试液搅拌装置以及试液搅拌吸取装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种试液搅拌装置以及试液搅拌吸取装置。

背景技术：

现有的技术中处理一些特殊的样本试液，例如唾液等具有粘性的样本时，需要对样本采用离心机进行分离。

传统的操作方法，均是采用手工操作，离心机分离后，再将样本和试剂混合进行后续的加热等其他检测步骤，流程过多且操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试液搅拌装置，解决现有技术中一些试液样本检测时操作步骤复杂的问题。

本实用新型的目的在于提供一种试液搅拌吸取装置，该试液搅拌吸取装置操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种试液搅拌装置，包括：转盘；转盘上设置有多个用于安装试剂盒的容置部；多个容置部沿转盘的周向设置；加热组件；加热组件包括多个加热部；每一个加热部均设置在每一个容置部的底部；支撑台；转盘设置在支撑台上；支撑台上设置有搅拌组件，搅拌组件可相对转盘升降；搅拌组件被配置为当转盘停止转动时，搅拌组件降至对应的试剂盒处进行搅拌；当转盘再次转动之前，搅拌组件升起。

在本实用新型较佳的实施例中，试剂盒具有第一腔室和第二腔室；第一腔室被配置为用于放置旋转拭子；第二腔室和第一腔室之间设置有滤膜；第二腔室被配置为用于容置被滤膜过滤后的混合试液。

在本实用新型较佳的实施例中，加热组件包括导热环和加热带；每一个容置部的底部均设置有导热环；加热带设置在导热环之下。

在本实用新型较佳的实施例中，加热带与转盘的底壁之间还设置有隔热层。

在本实用新型较佳的实施例中，搅拌组件包括搅拌部和驱动部；搅拌部传动连接于驱动部；驱动部活动连接于支撑台。

在本实用新型较佳的实施例中，搅拌部包括搅拌电机和十字旋转母头；十字旋转母头安装在搅拌电机上，十字旋转母头能够连接于旋转拭子。

在本实用新型较佳的实施例中，驱动部包括电机和升降组件；电机传动连接于所述升降组件；搅拌部连接于所述升降组件；升降组件设置在支撑台上；升降组件被配置为用于在电机的驱动下带动搅拌部相对支撑台升降。

在本实用新型较佳的实施例中，试液搅拌装置还包括基座；支撑台通过多根连接柱连接在基座上。

在本实用新型较佳的实施例中，转盘的底部设置有转动电机；转动电机传动连接于转盘；转动电机被配置为用于驱动转盘转动。

一种试液搅拌吸取装置，该试液搅拌吸取装置包括如上述的试液搅拌装置；以及吸取组件；吸取组件能够进入到试剂盒的第二腔室内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种试液搅拌装置，包括：转盘、加热组件、搅拌组件。转盘上设置有多个用于安装试剂盒的容置部；多个容置部沿转盘的周向设置。加热组件包括多个加热部；每一个加热部均设置在每一个容置部的底部。转盘设置在支撑台上；支撑台上设置有搅拌组件，搅拌组件可相对转盘升降；搅拌组件被配置为当转盘停止转动时，搅拌组件降至对应的试剂盒处进行搅拌；当转盘再次转动之前，搅拌组件升起。通过将样本与试剂盒内的试剂搅拌，避免了需要提前对样本进行离心处理的步骤，简化了操作步骤，提高了效率。利用试剂与加热组件，破坏了唾液等粘性试液的结构，实现了样本和试剂的混合。

本实用新型提供的一种试液搅拌吸取装置，该试液搅拌吸取装置包括如上述的试液搅拌装置以及吸取组件。吸取组件能够进入到试剂盒的第二腔室内。该试液搅拌吸取装置操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的试液搅拌装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的试液搅拌装置的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的试液搅拌装置的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的试液搅拌装置的转盘的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的试液搅拌装置的转盘的第二视角的结构示意图。

图标：100-试液搅拌装置；110-基座；111-连接柱；120-转盘；121-容置部；122-试剂盒；123-旋转拭子；124-第一腔室；125-第二腔室；126-滤膜；130-支撑台；140-搅拌组件；141-搅拌电机；142-十字旋转母头；143-电机；144-升降组件；146-螺母；147-支撑块；150-加热组件；151-导热环；152-加热带；153-隔热层；160-转动电机；161-连接块；162-转动轴；163-编码器；164-光耦组件；165-联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-图5，本实施例提供一种试液搅拌装置100，其包括基座110、转盘120、支撑台130、搅拌组件140以及加热组件150。

进一步地，支撑台130通过多根连接柱111连接在基座110上。

在本实施例中，连接柱111包括4根，支撑台130的形状大致呈长方形。在上述长方形的支撑台130的每一个顶角处设置有一个连接柱111。

连接柱111的一端固定连接在基座110上，连接柱111的相对的另一端固定连接于支撑台130的底部。

进一步地，支撑台130上设置有安装孔，转盘120设置在该安装孔内且穿出于支撑台130的底部。

进一步地，在支撑台130的底部设置有转动电机160。

进一步地，转动电机160传动连接于上述的转盘120，当转动电机160转动时，能够带动转盘120相对支撑台130转动。

具体地，在本实施例中，转动电机160的输出轴通过联轴器165连接于转驱动转盘120转动的转动轴162。进一步地，在转动轴162的顶端设置有连接块161，连接块161固定连接于转盘120内，从而当转动电机160转动时，能够带动转动轴162转动，进而带动连接块161和转盘120转动。

进一步地，在本实施例中，在转动轴162上安装有编码器163以及光耦组件164，从而能够控制转动电机160的转动，进而按照实际的需要带动安装在转盘120上的试剂盒122转动或者停止，从而与搅拌组件140相互配合，实现对试剂盒122内的试液的搅拌。

应理解，上述编码器163以及光耦组件164的工作原理为本领域技术所熟知，此处不再赘述。

进一步地，在转盘120上设置有多个间隔设置的容置部121。

多个容置部121沿转盘120的周向间隔设置，形成一个环形。在每一个容置部121内设置有一个试剂盒122。

当转盘120转动时，能够带动设置在每一个容置部121内的每一个试剂盒122转动。

使用时，随着转盘120的转动，使得每一个试剂盒122能够经过搅拌组件140。根据实际的要求，可以设置转盘120每转动一定的时间，停止一定的时间，从而当转盘120停止时，搅拌组件140的正下方正好对应有一个试剂盒122，此时，搅拌组件140能够降落至试剂盒122处，与试剂盒122内的旋转拭子123相互配合连接，进而对试剂盒122内的试液进行搅拌混合。

进一步地，试剂盒122具有第一腔室124和第二腔室125。第一腔室124被配置为用于放置旋转拭子123。第二腔室125和第一腔室124之间设置有滤膜126。第二腔室125被配置为用于容置被滤膜126过滤后的混合试液。

需要说明的是，上述的旋转拭子123的就具体结构可以选择本领域常见的旋转拭子的结构。

进一步地，上述的滤膜126可以选择本领域常见的滤膜结构。

进一步地，在本实施例中，上述的试剂盒122的第一腔室124具有第一开口；第二腔室125具有第二开口。

第一开口和第二开口设置的位置相对于整个试剂盒122不对称。进一步可选的，第一腔室124和第二腔室125整体的形状也不对称。

通过将上述的试剂盒122设置为非对称结构，具有防呆的功能，避免了整个试剂盒122在转盘120的容置部121内安放位置不对的情况发生，进一步地提高了整个试液搅拌装置100使用的可靠性。

进一步地，通过在上述的试剂盒122内的第一腔室124和第二腔室125之间设置滤膜126，能够将在旋转拭子123上黏附的试液和试剂盒122中的试剂混合后，在第一腔室124内搅拌均匀后，随着转盘120的转动混合试液再通过滤膜126自动过滤至第二腔室125。

现有技术中的需要采用离心机，并且在离心机上试剂需要用天平称量重量，保证离心的两端试剂平衡。

相对于现有技术中需要采用离心机分离的方式对试液进行处理的方式，本实用新型提供的试液搅拌装置100极大地方便了操作。

进一步地，由于本实施例中，不需要使用离心机，从而有效地降低了整个机器的噪音，提高了用户体验。

进一步地，加热组件150包括多个加热部。每一个加热部均设置在每一个容置部121的底部。从而能够对试剂盒122中的试液进行加热。当对唾液等粘性样本进行处理时，通过加热唾液等粘性样本和试剂混合后的试液，破坏了唾液等粘性试液的结构，实现了样本和试剂的混合。

进一步地，每一个加热部包括导热环151和加热带152；每一个容置部121的底部均设置有导热环151；加热带152设置在导热环151之下。

进一步地，加热带152与转盘120的底壁之间还设置有隔热层153。从而避免了热量的扩散，进一步提高整个试液搅拌装置100结构可靠性。

进一步可选地，该试液搅拌装置100还可以设置温度控制装置，温度控制装置连接于加热组件150，从而能够根据实际的需要将试液加热到需要的温度。

进一步地，搅拌组件140可相对转盘120升降；搅拌组件140被配置为当转盘120停止转动时，搅拌组件140降至对应的试剂盒122处进行搅拌；当转盘120再次转动之前，搅拌组件140升起。

进一步地，搅拌组件140包括搅拌部和驱动部；搅拌部传动连接于驱动部；驱动部活动连接于支撑台130。

进一步地，搅拌部包括搅拌电机141和十字旋转母头142；十字旋转母头142安装在搅拌电机141上，十字旋转母头142能够连接于旋转拭子123，从而带动旋转拭子123对试剂盒122内的试液进行搅拌。

进一步地，驱动部包括电机143和升降组件144。电机143传动连接于升降组件144。搅拌部连接于升降组件144。升降组件144设置在支撑台130上。升降组件144被配置为用于在电机143的驱动下带动搅拌部相对支撑台130升降。

进一步地，在本实施例中，上述的升降组件144选择丝杠螺母副组件。丝杠螺母副组件传动连接于电机143，且丝杠的一端穿出于支撑台130之上，搅拌部固定连接于螺母，从而当电机143驱动丝杠螺母副组件运动时，螺母能够带动搅拌部沿丝杠的延伸方向移动，从而实现相对支撑台130升降，进而带动搅拌部对试剂盒122中的试液进行搅拌。

具体地，螺母146上固定连接有支撑块147，搅拌电机141安装在该支撑块147上。

第二实施例

本实施例提供一种试液搅拌吸取装置。

该试液搅拌吸取装置包括如第一实施例提供的试液搅拌装置；以及吸取组件。进一步地，吸取组件能够进入到试剂盒的第二腔室内。

进一步可选地，选用本领域常见的Tip头作为吸取组件进行移液。

该试液搅拌吸取装置是这样使用的：

准备阶段：将棉球上粘有唾液的旋转拭子放入试剂盒的对应孔位，盖上盖子。试剂盒放在对应机器孔位。

处理阶段：加热带加热到对应温度，转盘转动，当试剂盒到达搅拌电机对应位置时暂停约3～6s的时间，搅拌电机落下进行搅拌；搅拌完后上升，待下一个试剂盒到达此位置时再进行搅拌。

提取阶段：Tip头伸进另外一个孔中，吸取用滤膜过滤后的核酸混合溶液。从而进行下一步操作提供样本。

应理解，当对其他样本进行操作时，可以根据实际需要适应性地调整试剂或者搅拌时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。