一种沼气液料的固液分离机的制作方法

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种沼气液料的固液分离机。

背景技术：

随着科学技术的发展，猪粪尿不仅可作为农作物的肥料，还可以将猪粪尿通过厌氧发酵而产生沼气，作为新兴能源进行使用。沼气发酵技术最可贵的地方是猪粪尿经过沼气厌氧发酵以后，粪尿中的N、P、K肥分没有很大损失，如果在发酵过程中，适当的加入一部分农作物的秸秆，还可以增加肥料的数量。沼气发酵后可以除去猪粪尿的臭味，猪粪尿中的寄生虫及有害微生物通过厌氧发酵而大部分被杀灭，对改善猪养殖企业的生活条件极为有利。

利用猪粪尿制取沼气时，通常需要将粪尿中的固体成分与液体成分进行分离，固体成分被分离出来后，可以作为有机肥回收再利用，液体成分进入发酵罐内形成沼气，对固体成分和液体成分进行分离的装置即为固液分离机，现有的养猪企业在使用固液分离机时，通常是利用倾斜的筛板对固液进行分离，但是这种分离方式在将固体与液体分离之后，固体成分内依然含有大量的液体，分离不彻底，给有机肥的生产带来不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种沼气液料的固液分离机，能够在利用筛网进行固液分离的过程中，通过挤压辊对固体料进行挤压，有效的降低在分离之后固体料内的液体含量，提高了固液分离的质量和效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种沼气液料的固液分离机，包括箱体、进料管、出液管和出料板，箱体内部为空心结构，箱体的上表面设有倾斜安装的筛网，在筛网与箱体上表面之间的位置上设有进料管，进料管焊接在箱体侧壁上，筛网的上表面中部位置设置有一挤压辊，挤压辊距离筛网表面最近距离为10-20mm，挤压辊的中心位置固定连接有挤压轴，挤压轴通过两端的轴承座安装在箱体上，其中一个轴承座的外侧固定安装有挤料电机，挤料电机轴端与挤压轴相连，在倾斜筛网的低端位置设置有料槽，料槽焊接在箱体上，料槽的内部设置有与挤压轴中心线平行的主轴，主轴通过轴承安装在箱体上，主轴的外径表面焊接有螺旋叶片，在料槽的一端固定安装有出料板，出料板内部空间与料槽内部空间相连通，料槽的另外一端安装有用以驱动主轴转动的驱动机构。

所述驱动机构包括安装在主轴端部的从动轮和安装在箱体上的驱动电机，驱动电机的轴端连接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过传送皮带传递动力。

所述料槽的底部开设有多个等间隔排列的小孔，用以在将固体料输送到箱体外部的过程中，进一步使液体料流到箱体内部下方。

所述出液管安装在箱体后表面下方位置，出液管焊接在箱体上，出液管的端部安装有滤网，滤网的网孔直径为1-3mm。

所述还包括开设在箱体前表面的一矩形方孔，矩形方孔的位置上安装有密封盖，密封盖通过螺栓可拆卸安装在箱体上，密封盖与箱体的连接处安装有防止液体外流的橡胶圈。

所述还包括设置在箱体上方的上盖，上盖的一端通过合页安装在箱体上，上盖的另外一端与箱体之间为卡扣连接。

所述挤压辊为PVC材质。

工作时，将从猪舍导出的猪粪尿通过进料管进入箱体内，通过设置在箱体上方的筛网对猪粪尿进行第一次分离，液体料进行筛网上的网孔流到箱体内部下方位置，而上方的固体料在下落的过程中，可以进入挤压辊与筛网之间的缝隙内进行挤压，在挤压的过程中，固体料内的液体料进一步被分离，从筛网上的网孔落下，完成第二次分离；第二次分离之后，物料落入料槽内，驱动机构带动主轴旋转，进而使得螺旋叶片驱动物料向着出料板的方向输送，在输送的图中，由于物料的不断增多，能够对固体料再一次挤压，完成固液的第三次分离，第三次分离之后，固体料从出料板导出，完成固液分离的过程；

由于液体料从筛网下落之后，其内部会残留一些小颗粒的固体料，因此，在将液体料从出液管导出之后，可以将密封盖开启，从箱体前方的开口处将箱体内部残留的固体料进行清理，避免液体料在进入发酵罐时对管道造成堵塞。

所述筛网的上表面中部位置设置有一挤压辊，挤压辊距离筛网表面最近距离为10-20mm；这样设置的目的是：一是为了在固体料下料时，通过旋转的挤压辊可以使得物料快速沿着筛网倾斜表面落下，提高下料的速度，二是为了通过挤压辊对固体料进行挤压，以排出物料内多余的水分，提高筛分的质量。

所述挤压辊的中心位置固定连接有挤压轴，挤压轴通过两端的轴承座安装在箱体上，其中一个轴承座的外侧固定安装有挤料电机，挤料电机轴端与挤压轴相连，这样设置的目的是：能够将动力传递给挤压辊，驱动挤压辊对物料进行挤压，由于挤压辊为PVC材质，能够起到对挤压轴的保护作用，避免挤压轴腐蚀，影响工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，能够在利用筛网进行固液分离的过程中，通过挤压辊对固体料进行挤压，有效的降低在分离之后固体料内的液体含量，提高了固液分离的质量和效率，并且可以方便清理液体处残留的固体料，避免液体料在流通时造成管路的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中标记：1、箱体；2、密封盖；3、料槽；4、螺旋叶片；5、挡料板；6、主轴；7、挤压轴；8、挤压辊；9、筛网；10、上盖；11、进料管；12、滤网；13、出液管；14、出料板；15、挤料电机；16、轴承座；17、驱动机构；18、驱动电机；19、主动轮；20、传送皮带；21、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种沼气液料的固液分离机，包括箱体1、进料管11、出液管13和出料板14，箱体1内部为空心结构，箱体1的上表面设有倾斜安装的筛网9，在筛网9与箱体1上表面之间的位置上设有进料管11，进料管11焊接在箱体1侧壁上，筛网9的上表面中部位置设置有一挤压辊8，挤压辊8距离筛网9表面最近距离为20mm，这样是为了在挤压辊8与筛网9之间预留空隙，防止物料在筛网8表面造成堵塞，挤压辊8的中心位置固定连接有挤压轴7，挤压轴7通过两端的轴承座16安装在箱体1上，其中一个轴承座16的外侧固定安装有挤料电机15，挤料电机15轴端与挤压轴7相连，在倾斜筛网9的低端位置设置有料槽3，料槽3焊接在箱体1上，料槽3的内部设置有与挤压轴7中心线平行的主轴6，主轴6通过轴承安装在箱体1上，主轴6的外径表面焊接有螺旋叶片4，在料槽3的一端固定安装有出料板14，出料板14内部空间与料槽3内部空间相连通，料槽3的另外一端安装有用以驱动主轴6转动的驱动机构17。

所述驱动机构17包括安装在主轴6端部的从动轮21和安装在箱体1上的驱动电机18，驱动电机18的轴端连接有主动轮19，主动轮19与从动轮21之间通过传送皮带20传递动力。

所述料槽3的底部开设有多个等间隔排列的小孔，用以在将固体料输送到箱体1外部的过程中，进一步使液体料流到箱体1内部下方。

所述出液管13安装在箱体1后表面下方位置，出液管13焊接在箱体1上，出液管13的端部安装有滤网12，滤网12的网孔直径为1-3mm。

所述还包括开设在箱体1前表面的一矩形方孔，矩形方孔的位置上安装有密封盖2，密封盖2通过螺栓可拆卸安装在箱体1上，密封盖2与箱体1的连接处安装有防止液体外流的橡胶圈。

所述还包括设置在箱体1上方的上盖10，上盖10的一端通过合页安装在箱体1上，上盖10的另外一端与箱体1之间为卡扣连接。

所述挤压辊8为PVC材质。

工作时，将从猪舍导出的猪粪尿通过进料管11进入箱体1内，通过设置在箱体1上方的筛网9对猪粪尿进行第一次分离，液体料进行筛网9上的网孔流到箱体1内部下方位置，而上方的固体料在下落的过程中，可以进入挤压辊8与筛网9之间的缝隙内进行挤压，在挤压的过程中，固体料内的液体料进一步被分离，从筛网9上的网孔落下，完成第二次分离；第二次分离之后，物料落入料槽3内，驱动机构17带动主轴6旋转，进而使得螺旋叶片4驱动物料向着出料板14的方向输送，在输送的图中，由于物料的不断增多，能够对固体料再一次挤压，完成固液的第三次分离，第三次分离之后，固体料从出料板14导出，完成固液分离的过程；

由于液体料从筛网9下落之后，其内部会残留一些小颗粒的固体料，因此，在将液体料从出液管13导出之后，可以将密封盖2开启，从箱体1前方的开口处将箱体1内部残留的固体料进行清理，避免液体料在进入发酵罐时对管道造成堵塞。