一种脱气装置的制作方法

本实用新型涉及脱气脱水领域，特别涉及一种脱气装置。

背景技术：

在电力和电子绝缘胶的浇注、灌封、点涂以及压力成型领域，往往都需要对绝缘胶原料在真空下进行脱气、脱水，以保证所生产的绝缘胶产品的绝缘性能合格。

目前，广泛采用真空脱泡备料罐来对绝缘胶原料进行脱气、脱水这一方式，其工作方式是：将绝缘胶原料用真空吸送的方式或泵输送的方式送入真空脱泡备料罐，绝缘胶原料通过搅拌桨的搅动和螺旋提升并沿伞形盖形成薄膜流动，进而实现脱水、脱气。然而，采用这种真空脱泡备料罐来实现脱气、脱水这一方式有以下的主要缺点：

（1）要实现一整罐绝缘胶原料的脱水、脱气，往往需要较长的时间，若是直接从真空脱泡罐将完成脱水脱气操作的胶料计量输送给下游的混合操作单元，则无法满足连续性生产胶料的要求，生产效率低；

（2）若需要实现连续性生产，则在真空脱泡备料罐与混合操作单元之间需设置中间储料罐，当真空脱泡备料罐在进行脱气、脱水操作时，混料操作单元从中间储料罐内取得已经完成脱气、脱水的胶料，而且必须保证当中间储料罐的料位接近其低料位时，真空脱泡备料罐能够完成一整罐胶料的脱气、脱水操作，并输送到中间储料罐。综上所述，显然地，采用这种工艺方式，需要增加额外的中间储料罐和胶料输送管系统，将导致其生产效率低、设备成本高，且占地面积大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱气装置，该脱气装置可以实现胶料在真空环境下，在胶料的在线流动过程中就能完成胶料的脱气脱水操作，能够实现连续性生产，提高其生产效率，降低设备成本，且设备占地面积小。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种脱气装置，包括：第一驱动装置；搅拌装置，其一端与所述第一驱动装置连接；以及罐体和罐盖，所述搅拌装置的另一端穿过所述罐盖的通孔，且设置在所述罐体内，所述罐体与所述罐盖之间密封连接，所述罐盖上设有原料入口；其中，所述罐体内设有布膜盘，所述布膜盘环绕并固定在所述搅拌装置上以使胶料从所述原料入口流到所述布膜盘上，且在所述布膜盘上流动成膜。

根据本申请的一个实施例，在从所述布膜盘的外周缘向其中心处的方向上，所述布膜盘的内表面逐步向下倾斜，所述布膜盘的内表面为弧面、锥面或球面。

根据本申请的一个实施例，所述罐体内设有固定装置、至少一个内圆盘和至少一个外圆盘，所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘固定在所述固定装置上，所述至少一个内圆盘设置在所述布膜盘与所述至少一个外圆盘之间，所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘之间相互间隔设置，所述至少一个内圆盘各设有一第一通孔，所述至少一个外圆盘各设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔供所述搅拌装置穿过。

根据本申请的一个实施例，所述固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置的一端固定在所述罐盖上，其另一端分别从所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘的一侧的外边缘穿过以固定所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘；所述第二固定装置的一端固定在所述罐盖上，其另一端分别从所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘的另一侧的外边缘穿过以固定所述至少一个内圆盘和所述至少一个外圆盘。

根据本申请的一个实施例，在沿远离所述搅拌装置的方向上，所述至少一个内圆盘逐步向下倾斜，所述至少一个外圆盘逐步向上倾斜。

根据本申请的一个实施例，所述至少一个内圆盘的对称轴和所述至少一个外圆盘的对称轴相重合；所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径；在沿所述搅拌装置的圆周方向上，所述至少一个外圆盘的外周缘超过所述至少一个内圆盘的外周缘。

根据本申请的一个实施例，所述至少一个内圆盘设有至少一个第一辊子，所述至少一个第一辊子与相对应的所述至少一个内圆盘相接触；所述至少一个外圆盘设有至少一个第二辊子，所述至少一个第二辊子与相对应的所述至少一个外圆盘相接触；所述搅拌装置上设有多个第二驱动装置，所述多个第二驱动装置分别与相对应的所述至少一个第一辊子和所述至少一个第二辊子连接以驱动所述至少一个第一辊子和所述至少一个第二辊子进行自转。

根据本申请的一个实施例，所述搅拌装置的底部设置有栅形搅拌桨。

根据本申请的一个实施例，所述脱气装置还包括第一密封装置，所述第一密封装置设置在所述驱动装置与所述罐盖之间，所述第一密封装置环绕所述搅拌装置且与所述搅拌装置密封连接。

根据本申请的一个实施例，所述第一密封装置与所述布膜盘之间设有第二密封装置，所述第二密封装置包括转动盘和固定盘，所述转动盘环绕并固定在所述搅拌装置上，所述转动盘的外周缘在向着所述固定盘的方向上弯折形成第一环形凸部，所述固定盘的外周缘在向着所述转动盘的方向上弯折形成第二环形凸部，所述第一环形凸部的外侧圆柱面与所述第二环形凸部的内侧圆柱面之间具有间隙。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用在罐内设置布膜盘、内圆盘和外圆盘等相结合，可实现对胶料进行快速连续的脱气、脱水操作，可提高其生产效率；

（2）在胶料的快速连续性生产过程中，只需要通过一个该脱气装置即可完成，可降低所需设备的成本，且设备的占地面积小；

（3）通过设置第二密封装置，可延长第一密封装置的使用寿命，还可保证所生产产品的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型脱气装置的剖视图；

图2为图1中第一密封装置与搅拌装置的示意图；

图3为图1中的一内圆盘、第一辊子、第二驱动装置与搅拌装置的示意图；

图4为图1中的一外圆盘、第二辊子、第二驱动装置与搅拌装置的示意图。

其中：

1.第一驱动装置；11.安装座；

2.搅拌装置；21.第二驱动装置；22.栅形搅拌桨；

3.罐体；31.内圆盘；311.第一通孔；312.平坦部；313.倾斜部；314.第一凹陷部；32.外圆盘；321.第二通孔；322.第二凹陷部；323.环形弯折部；33.第一固定装置；34.第二固定装置；35.第一辊子；351.第一辊子主体；352.第一辊子辊轴；36.第二辊子；361.第二辊子主体；362.第二辊子辊轴；

4.罐盖；5.布膜盘；6.原料入口；7.抽气出口；8.第一密封装置；

9.第二密封装置；91.转动盘；911.第一环形凸部；92.固定盘；921.第二环形凸部；922.环形凹陷部；

10.胶料出口；20.环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种脱气装置，包括：第一驱动装置1，设置在安装座11上；搅拌装置2，其一端与该第一驱动装置1连接，该第一驱动装置1用于驱动该搅拌装置2进行旋转，如可为驱动电机，本申请不以此为限；以及罐体3和罐盖4，该搅拌装置2的另一端穿过该罐盖4的通孔，且设置在该罐体3内，该罐体3与该罐盖4之间密封连接，该罐盖4上设有原料入口6，该罐盖4上还可设有抽气出口以对罐体3进行抽气以实现胶料在真空环境下进行脱气脱水处理，该抽气出口也可设置在该罐体3上，该罐体3的底部还设有一胶料出口10以收集已经完成脱气脱水处理的胶料；其中，该罐体3内设有布膜盘5，该布膜盘5环绕并固定在该搅拌装置2上，该布膜盘5在第一驱动装置1的驱动下可随着该搅拌装置2进行转动，以使胶料从该原料入口6流到该布膜盘5上，且在该布膜盘5上流动成膜。通过设置布膜盘5，可使胶料在重力作用下，能够均匀的环布在该布膜盘5上，如布膜盘5的外周缘附近等。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，在从该布膜盘5的外周缘向其中心处的方向上，该布膜盘5的内表面逐步向下倾斜，也可以理解的是，该布膜盘5具有一凹陷部，该凹陷部向罐体3的底部方向凹进以使流到布膜盘5上的胶料可以进一步的向罐体3的底部方向进行流动（如图1中箭头的指向）。在一些实施例中，该布膜盘5的内表面可优选为弧面、锥面或球面等，本申请不以此为限。采用如此设置，可使环布在布膜盘5的外周缘上的胶料沿着布膜盘5内表面的倾斜方向向搅拌装置2流动并展开成胶料液膜，该液膜在真空环境下，可使原来溶解在其内的气体和水分不断析出成气泡，然后随着抽真空处理被抽到外部环境中以完成对胶料的脱气脱水处理。

如图1、图3和图4所示，在本申请的一个实施例中，为了进一步提高对胶料的脱气脱水处理效果，该罐体3内设有固定装置、至少一个内圆盘31和至少一个外圆盘，该至少一个内圆盘31和该至少一个外圆盘32固定在该固定装置上，该至少一个内圆盘31设置在该布膜盘5与该至少一个外圆盘32之间，该至少一个内圆盘31和该至少一个外圆盘32之间相互间隔设置，该至少一个内圆盘31各设有一第一通孔311，该至少一个外圆盘32各设有一第二通孔321，该第一通孔311和该第二通孔321供该搅拌装置2穿过，该第二通孔321还可使外圆盘32上的胶料通过第二通孔321流动到下一层的内圆盘31上。可以理解的是，该罐体3内可以设置有多个内圆盘31和多个外圆盘32，具体数量可根据具体的需求和应用场合来定，该多个内圆盘31和多个外圆盘32之间可以相互间隔设置，以使胶料依次在多个内圆盘31和多个外圆盘32上流动，延长胶料的流动路径，以提高对胶料的脱气脱水处理效果。在本申请的一个实施例中，该罐体3内也可只设置一个布膜盘5和一个内圆盘31，内圆盘31设置在布膜盘5的下方，本申请不以此为限。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，每个内圆盘31包括平坦部312和与该平坦部312连接的倾斜部313，该平坦部312的外侧边缘环绕搅拌装置2形成该第一通孔311，通过该平坦部312可使流到内圆盘31上的胶料可以顺利的进入到倾斜部313以进一步的流动展开成液膜，提高胶料的脱气脱水处理。优选的，该第一通孔311的直径小于该第二通孔321的直径，如此设置，可使外圆盘32上的胶料可以通过第二通孔321顺利的流到内圆盘31的平坦部312上，后流向内圆盘31的倾斜部313，如此可使胶料在多个内圆盘31和多个外圆盘32之间依次流动以进一步的提高胶料的脱气脱水处理效果。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，该固定装置包括第一固定装置33和第二固定装置34，该第一固定装置33的一端固定在该罐盖4上，其另一端分别从该至少一个内圆盘31和该至少一个外圆盘32的一侧的外边缘穿过以固定该至少一个内圆盘31和该至少一个外圆盘32；该第二固定装置34的一端固定在该罐盖4上，其另一端分别从该至少一个内圆盘31和该至少一个外圆盘32的另一侧的外边缘穿过以固定该至少一个内圆盘31和该至少一个外圆盘32。具体的，该第一固定装置33和该第二固定装置34，可为吊杆，本申请不以此为限。在其它的一些实施例中，也可设置三个以上固定装置，来增加对内圆盘31和外圆盘32的固定作用。

在本申请的一个实施例中，为使胶料可以更加顺利的在多个内圆盘31和外圆盘32之间流动，在沿远离该搅拌装置2的方向上，该至少一个内圆盘31逐步向下倾斜，该至少一个外圆盘32逐步向上倾斜。可以理解的是，每个内圆盘31的中心处都具有一第一凹陷部314，每个外圆盘32的中心处都具有一第二凹陷部322，每个内圆盘31的第一凹陷部314的凹进方向和与其相对应的外圆盘32的第二凹陷部322的凹进方向相反，可如图1、图3和图4所示。通过如此设置，可使胶料可以更加顺利的在多个内圆盘31和多个外圆盘32之间依次流动以进一步的提高胶料的脱气脱水处理效果。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，该至少一个内圆盘31的对称轴和该至少一个外圆盘32的对称轴相重合；在沿该搅拌装置2的圆周方向上，该至少一个外圆盘32的外周缘超过该至少一个内圆盘31的外周缘以使内圆盘31上的胶料可以更加顺利的流到下一层的外圆盘32的外周缘上，使得胶料可以在多个内圆盘31和多个外圆盘32之间依次流动，进而可提高胶料的脱气脱水处理效果。需要理解的是，该圆周方向指的是以该搅拌装置2的对称轴为中心的圆周方向。其中，如图1和图4所示，每个外圆盘32的外周缘还可在向罐盖4的方向上向上形成一环形弯折部323，以防止从其上一层的内圆盘31的外周缘流下来的胶料被直接溅射到罐体3的底部，可使胶料可以顺利的流动到相对应的外圆盘32的表面上。

为了更进一步的提高对胶料的脱气脱水处理效果，在本申请的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，该至少一个内圆盘31设有至少一个第一辊子35，该至少一个第一辊子35与相对应的该至少一个内圆盘31相接触；该至少一个外圆盘32设有至少一个第二辊子36，该至少一个第二辊子36与相对应的该至少一个外圆盘32相接触；该搅拌装置2上设有多个第二驱动装置21，该多个第二驱动装置21分别与相对应的该至少一个第一辊子35和该至少一个第二辊子36连接以驱动该至少一个第一辊子35和该至少一个第二辊子36进行自转（如图1中采用自转的箭头表示）。该至少一个第一辊子35和该至少一个第二辊子36可在随着搅拌装置2的转动而转动的同时，在各自相应的第二驱动装置21的驱动下进行自转。通过每个第一辊子35和每个第二辊子36随着搅拌装置2进行公转的同时，每个第一辊子35和每个第二辊子36还绕着其自身的中心轴进行自转，可以对流动在该内圆盘31和该外圆盘32的表面上的胶料液膜进行碾压，从而不断地将从液膜析出的气泡碾压挤破，进而可进一步对胶料的脱气脱水处理效果。需要说明的是，可以在每个内圆盘31上设置多个第一辊子35，在每个外圆盘32上设置多个第二辊子36；也可以在仅在每个内圆盘31上设置至少一个第一辊子35，或者仅在每个外圆盘32上设置至少一个第二辊子36等，本申请不以此为限。

在本申请的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，该第一辊子35可包括第一辊子主体351和第一辊子辊轴352，第一辊子主体351环绕设置在第一辊子辊轴352上，第一辊子辊轴352的一端与相对应的第二驱动装置21连接，其另一端从第一辊子主体351穿出，并设有一螺母以固定该第一辊子主体351；该第二辊子36也可采用相同设置，即可包括第二辊子主体361和第二辊子辊轴362，第二辊子36主体环绕设置在第二辊子辊轴362上，第二辊子辊轴362的一端与相对应的第二驱动装置21连接，其另一端从第二辊子主体361穿出，并设有一螺母以固定该第二辊子主体361。其中，在一实施例中，如图3和图4所示，在第一辊子主体351和第二辊子主体361的外表面上还可设有多个环形凹槽20以加强对液膜气泡的碾压和挤破作用来提高胶料的脱气效率。

此外，为了更进一步的提高对胶料的脱气脱水处理效果，在本申请的一个实施例中，如图1所示，该搅拌装置2的底部设置有栅形搅拌桨22，该栅形搅拌桨22可随着搅拌装置2的转动而转动，可以逐层地不断搅动罐体3内底部的胶料，驱出或打破可能残留于胶料中的气泡以进一步的提高对胶料的脱气脱水处理效果，同时也可防止胶料中含有的粉末填料发生沉淀，进而可进一步保证产品的质量。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，该脱气装置还包括第一密封装置8，该第一密封装置8设置在该驱动装置与该罐盖4之间，该第一密封装置8环绕该搅拌装置2且与该搅拌装置2密封连接。该第一密封装置8不会影响搅拌装置2的转动，可实现对搅拌装置2的动态密封。

为了延长第一密封装置8的使用寿命和保证所生产产品的产品质量，在本申请的一个实施例中，如图1所示，该第一密封装置8与该布膜盘5之间设有第二密封装置9，该第二密封装置9包括转动盘91和固定盘92，该转动盘91环绕并固定在该搅拌装置2上，该转动盘91的外周缘在向着该固定盘92的方向上弯折形成第一环形凸部911，该固定盘92的外周缘在向着该转动盘91的方向上弯折形成第二环形凸部921，该第一环形凸部911的外侧圆柱面与该第二环形凸部921的内侧圆柱面之间具有间隙，可如图1和图2所示。通过该第二密封装置9，可以在不影响搅拌装置2正常转动的前提下，形成一道间隙密封，能够防止胶料上渗以腐蚀第一密封装置8，保证了第一密封装置8的使用寿命；同时，转动盘91能够阻挡第一密封装置8在搅拌装置2在转动过程中，在与搅拌装置2接触的密封处因旋转摩擦而掉落的磨损物掉入到罐内的胶料中，进而影响所生产的产品质量。其中，该固定盘92在与第一环形凸部911相对应的位置上可设置一环形凹陷部922以容纳该第一环形凸部911的前端部。

此外，为了增加该脱气装置的整体密封性，如图1所示，第一密封装置8在与罐盖4的接触面上设有一环形凹槽，在罐体3与罐盖4的接触面上和固定盘92与搅拌装置2的接触面（如图2所示）上也可设置一环形凹槽20，在各环形凹槽20内可设置一密封圈以通过各自之间的密封性，该密封圈可优选O型密封圈或方形密封圈，也可选择其它类型的密封圈，本申请不以此为限。

本申请的工作原理可如下所示：

如图1所示（其中箭头表示胶料的流向），通过抽气出口持续对罐体3的内部腔体进行抽真空，使得罐体3的内部腔体环境持续地处于真空状态下，驱动电机驱动搅拌装置2进行旋转。胶料经由设置于罐盖4上的原料入口6流入罐体3内部，布膜盘5随着搅拌装置2一起转动，胶料在重力的作用下，均匀的环布在布膜盘5的内表面上，然后沿着其内表面（锥面或球面）均匀地流动展开成胶料液膜。在真空环境上，原来溶解在该胶料液膜内的气体和水分不断析出成气泡。然后，胶料液膜在重力的作用下经由多层内圆盘31和多层外圆盘32逐层流动，可快速连续地完成胶料的脱气脱水后流入罐体3的底部，而后设置在搅拌装置2底部的栅形搅拌桨22可对罐体3底部的胶料进行搅动以进一步提高脱气的效果，同时可通过设置在罐体3底部的胶料出口10持续地将胶料排出，使得罐体3的底部保持着相对稳定的胶料液面高度以完成胶料的连续性生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。