一种活性炭沉淀池的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭沉淀池。

背景技术：

纺织印染废水具有水量大、成分复杂多变、色度大、COD高、毒性强的特点，与生活污水混合后进入市政污水处理厂后，时常会发生活性污泥受到抑制、生化系统运行不良等情况，造成污水厂出水不达标。粉末活性炭有处理程度高，效果稳定的优点，通常情况下，在预处理阶段投加活性炭和絮凝剂，通过吸附网捕等方式降低印染废水污染物浓度和毒性后，再进入生化系统进行处理，但该方法有生化运行不稳定，产泥量大的问题，会提高污泥脱水的投入和建设成本。或者采用臭氧强氧化去除色度以及难降解COD，但臭氧强氧化建设成本高，并伴有臭氧泄漏的危害。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种活性炭沉淀池，该装置利用高效沉淀池作为活性炭投加的单体，避免了前部投加污泥量大，出水不稳定的特点，充分利用原水中的碳源，降低了活性炭投加量，与臭氧催化氧化相比，占地面积小，无需额外投加药剂，运行费用低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种活性炭沉淀池，包括高效沉淀池、混合池和絮凝池，所述的高效沉淀池的侧面设置有混合池，混合池的内部设置有混合搅拌机，混合池的输出端设置有絮凝池，所述的絮凝池的内部分别设置有絮凝搅拌机和导流筒，絮凝搅拌机的输入端与混合搅拌机的输出端连接，絮凝池的侧面设置有过水洞，絮凝池的输出端通过过水洞与高效沉淀池连通；

所述的混合池的输入端设置有投加管道，投加管道的另一端连接有渣浆泵，渣浆泵的输入端依次连接有湿润装置、螺旋给料机以及活性炭储罐，所述的湿润装置的输入端设置有增压泵，增压泵的另一端通过管道连接有厂区回水。

进一步地，所述的活性炭储罐用于储存粉末活性炭，湿润装置配备不锈钢防尘罩。

进一步地，所述的湿润装置置于活性炭储罐下方，湿润装置的一侧输入端通过螺旋给料机与活性炭储罐的输出端连接。

进一步地，所述的投加管道的外表面设置有支架和管卡，投加管道直线固定于混合池的池壁上，并通过支架和管卡固定。

进一步地，所述的投加管道为无缝不锈钢管，投加管道每50米设冲洗水接口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型利用高效沉淀池作为活性炭投加的单体，有效避免了前部投加污泥量大、出水不稳定的弊端，充分利用原水中的碳源，降低了活性炭投加量，活性炭的投加为高效沉淀池内的絮凝体提供了絮凝晶核，从而提高池内污泥的沉降性能，与臭氧催化氧化相比，该装置整体占地面积小，无需额外投加药剂，运行费用相对较低，与此同时，活性炭投加量可根据水质灵活控制，降低药剂成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部组成结构图。

图中：1、高效沉淀池；2、混合池；3、絮凝池；4、活性炭储罐；5、螺旋给料机；6、湿润装置；7、渣浆泵；8、增压泵；9、投加管道；10、混合搅拌机；11、絮凝搅拌机；12、导流筒；13、过水洞；14、管卡；15、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-2可以看出，本实施例的一种活性炭沉淀池，包括高效沉淀池1、混合池2和絮凝池3，高效沉淀池1的侧面设置有混合池2，混合池2的内部设置有混合搅拌机10，混合池2 的输出端设置有絮凝池3，絮凝池3的内部分别设置有絮凝搅拌机11和导流筒12，絮凝搅拌机11的输入端与混合搅拌机10的输出端连接，絮凝池3的侧面设置有过水洞13，絮凝池3 的输出端通过过水洞13与高效沉淀池1连通。

混合池2的输入端设置有投加管道9，投加管道9的外表面设置有支架15和管卡14，投加管道9直线固定于混合池2的池壁上，并通过支架15和管卡14固定，投加管道9为无缝不锈钢管，投加管道9每50米设冲洗水接口，投加管道9的另一端连接有渣浆泵7，渣浆泵 7的输入端依次连接有湿润装置6、螺旋给料机5以及活性炭储罐4，活性炭储罐4用于储存粉末活性炭，湿润装置6的输入端设置有增压泵8，增压泵8的另一端通过管道连接有厂区回水，湿润装置6配备不锈钢防尘罩，湿润装置6置于活性炭储罐4下方，湿润装置6的一侧输入端通过螺旋给料机5与活性炭储罐4的输出端连接，活性炭储罐4通过螺旋给料机5 向湿润装置6内部输送粉末活性炭，另一端，厂区回水通过增压泵8加压输入湿润装置6内部，粉末活性炭遇水在湿润装置6内部进行混合，粉末活性炭投加开始前，先启动增压泵8，待增压泵8运行平稳后方可打开湿润装置6，同时开启渣浆泵7，运行稳定后，打开螺旋给料机5，输送粉末活性炭，待粉末活性炭充分混合后通过投加管道9送入混合池2，进入混合池 2内部后，活性炭在混合搅拌机10的作用下充分混合并输入絮凝池3中，絮凝搅拌机11和导流筒12共同作用，活性炭逐步絮凝，最后通过过水洞13进入高效沉淀池1中。

本实用新型利用高效沉淀池1作为活性炭投加的单体，有效避免了前部投加污泥量大、出水不稳定的弊端，充分利用原水中的碳源，降低了活性炭投加量，活性炭的投加为高效沉淀池1内的絮凝体提供了絮凝晶核，从而提高池内污泥的沉降性能，与臭氧催化氧化相比，该装置整体占地面积小，无需额外投加药剂，运行费用相对较低，与此同时，活性炭投加量可根据水质灵活控制，降低药剂成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。