行清理。

附图说明

图1为本实用新型真空脱气仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型真空脱气仪的储液罐内部结构示意图。

图中：1、进液罐；2、进液管；3、高位开关；4、储液罐；5、低位开关；6、搅拌杆；7、出液管；8、循环泵；9、加热器；10、循环管；11、排液罐；12、排液管；13、电磁阀C；14、电磁阀B；15、机箱；16、负压泵；17、电机；18、电磁阀A；19、转动轴杆；20搅拌框；21、清理刷；22、叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种真空脱气仪，包括机箱15，所述机箱15外壁左侧顶部固定安装有进液罐1，所述进液罐1上表面中部与进液管2固定连通，所述进液管2的另一端与储液罐4左侧顶部固定连通且进液管2与储液罐4连接处安装有电磁阀A18，所述储液罐4安装在机箱15内，所述储液罐4上表面中部固定安装有电机17，所述电机17底部安装有转动轴杆19，所述转动轴杆19置于储液罐4内壁上表面中部且转动轴杆19底部与搅拌框20上表面中部固定连接，所述储液罐4上表面右侧固定安装有负压泵16，所述储液罐4下表面中部与出液管7固定连通，所述出液管7底部与循环泵8上表面中部固定连通，所述循环泵8右侧与循环管10固定连通。

本实施例中，如图1所示，通过负压泵16将进液罐1内的溶液吸入储液罐4内，再通过循环泵8对储液罐4内的溶液进行循环，最后再通过负压泵16抽气，完成对溶液的脱气处理，代替了传统的人工煮沸和超声脱气，省时省力，较为实用。

其中，所述搅拌框20内壁中部固定安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6左右两侧均固定安装有三组等距排列的叶片22，所述搅拌框20外壁左右两侧均固定安装有多组均匀排列的清理刷21。

本实施例中，如图2所示，通过在搅拌杆6上安装叶片22，可以在对储液罐4内的溶液进行搅拌使其均匀，且在溶液循环时，搅拌可以使溶液各处的温度更加均匀，提高溶液的脱气效率。

其中，所述储液罐4表面左侧中部偏上处与偏下处分别安装有高位开关3和低位开关5。

其中，所述循环管10上安装有加热器9，所述循环管10的另一端与储液罐4外壁右侧顶部固定连通且循环管10与储液罐4连通处安装有电磁阀B14。

本实施例中，如图1所示，通过循环管10的另一端与储液罐4外壁右侧顶部固定连通，可以对溶液进行循环，加热器9可以对循环管10内的溶液进行加热。

其中，所述机箱15外壁右侧底部固定安装有排液罐11，所述排液罐11上表面中部与排液管12固定连通，所述排液管12的另一端与循环管10固定连通且排液管12与循环管10连通处安装有电磁阀C13。

本实施例中，如图1所示，通过排液管12的另一端与循环管10固定连通，在排液时，打开电磁阀C13，通过循环泵8将脱气后的溶液经循环管10和排液管12排入排液罐11内。

工作原理：使用时，打开电磁阀A18，启动负压泵16，将进液罐1内的溶液在负压的作用下经进液管2吸入储液罐4内，当液体到达低液位开关5或高液位开关3的位置时，负压泵16停止运行，关闭电磁阀A18，再启动电机17，电机17通过转动轴杆19带动搅拌框20转动，搅拌框20在转动的过程中，搅拌杆6和叶片22随搅拌框20转动，对储液罐4内的溶液进行搅拌，搅拌框20外壁的清理刷21可以对储液罐4的内壁进行清理，防止溶液附着在储液罐4内壁，方便储液罐4的后期清理，然后打开电磁阀B14，启动循环泵8和加热器9，循环泵8通过出液口7将储液罐4内的溶液抽出，再经循环管10排入储液罐4内进行循环，溶液在经过循环管10时，加热器9对溶液进行加热，当温度达到预设值时，关闭加热器9，再次启动负压泵16对储液罐4内的溶液进行脱气，脱气完成后，关闭电磁阀B14，打开电磁阀C13，通过循环泵8将脱气后的溶液经循环管10和排液管12排入排液罐11内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。